CN209787656U - 万向垫片和具有其的车灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向垫片和具有其的车灯，万向垫片用于螺钉锁付PCB基板，PCB基板设有沿其厚度方向贯通的定位孔和安装孔，螺钉从PCB基板的一侧穿过安装孔与固定件相连，万向垫片设在螺钉与PCB基板的一侧之间，万向垫片包括：垫片本体，一面形成为止抵PCB基板的一侧的固定平面，另一面包括一个朝向PCB基板所在方向弯曲的弧形面和两个分别位于弧形面的两端且沿弧形面的延伸方向朝向固定平面的两端倾斜延伸的直形面，垫片本体沿其厚度方向贯通有通孔，螺钉穿过通孔与固定件相连；限位部，限位部的一端与固定平面连接，限位部的另一端朝向远离垫片本体的一侧延伸并与定位孔配合。该万向垫片结构简单，占用空间小，制造成本低，固定牢固。

Description

万向垫片和具有其的车灯

技术领域

本实用新型涉及一种万向垫片和具有该万向垫片的车灯。

背景技术

目前，在汽车灯具结构设计中，PCB板需要固定在支架上，通常采用螺钉锁付，卡接，热铆等形式进行固定。其中螺钉锁付最为可靠，成本相对较低，应用也最广泛。但是对于PCB板法线方向与固定件出模方向不一致的情况，固定件上的螺钉孔结构在模具上都需进行内抽。现有的灯具中LED应用十分广泛，一只灯具中的PCB板数量较多且法线方向不一。对应的，固定件上的螺钉孔很多且内抽方向不一，支架模具结构十分复杂，成本高且模具可行性低。若采用卡接方式固定PCB板，模具结构较复杂，同时卡扣固定可靠性不如螺钉；若采用热铆的方式则需要对应的热铆工装，其生产效率也相对较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种万向垫片，该万向垫片能够简化产品结构，有效提高模具可行性，降低固定件模具的生产制造成本。

本实用新型还提出一种具有该万向垫片的车灯，该车灯具有结构简单、占用空间小等优点。

根据本实用新型实施例的万向垫片，用于螺钉锁付PCB基板，所述PCB基板设有沿其厚度方向贯通的定位孔和安装孔，所述螺钉从所述PCB基板的一侧穿过所述安装孔与所述PCB基板另一侧的固定件相连，所述万向垫片设在所述螺钉与所述PCB基板的一侧之间，所述万向垫片包括：垫片本体，所述垫片本体的一面形成为止抵所述PCB基板的一侧的固定平面，所述固定平面的尺寸大于所述定位孔和所述安装孔的尺寸，所述垫片本体的另一面包括一个朝向所述PCB基板所在方向弯曲的弧形面和两个分别位于所述弧形面的两端且沿所述弧形面的延伸方向朝向所述固定平面的两端倾斜延伸的直形面，所述垫片本体沿其厚度方向贯通有与所述安装孔相对应的通孔，所述通孔位于所述弧形面和至少一部分所述直形面上，所述螺钉穿过所述通孔与所述固定件相连；限位部，所述限位部设在所述固定平面上，所述限位部的一端与所述固定平面连接，所述限位部的另一端朝向远离所述垫片本体的一侧延伸并与所述定位孔配合以对所述垫片本体进行定位。

根据本实用新型实施例的万向垫片，通过采用垫片本体和限位部相配合，通过限位部的限位以及螺钉的锁付，可以对各种不同倾斜角度(即螺钉孔方向与PCB基板平面法线的夹角)的PCB基板进行螺钉锁付，避免了由于PCB基板法线方向与固定件出模方向不一致时而导致的固定件螺钉孔需要内抽的情况，简化了产品结构，有效提高了模具可行性，降低了固定件模具的生产制造成本。

根据本实用新型一个实施例，所述固定平面形成为矩形面，所述弧形面沿所述固定平面的长度方向朝向所述PCB基板所在方向弯曲，所述弧形面和两个所述直形面相对于所述固定平面的对称轴对称设置。

