CN207026882U - 水龙头的胶垫圈上料组装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头的胶垫圈上料组装机构，包括中转座、胶垫圈上料装置、第一感应器和胶垫圈组装装置，中转座位于胶垫圈上料装置的出料口，第一感应器装设在中转座上，胶垫圈组装装置包括支撑架、横移气缸、升降气缸、升降座、盖板、插拔气缸、插拔导柱和脱料导套，横移气缸装设在支撑架上，横移气缸带动升降气缸横向移动，升降气缸带动升降座上下移动，脱料导套装设在升降座的底部安装孔内，盖板盖设在升降座的底部安装孔上，插拔气缸装设在升降座上并带动插拔导柱穿过盖板和脱料导套上下移动。本实用新型可实现胶垫圈的自动化组装，结构简单，自动化程度和组装效率高，能够使产品质量稳定，提高了产品合格率。

Description

水龙头的胶垫圈上料组装机构

技术领域

本实用新型涉及自动化组装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种水龙头的胶垫圈上料组装机构。

背景技术

如图1所示，水龙头的主体01与水嘴02之间通常需要设置一个胶垫圈03进行密封，现有的水龙头组装工艺是通过人工将胶垫圈03放置在水嘴02内的，该方式存在组装效率低、增加了劳动量、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、组装效率高、可减少劳动量、使产品质量稳定、能有效提高产品合格率的水龙头的胶垫圈上料组装机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水龙头的胶垫圈上料组装机构，包括中转座、用于输送水龙头胶垫圈的胶垫圈上料装置、用于检测水龙头胶垫圈是否输送到中转座上的第一感应器和用于将输送到中转座上的水龙头胶垫圈组装到水龙头主体上的胶垫圈组装装置，所述中转座位于胶垫圈上料装置的出料口，所述第一感应器装设在中转座上，所述胶垫圈组装装置位于胶垫圈上料装置的出料口一侧，所述胶垫圈组装装置包括支撑架、横移气缸、升降气缸、升降座、盖板、插拔气缸、用于插入到胶垫圈的圈孔内进行取料的插拔导柱和用于阻挡胶垫圈使插拔导柱能够脱料的脱料导套，所述横移气缸装设在支撑架上，所述横移气缸的输出部件与升降气缸相连接并带动其横向移动，所述升降气缸的输出部件与升降座相连接并带动其上下移动，所述脱料导套竖直装设在升降座的底部安装孔内，所述盖板盖设在升降座的底部安装孔上并对脱料导套进行限位固定，所述插拔气缸装设在升降座上，所述插拔气缸的输出部件与插拔导柱相连接并带动其穿过盖板和脱料导套上下移动。

作为优选的实施方式，所述胶垫圈上料装置包括振动盘、送料轨道和直线送料器，所述送料轨道的进料端与振动盘的出料口相连接，所述送料轨道的出料端延伸至中转座，所述直线送料器装设在送料轨道的底部。

作为优选的实施方式，所述送料轨道的进料端装设有用于检测水龙头胶垫圈是否进入到送料轨道的第二感应器。

作为优选的实施方式，所述第一感应器和第二感应器分别设置为对射光纤感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有中转座、胶垫圈上料装置、第一感应器和胶垫圈组装装置，胶垫圈组装装置包括支撑架、横移气缸、升降气缸、升降座、盖板、插拔气缸、插拔导柱和脱料导套，其可自动将胶垫圈上料组装到水龙头的水嘴内，实现胶垫圈的自动化组装，本实用新型的结构简单，自动化程度和组装效率高，减少了劳动量，能够使产品质量稳定，有效提高了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的水龙头的主体、水嘴和胶垫圈的分解图；

图2是本实用新型提供的水龙头的胶垫圈上料组装机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的中转座和第一感应器的分解图；

图4是本实用新型提供的胶垫圈组装装置的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，本实用新型的实施例提供了一种水龙头的胶垫圈上料组装机构，该水龙头的胶垫圈上料组装机构包括中转座1、用于输送水龙头胶垫圈的胶垫圈上料装置2、用于检测水龙头胶垫圈是否输送到中转座1上的第一感应器3和用于将输送到中转座1上的水龙头胶垫圈组装到水龙头主体上的胶垫圈组装装置4，中转座1位于胶垫圈上料装置2的出料口，第一感应器3装设在中转座1上，胶垫圈组装装置4位于胶垫圈上料装置2的出料口一侧，下面将结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1所示，胶垫圈上料装置2包括振动盘21、送料轨道22和直线送料器23，送料轨道22的进料端与振动盘21的出料口相连接，送料轨道22的出料端延伸至中转座1，直线送料器23装设在送料轨道22的底部。

