CN209784691U - 自动进出料脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进出料脱泡机，其包括：料架，其用于放置待脱泡显示屏；进出料组件，其包括第一滚筒台和轨道，第一滚筒台活动设置于轨道上，料架放置于第一滚筒台上；脱泡组件，其包括具有一开口的罐体、风扇电机和第二滚筒台，开口与轨道的一端固定连接，第二滚筒台固定设置于罐体的内部，且第二滚筒台与第一滚筒台位于同一水平直线上，风扇电机设置于罐体内部远离开口的一侧上；轨道用于将第一滚筒台运输至开口，以致第一滚筒台与第二滚筒台对接；第一滚筒台用于将料架运输至第二滚筒台上，以致风扇电机开始脱泡待脱泡显示屏。本实用新型通过将传统的手动或半自动脱泡变成了全自动进出料脱泡，从而大幅度地提高了劳动生产率。

Description

自动进出料脱泡机

技术领域

本实用新型涉及显示屏处理技术领域，尤其涉及一种自动进出料脱泡机

背景技术

如今，智能手机、电视等电子触控产品所使用的触摸屏，在生产过程中(贴合)都必须使用脱泡设备对其进行脱泡。而目前大尺寸屏幕玻璃需要由人工取放，这增加了工作中的危险性和劳动强度，本设备实现了滚筒线式自动化进出料，无需人工搬运，降低了人工的劳动强度；现代化的生产，讲究的是批量，更讲究的是智能化；使用智能化生产系统，生产智能化产品，这正是工业4.0时代的典型标志。现在我们已经逐渐迈入工业4.0时代，各个生产企业都在急需能满足时代需求的智能化生产设备，以适应时代发展的需求。

目前的液晶显示屏脱泡机的进出料需要人工进行取放，使得工作人员在长时间工作后容易产生疲劳，从而增加了取放的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进出料脱泡机，以解决现有技术中目前的液晶显示屏脱泡机的进出料需要人工进行取放，使得工作人员在长时间工作后容易产生疲劳，从而增加了取放的危险性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动进出料脱泡机，其包括：

料架，其用于放置待脱泡显示屏；

进出料组件，其包括第一滚筒台和轨道，第一滚筒台活动设置于轨道上，料架放置于第一滚筒台上；

脱泡组件，其包括具有一开口的罐体、风扇电机和第二滚筒台，开口与轨道的一端固定连接，第二滚筒台固定设置于罐体的内部，且第二滚筒台与第一滚筒台位于同一水平直线上，风扇电机设置于罐体内部远离开口的一侧上；轨道用于将第一滚筒台运输至开口，以致第一滚筒台与第二滚筒台对接；第一滚筒台用于将料架运输至第二滚筒台上，以致风扇电机开始脱泡待脱泡显示屏。

作为本实用新型的进一步改进，第一滚筒台包括第一电机、第一传送带和多个第一滚筒，多个第一滚筒平行设置设置于第一滚筒台的台面上，第一电机设置于台面下方，第一传送带绕过第一电机的输出端和多个第一滚筒，第一电机用于驱动第一传送带带动多个第一滚筒朝同一方向旋转，以将料架从第一滚筒台运输至第二滚筒台上。

作为本实用新型的进一步改进，第二滚筒台包括第二电机、第二传送带和多个第二滚筒，多个第二滚筒平行设置设置于第二滚筒台的台面上，第二电机设置于台面下方，第二传送带绕过第二电机的输出端和多个第二滚筒，第二电机用于驱动第二传送带带动多个第二滚筒朝同一方向旋转，以将料架从第二滚筒台运输回至第一滚筒台上。

作为本实用新型的进一步改进，罐体还包括罐门、检测器件和自动开关门器件，罐门盖合于开口上，检测器件与自动开关门器件均设置于开口一侧，检测器件用于当检测到料架料架经过开口时，发送开关门信号至自动开关门器件，自动开关门器件驱动罐门开启或关闭。

作为本实用新型的进一步改进，罐体的内侧壁上还设有多个用于产生循环气流的风道。

作为本实用新型的进一步改进，罐体上还设有用于连接外部气源的进气口和排出罐体内部高压气体的出气口。

作为本实用新型的进一步改进，该自动进出料脱泡机还包括一用于安装罐体的机架。

本实用新型通过将传统的手动或半自动脱泡变成了全自动进出料脱泡，从而大幅度地提高了劳动生产率，实现了真正意义上的无专人操作。使得整条生产线能按照预定的节拍进行流水作业，不仅使产品产量有了大幅度的提升，而且使产品质量有了可靠的保障，同时还方便了生产管理。