根据本实用新型一个实施例，所述通孔形成为沿所述固定平面的长度方向延伸的长形孔，所述通孔的两端从所述弧形面向两端延伸至两个所述直形面的相同位置。

根据本实用新型一个实施例，所述固定件朝向所述PCB基板的一端止抵所述PCB基板，所述固定件设有与所述螺钉配合的螺钉孔，所述螺钉孔的中心轴线方向与所述PCB基板的法线方向之间的夹角θ的角度范围为[0,α]，其中，α为一个所述直形面的法线与所述PCB基板的法线之间的夹角。

根据本实用新型一个实施例，所述螺钉的一端设有螺钉帽，在θ＜α时，所述螺钉帽的朝向所述万向垫片的端面止抵所述弧形面，在θ＝α时，所述螺钉帽的朝向所述万向垫片的端面止抵所述直形面。

根据本实用新型一个实施例，在θ＜α时，所述螺钉帽的朝向所述万向垫片的端面与所述弧形面相切。

根据本实用新型一个实施例，所述直形面与所述弧形面相切。

根据本实用新型一个实施例，所述通孔由柱状孔道，用一圆柱穿过所述孔道以所述螺钉孔的圆心为旋转中心，在一过所述螺钉孔的轴线的固定平面上并以θ为0的状态为起始状态，旋转-α°到α°的扫略轨迹切割形成。

根据本实用新型一个实施例，所述弧形面与所述螺钉孔共圆心。

根据本实用新型一个实施例，所述圆柱的半径属于区间[b+0.2，a-3.2]，其中，a为所述螺钉的螺钉帽的直径，b为螺钉的螺柱的直径。

根据本实用新型一个实施例，所述垫片本体的厚度不小于1.5mm。

根据本实用新型第二方面实施例的车灯，包括上述任一项所述的万向垫片。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一实施例的万向垫片的一角度的结构示意图；

图2是根据本实用新型又一实施例的万向垫片与螺钉、PCB基板以及固定件的组装示意图；

图3是图2沿A方向的断面示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是根据本实用新型一实施例的万向垫片的又一角度的结构示意图。

附图标记：

万向垫片100；

垫片本体110；固定平面111；弧形面112；直形面113；通孔114；

限位部120；

螺钉200；螺钉帽210；

PCB基板300；定位孔310；安装孔320；

固定件400；螺钉孔410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的万向垫片100和具有该万向垫片100的车灯。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的万向垫片100包括垫片本体110和限位部120。

具体而言，万向垫片100可用于螺钉200锁付PCB基板300，PCB基板300设有沿其厚度方向贯通的定位孔310和安装孔320，螺钉200从PCB基板300的一侧穿过安装孔320与PCB基板300另一侧的固定件400相连，万向垫片100设在螺钉200与PCB基板300的一侧之间，垫片本体110的一面形成为止抵PCB基板300的一侧的固定平面111，固定平面111的尺寸大于定位孔310和安装孔320的尺寸，垫片本体110的另一面包括一个朝向PCB基板300所在方向弯曲的弧形面112和两个分别位于弧形面112的两端且沿弧形面112的延伸方向朝向固定平面111的两端倾斜延伸的直形面113，垫片本体110沿其厚度方向贯通有与安装孔320相对应的通孔114，通孔114位于弧形面112和至少一部分直形面113上，螺钉200穿过通孔114与固定件400相连，限位部120设在固定平面111上，限位部120的一端与固定平面111连接，限位部120的另一端朝向远离垫片本体110的一侧延伸并与定位孔310配合以对垫片本体110进行定位。

