CN112578582A - 偏光片的脱泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏光片的脱泡设备，包括脱泡仓，用于对偏光片进行脱泡处理；片材承载机构，用于承载待脱泡偏光片；辅助入料机构，设于脱泡仓的仓口，用于将片材承载机构送入脱泡仓内；脱泡旋转机构，设于脱泡仓内，用于带动片材承载机构旋转脱泡。本发明的脱泡设备可以直接将偏光片承载于片材承载机构上，通过辅助入料机构与脱泡旋转机构的配合，将片材承载机构整体置入脱泡仓内进行脱泡，减少了将偏光片置入脱泡仓以及取出脱泡仓的过程，即减少了一次偏光片的装卸过程，节省了操作时间；同时，脱泡旋转机构可以带动片材承载机构旋转脱泡，使各偏光片片材受热与抽真空更加均匀，提高脱泡质量，并进一步减少脱泡工作时间，提高了工作效率。

Description

偏光片的脱泡设备

技术领域

本发明属于显示屏维修的技术领域，尤其涉及偏光片的脱泡设 备。

背景技术

液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材 料，液晶面板质量、技术的好坏直接关系到液晶显示器整体性能的好 坏。偏光片在生产维修过程中需要贴合膜层，贴合膜层后通过高压脱 泡机进行脱泡处理。脱泡机的出料口一般高出于地面，脱泡前需要水 平上料，脱泡后需要水平出料，现有技术一般通过人工上下料，一方 面耗时耗力，另一方面还可能造成偏光片的损坏。

发明内容

本发明提供一种偏光片的脱泡设备，用以解决现有技术中脱泡设 备的脱泡效率低的技术问题。

本发明公开了一种偏光片的脱泡设备，包括：

脱泡仓，用于对偏光片进行脱泡处理；

片材承载机构，用于承载待脱泡偏光片；

辅助入料机构，设于所述脱泡仓的仓口，用于将所述片材承载机 构送入所述脱泡仓内；

脱泡旋转机构，设于所述脱泡仓内，用于带动所述片材承载机构 旋转脱泡。

优选地，所述片材承载机构包括承载骨架、片材放置单元、第一 滑板以及第二滑板，所述多个片材放置单元叠加固定于所述承载骨架 上，所述第一滑板以及所述第二滑板均从所述承载骨架的外周引出， 所述辅助入料机构上设有与所述第一滑板相适配的第一滑轨，所述脱 泡旋转机构上设有与所述第二滑板相适配的第二滑轨。

优选地，所述片材放置单元包括上层弹性件、下层弹性件以及固 定隔板，所述上层弹性件与所述下层弹性件之间形成夹持固定所述偏 光片的夹持空间，所述固定隔板的上下两面分别固定相邻片材放置单 元的下层弹性件以及上层弹性件。

优选地，所述上层弹性件以及下层弹性件的两端均设有楔形尖头 结构。

优选地，所述脱泡旋转机构包括脱泡上托板、脱泡下托板、脱泡 连接板以及旋转轴承，所述脱泡连接板的一端与所述脱泡上托板相 连，所述脱泡连接板的另一端与所述脱泡下托板相连，所述旋转轴承 一端与所述脱泡连接板固定连接，所述旋转轴承另一端与外接电机旋 转连接。

优选地，所述第二滑轨设于所述脱泡上托板上朝向所述脱泡下托 板的表面。

优选地，所述脱泡仓内壁还设有用于所述脱泡上托板以及脱泡下 托板稳定旋转的旋转导轨。

优选地，所述辅助入料机构包括平移轨道、移动架以及载物架， 所述平移轨道设于脱泡机的入料口之外，且所述平移轨道固定于所述 入料口垂直方向的地面上，所述移动架底部设有可滑动于所述平移轨 道内的滑轮，所述移动架顶部与所述载物架相连接，所述载物架高度 与所述入料口高度一致，所述第一滑轨设于所述载物架内。