附图说明

图1为本实用新型自动进出料脱泡机第一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自动进出料脱泡机第二个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型自动进出料脱泡机第三个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型自动进出料脱泡机第四个实施例的结构示意图；

图5为本实用新型自动进出料脱泡机第五个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。

图1展示了本实用新型自动进出料脱泡机的一个实施例，参见图1和图2，在本实施例中，该自动进出料脱泡机包括料架1、进出料组件2和脱泡组件3。

其中，料架1用于放置待脱泡显示屏；进出料组件2包括第一滚筒台21和轨道22，第一滚筒台21活动设置于轨道22上，料架1放置于第一滚筒台21上；脱泡组件3包括具有一开口311的罐体31、风扇电机32和第二滚筒台33，开口311与轨道22的一端固定连接，第二滚筒台33固定设置于罐体31的内部，且第二滚筒台33与第一滚筒台21位于同一水平直线上，风扇电机32设置于罐体31内部远离开口311的一侧上；轨道22用于将第一滚筒台21运输至开口311，以致第一滚筒台21与第二滚筒台33对接；第一滚筒台21用于将料架1运输至第二滚筒台33上，以致风扇电机32开始脱泡待脱泡显示屏。

具体地，罐体31上还设有用于连接外部气源的进气口312和排出罐体31内部高压气体的出气口313。

进一步地，参见图2，罐体31的内侧壁上还设有多个用于产生循环气流的风道314，每一个风道与相邻的风道平行。

进一步地，进气口312用于外接高温高压气体，当高温高压气体进入罐体31内部时，经过多个风道314在罐体31内形成恒温循环气流均匀流过待脱泡显示屏的表面，以致待脱泡显示屏液晶玻璃内的气泡溢出。

进一步地，出气口313用于当完成脱泡操作后将罐体31内的高温高压气体导出至外部。

本实施例中自动进出料脱泡机的工作流程为：

步骤S1，待脱泡显示屏放入料架1。

步骤S2，轨道22将料架1运输至罐体31的开口311处，以致第一滚筒台21与第二滚筒台33对接。

步骤S3，第一滚筒台21将料架1运输至第二滚筒台33上。

步骤S4，关闭罐体31的罐门，开启进气口312，开始脱泡。

步骤S5，关闭进气口312，打开出气口313泄压。

步骤S6，打开罐门，第二滚筒台33将料架1推出至第一滚筒台21上。

步骤S7，轨道22将第一滚筒台21运输至起始位置。

步骤S8，从料架1上取出脱泡后显示屏。

本实施例通过将传统的手动或半自动脱泡变成了全自动进出料脱泡，从而大幅度地提高了劳动生产率，实现了真正意义上的无专人操作。使得整条生产线能按照预定的节拍进行流水作业，不仅使产品产量有了大幅度的提升，而且使产品质量有了可靠的保障，同时还方便了生产管理。

为了实现料架1的自动运输，在上述实施例的基础上，参见图3和图4，在本实施例中，参见图3，第一滚筒台21包括第一电机211、第一传送带212和多个第一滚筒213，多个第一滚筒213平行设置设置于第一滚筒台21的台面上，第一电机211设置于台面下方，第一传送带212绕过第一电机211的输出端和多个第一滚筒213，第一电机211用于驱动第一传送带212带动多个第一滚筒213朝同一方向旋转，以将料架1从第一滚筒台21运输至第二滚筒台33上。

进一步地，参见图4，第二滚筒台33包括第二电机331、第二传送带332和多个第二滚筒333，多个第二滚筒333平行设置设置于第二滚筒台33的台面上，第二电机331设置于台面下方，第二传送带332绕过第二电机331的输出端和多个第二滚筒333，第二电机331用于驱动第二传送带332带动多个第二滚筒333朝同一方向旋转，以将料架1从第二滚筒台33运输回至第一滚筒台21上。