换言之，在PCB基板300上设有万向垫片100，通过万向垫片100和螺钉200相配合，可以对PCB基板300进行锁付，在PCB基板300上设有定位孔310和安装孔320，定位孔310和安装孔320分别沿PCB基板的厚度方向贯通，在万向垫片100和PCB基板300的两侧分别设有螺钉200和固定件400，螺钉200的一端从PCB基板300的一侧穿过安装孔320并与位于PCB基板300的另一侧的固定件400配合，垫片本体110的一个面形成为固定平面111，当锁付PCB基板300时，固定平面111止抵PCB基板300的一侧，由于固定平面111的尺寸大于定位孔310和安装孔320的尺寸，因此不会影响锁付效果，垫片本体110的另一面包括弧形面112和两个直形面113，其中弧形面112位于两个直形面113之间，弧形面112朝向PCB基板300的方向弯曲，直形面113位于弧形面112的一端且沿弧形面112的延伸方向朝向固定平面111的两端倾斜延伸，垫片本体110沿其厚度方向贯通有通孔114，通孔114与安装孔320相对应,通孔114位于弧形面112和至少一部分直形面113上，螺钉200穿过通孔114与固定件400相连，可以调整螺钉200在通孔114中的位置。限位部120的一端与固定平面111连接，限位部120的另一端朝向远离垫片本体110的一侧延伸，限位部120与定位孔310配合，通过限位部120能够对垫片本体110进行定位。

由此，根据本实用新型实施例的万向垫片100主要由垫片本体110和限位部120组成，通过调整螺钉200和固定件400的位置，结构简单、安装方便，可以适应PCB基板300的法线与固定件400出模方向的各种夹角，能够解决PCB板法线与固定件400出模方向不一致时的螺钉200锁付问题。

根据本实用新型的一个实施例，固定平面111可形成为矩形面，弧形面112沿固定平面111的长度方向可朝向PCB基板300所在方向弯曲，弧形面112和两个直形面113相对于固定平面111的对称轴对称设置。

进一步地，通孔114可形成为沿固定平面111的长度方向延伸的长形孔，通孔114的两端从弧形面112向两端延伸至两个直形面113的相同位置。

如图2所示，可选地，固定件400朝向PCB基板300的一端止抵PCB基板300，固定件400设有与螺钉200配合的螺钉孔410，螺钉孔410的中心轴线方向与PCB基板300的法线方向之间的夹角θ的角度范围可为[0,α]，其中，α为一个直形面113的法线与PCB基板300的法线之间的夹角，图2中A线为螺钉孔410的方向，B线为PCB基板法线，C线为直形面113的法线。

在本实用新型的一些具体实施方式中，螺钉200的一端可设有螺钉帽210，在θ＜α时，螺钉帽210的朝向万向垫片100的端面可止抵弧形面112，在θ＝α时，螺钉帽210的朝向万向垫片100的端面可止抵直形面113。

进一步地，在θ＜α时，螺钉帽210的朝向万向垫片100的端面可与弧形面112相切。

根据本实用新型的一个实施例，直形面113可与弧形面112相切。由此，不仅可以方便螺钉200与万向垫片100的配合，而且可以保证螺钉200与万向垫片100的紧固效果。

在本实用新型的一些具体实施方式中，通孔114由柱状孔道，用一圆柱穿过孔道以螺钉孔410的圆心为旋转中心，在一过螺钉孔410的轴线的固定平面111上并以θ为0的状态为起始状态，旋转-α°到α°的扫略轨迹切割形成。

进一步地，弧形面112可与螺钉孔410共圆心。由此，该万向垫片100在成型之前先根据需要使用的环境，经过计算得到通孔114的尺寸，然后再制备成型，不仅可以保证与螺钉200和PCB基板300的配合效果，而且成型方便。

如图3所示，可选地，圆柱的半径属于区间[b+0.2，a-3.2]，其中，a为螺钉200的螺钉帽210的直径，b为螺钉200的螺柱的直径。

根据本实用新型的一个实施例，垫片本体110的厚度不小于1.5mm。

根据本实用新型实施例的车灯，包括上述任一所述的万向垫片100。

总而言之，根据本实用新型实施例的万向垫片100能够避免由于PCB基板300的法线方向与固定件400的出模方向不一致时而导致的模具螺钉孔需要内抽的情况，简化了产品结构，有效提高了模具可行性，降低了固定件模具的生产制造成本。