较佳的，送料轨道22的进料端可以装设有用于检测水龙头胶垫圈是否进入到送料轨道22的第二感应器24，当第二感应器24检测到有水龙头胶垫圈进入到送料轨道22时，设备正常工作，当第二感应器24检测不到有水龙头胶垫圈进入到送料轨道22时，振动盘21和/或直线送料器23停止工作。

如图3所示，在本实施例中，第一感应器3和第二感应器24可以分别优选设置为对射光纤感应器。当然也可以采用其他类型的感应器，非本实施例为限。

如图4所示，胶垫圈组装装置4包括支撑架41、横移气缸42、升降气缸43、升降座44、盖板45、插拔气缸46、用于插入到胶垫圈的圈孔内进行取料的插拔导柱47和用于阻挡胶垫圈使插拔导柱47能够脱料的脱料导套48，横移气缸42装设在支撑架41上，横移气缸42的输出部件与升降气缸43相连接并带动其横向移动，升降气缸43的输出部件与升降座44相连接并带动其上下移动，脱料导套48竖直装设在升降座44的底部安装孔441内，盖板45盖设在升降座44的底部安装孔441上并对脱料导套48进行限位固定，插拔气缸46装设在升降座44上，插拔气缸46的输出部件与插拔导柱47相连接并带动其穿过盖板45和脱料导套48上下移动。其在，插拔导柱47的直径略大胶垫圈的圈孔直径。

工作时，振动盘21上的胶垫圈通过送料轨道22输送到中转座1，当第一感应器3检测中转座1上的水龙头胶垫圈到位时，升降气缸43带动升降座44上的插拔气缸46、插拔导柱47和脱料导套48向下移动，此时插拔导柱47能够插入到胶垫圈的圈孔内，从而使胶垫圈卡紧在插拔导柱47上，接着升降气缸43带动插拔气缸46、插拔导柱47和脱料导套48向上移动，横移气缸42带动插拔导柱47上的胶垫圈横移到水龙头的水嘴上，之后升降气缸43再次带动升降座44上的插拔气缸46、插拔导柱47和脱料导套48向下移动，脱料导套48将胶垫圈压紧在水龙头的水嘴上，插拔气缸46带动插拔导柱47向上移动，这样胶垫圈就能够脱离插拔导柱47组装到水龙头的水嘴上。

综上所述，本实用新型可实现胶垫圈的自动化组装，其结构简单，自动化程度和组装效率高，减少了劳动量，能够使产品质量稳定，有效提高了产品合格率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水龙头的胶垫圈上料组装机构，其特征在于：包括中转座(1)、用于输送水龙头胶垫圈的胶垫圈上料装置(2)、用于检测水龙头胶垫圈是否输送到中转座(1)上的第一感应器(3)和用于将输送到中转座(1)上的水龙头胶垫圈组装到水龙头主体上的胶垫圈组装装置(4)，所述中转座(1)位于胶垫圈上料装置(2)的出料口，所述第一感应器(3)装设在中转座(1)上，所述胶垫圈组装装置(4)位于胶垫圈上料装置(2)的出料口一侧，所述胶垫圈组装装置(4)包括支撑架(41)、横移气缸(42)、升降气缸(43)、升降座(44)、盖板(45)、插拔气缸(46)、用于插入到胶垫圈的圈孔内进行取料的插拔导柱(47)和用于阻挡胶垫圈使插拔导柱(47)能够脱料的脱料导套(48)，所述横移气缸(42)装设在支撑架(41)上，所述横移气缸(42)的输出部件与升降气缸(43)相连接并带动其横向移动，所述升降气缸(43)的输出部件与升降座(44)相连接并带动其上下移动，所述脱料导套(48)竖直装设在升降座(44)的底部安装孔(441)内，所述盖板(45)盖设在升降座(44)的底部安装孔(441)上并对脱料导套(48)进行限位固定，所述插拔气缸(46)装设在升降座(44)上，所述插拔气缸(46)的输出部件与插拔导柱(47)相连接并带动其穿过盖板(45)和脱料导套(48)上下移动。

2.根据权利要求1所述的水龙头的胶垫圈上料组装机构，其特征在于：所述胶垫圈上料装置(2)包括振动盘(21)、送料轨道(22)和直线送料器(23)，所述送料轨道(22)的进料端与振动盘(21)的出料口相连接，所述送料轨道(22)的出料端延伸至中转座(1)，所述直线送料器(23)装设在送料轨道(22)的底部。

3.根据权利要求2所述的水龙头的胶垫圈上料组装机构，其特征在于：所述送料轨道(22)的进料端装设有用于检测水龙头胶垫圈是否进入到送料轨道(22)的第二感应器(24)。

4.根据权利要求3所述的水龙头的胶垫圈上料组装机构，其特征在于：所述第一感应器(3)和第二感应器(24)分别设置为对射光纤感应器。