本实施例通过第一电机211驱动第一传送带212将装有待脱泡显示屏的料架1运输至第二传送带332上，第二电机331驱动第二传送带332将料架1运输至罐体31的内部以进行脱泡操作，全程不需要人工运输，加快了运输效率，从而提升了自动进出料脱泡机的工作效率。

为了使罐门315自动开启或关闭，在上述实施例的基础上，参见图5，在本实施例中，罐体31还包括罐门315、检测器件316和自动开关门器件317，罐门315盖合于开口311上，检测器件316与自动开关门器件317均设置于开口311一侧，检测器件316用于当检测到料架1经过开口311时，发送开关门信号至自动开关门器件317，自动开关门器件317驱动罐门315开启或关闭。

具体地，检测器件316还用于检测罐体31内部是否有料架1，当罐体31内部没有料架1时，则产生开门信号并传输至自动开关门器件317，自动开关门器件317控制罐门315开启以接收料架1；当罐体31内部有料架1时，检测器件316还用于检测脱泡操作是否完成，当脱泡操作完成时，自动开关门器件317产生开门信号，自动开关门器件317控制罐门315开启以将料架1运输出罐体31。

进一步地，该自动进出料脱泡机还包括一用于安装罐体31的机架。

优选地，机架可延伸至轨道22，以同时固定支撑轨道22和罐体31。

本实施例通过检测器件316检测料架1的状态以控制罐门315的开启或关闭，不需要人工进行开启或关闭，进一步提升了自动进出料脱泡机的工作效率。

以上对实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改或替代也都在本实用新型的范畴之中，因此，在不脱离本实用新型的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种自动进出料脱泡机，其特征在于，其包括：

料架，其用于放置待脱泡显示屏；

进出料组件，其包括第一滚筒台和轨道，所述第一滚筒台活动设置于所述轨道上，所述料架放置于所述第一滚筒台上；

脱泡组件，其包括具有一开口的罐体、风扇电机和第二滚筒台，所述开口与所述轨道的一端固定连接，所述第二滚筒台固定设置于所述罐体的内部，且所述第二滚筒台与所述第一滚筒台位于同一水平直线上，所述风扇电机设置于所述罐体内部远离所述开口的一侧上；所述轨道用于将所述第一滚筒台运输至所述开口，以致所述第一滚筒台与所述第二滚筒台对接；所述第一滚筒台用于将所述料架运输至所述第二滚筒台上，以致所述风扇电机开始脱泡所述待脱泡显示屏。

2.根据权利要求1所述的自动进出料脱泡机，其特征在于，所述第一滚筒台包括第一电机、第一传送带和多个第一滚筒，所述多个第一滚筒平行设置设置于所述第一滚筒台的台面上，所述第一电机设置于所述台面下方，所述第一传送带绕过所述第一电机的输出端和所述多个第一滚筒，所述第一电机用于驱动所述第一传送带带动所述多个第一滚筒朝同一方向旋转，以将所述料架从所述第一滚筒台运输至所述第二滚筒台上。

3.根据权利要求1所述的自动进出料脱泡机，其特征在于，所述第二滚筒台包括第二电机、第二传送带和多个第二滚筒，所述多个第二滚筒平行设置设置于所述第二滚筒台的台面上，所述第二电机设置于所述台面下方，所述第二传送带绕过所述第二电机的输出端和所述多个第二滚筒，所述第二电机用于驱动所述第二传送带带动所述多个第二滚筒朝同一方向旋转，以将所述料架从所述第二滚筒台运输回至所述第一滚筒台上。

4.根据权利要求1所述的自动进出料脱泡机，其特征在于，所述罐体还包括罐门、检测器件和自动开关门器件，所述罐门盖合于所述开口上，所述检测器件与所述自动开关门器件均设置于所述开口一侧，所述检测器件用于当检测到所述料架料架经过所述开口时，发送开关门信号至所述自动开关门器件，所述自动开关门器件驱动所述罐门开启或关闭。

5.根据权利要求1所述的自动进出料脱泡机，其特征在于，所述罐体的内侧壁上还设有多个用于产生循环气流的风道。

6.根据权利要求1所述的自动进出料脱泡机，其特征在于，所述罐体上还设有用于连接外部气源的进气口和排出罐体内部高压气体的出气口。

7.根据权利要求1所述的自动进出料脱泡机，其特征在于，其还包括一用于安装所述罐体的机架。