根据本实用新型实施例的车灯包括根据上述实施例的万向垫片100，由于根据本实用新型实施例的万向垫片100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的车灯也具有相应的技术效果，即能够有效的降低生产成本，简化产品结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种万向垫片，用于螺钉锁付PCB基板，所述PCB基板设有沿其厚度方向贯通的定位孔和安装孔，所述螺钉从所述PCB基板的一侧穿过所述安装孔与所述PCB基板另一侧的固定件相连，所述万向垫片设在所述螺钉与所述PCB基板的一侧之间，其特征在于，所述万向垫片包括：

垫片本体，所述垫片本体的一面形成为止抵所述PCB基板的一侧的固定平面，所述固定平面的尺寸大于所述定位孔和所述安装孔的尺寸，所述垫片本体的另一面包括一个朝向所述PCB基板所在方向弯曲的弧形面和两个分别位于所述弧形面的两端且沿所述弧形面的延伸方向朝向所述固定平面的两端倾斜延伸的直形面，所述垫片本体沿其厚度方向贯通有与所述安装孔相对应的通孔，所述通孔位于所述弧形面和至少一部分所述直形面上，所述螺钉穿过所述通孔与所述固定件相连；

限位部，所述限位部设在所述固定平面上，所述限位部的一端与所述固定平面连接，所述限位部的另一端朝向远离所述垫片本体的一侧延伸并与所述定位孔配合以对所述垫片本体进行定位。

2.根据权利要求1所述的万向垫片，其特征在于，所述固定平面形成为矩形面，所述弧形面沿所述固定平面的长度方向朝向所述PCB基板所在方向弯曲，所述弧形面和两个所述直形面相对于所述固定平面的对称轴对称设置。

3.根据权利要求2所述的万向垫片，其特征在于，所述通孔形成为沿所述固定平面的长度方向延伸的长形孔，所述通孔的两端从所述弧形面向两端延伸至两个所述直形面的相同位置。

4.根据权利要求3所述的万向垫片，其特征在于，所述固定件朝向所述PCB基板的一端止抵所述PCB基板，所述固定件设有与所述螺钉配合的螺钉孔，所述螺钉孔的中心轴线方向与所述PCB基板的法线方向之间的夹角θ的角度范围为[0,α]，其中，α为一个所述直形面的法线与所述PCB基板的法线之间的夹角。

5.根据权利要求4所述的万向垫片，其特征在于，所述螺钉的一端设有螺钉帽，在θ＜α时，所述螺钉帽的朝向所述万向垫片的端面止抵所述弧形面，在θ＝α时，所述螺钉帽的朝向所述万向垫片的端面止抵所述直形面。

6.根据权利要求5所述的万向垫片，其特征在于，在θ＜α时，所述螺钉帽的朝向所述万向垫片的端面与所述弧形面相切。

7.根据权利要求6所述的万向垫片，其特征在于，所述直形面与所述弧形面相切。

8.根据权利要求4所述的万向垫片，其特征在于，所述通孔由柱状孔道，用一圆柱穿过所述孔道以所述螺钉孔的圆心为旋转中心，在一过所述螺钉孔的轴线的固定平面上并以θ为0的状态为起始状态，旋转-α°到α°的扫略轨迹切割形成。

9.根据权利要求8所述的万向垫片，其特征在于，所述弧形面与所述螺钉孔共圆心。

10.根据权利要求8所述的万向垫片，其特征在于，所述圆柱的半径属于区间[b+0.2，a-3.2]，其中，a为所述螺钉的螺钉帽的直径，b为螺钉的螺柱的直径。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的万向垫片，其特征在于，所述垫片本体的厚度不小于1.5mm。

12.一种车灯，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的万向垫片。