优选地，所述平移轨道包括两根导槽件以及多根稳定杆，所述两 根导槽件平行设置，所述多根稳定杆分别连接于两根导槽件之间，所 述滑轮容置于所述两根导槽件的第一导槽内。

优选地，所述移动架包括滑动杆、连接杆以及载物杆，所述滑动 杆一面连接所述滑轮，所述滑动杆另一面与所述连接杆固定连接，所 述载物杆一面与所述连接杆固定连接，所述载物杆另一面与所述载物 架相连。

从上述本发明实施例可知，本发明的脱泡设备可以直接将偏光片 承载于片材承载机构上，通过辅助入料机构与脱泡旋转机构的配合， 将片材承载机构整体置入脱泡仓内进行脱泡，减少了将偏光片置入脱 泡仓以及取出脱泡仓的过程，即减少了一次偏光片的装卸过程，节省 了操作时间；同时，脱泡旋转机构可以带动片材承载机构旋转脱泡， 使各偏光片片材受热与抽真空更加均匀，提高脱泡质量，并进一步减 少脱泡工作时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附 图获得其他的附图。

图1为本发明偏光片的脱泡设备的结构示意图；

图2为本发明脱泡仓的局部结构示意图；

图3为本发明片材承载机构的结构示意图；

图4为本发明脱泡旋转机构与片材承载机构的连接第一角度剖 视示意图；

图5为图4中圆圈A部分的局部放大图；

图6为本发明脱泡旋转机构与片材承载机构的连接第二角度剖 视示意图；

图7为本发明辅助入料机构的结构示意图。

主要元件符号说明：

10、脱泡仓；20、片材承载机构；30、辅助入料机构；40、脱泡 旋转机构；21、承载骨架；22、片材放置单元；23、第一滑板；24、 第二滑板；221、上层弹性件；222、下层弹性件；223、固定隔板； 31、平移轨道；32、移动架；33、载物架；34、卡接座；311、导槽 件；312、稳定杆；321、滑动杆；322、连接杆；323、载物杆；324、 横向支撑杆；325、纵向支撑杆；3111、第一导槽；331、第一滑轨； 41、脱泡上托板；42、脱泡下托板；43、脱泡连接板；44、旋转轴承；411、第二滑轨。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂， 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在 没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。

请参阅图1-2，本发明公开了一种偏光片的脱泡设备，包括脱泡 仓10，用于对偏光片进行脱泡处理；片材承载机构20，用于承载待 脱泡偏光片；辅助入料机构30，设于脱泡仓10的仓口，用于将片材 承载机构20送入脱泡仓10内；脱泡旋转机构40，设于脱泡仓10内，用于带动片材承载机构20旋转脱泡。

相较于现有技术，本发明的脱泡设备可以直接将偏光片承载于片 材承载机构20上，通过辅助入料机构30与脱泡旋转机构40的配合， 将片材承载机构20整体置入脱泡仓10内进行脱泡，减少了将偏光片 置入脱泡仓10以及取出脱泡仓10的过程，即减少了一次偏光片的装 卸过程，节省了操作时间；同时，脱泡旋转机构40可以带动片材承 载机构20旋转脱泡，使各偏光片片材受热与抽真空更加均匀，提高 脱泡质量，并进一步减少脱泡工作时间，提高了工作效率。

请进一步参阅图3-6，片材承载机构20包括承载骨架21、片材 放置单元22、第一滑板23以及第二滑板24，多个片材放置单元22 叠加固定于承载骨架21上，第一滑板23以及第二滑板24均从承载 骨架21的外周引出，辅助入料机构30上设有与第一滑板23相适配 的第一滑轨331，脱泡旋转机构40上设有与第二滑板24相适配的第 二滑轨411。第一滑板23与第一滑轨331相适配，从而实现片材承 载机构20在辅助入料机构30上易于移动，第二滑板24与第二滑轨 411相适配，从而实现片材承载机构20在脱泡旋转机构40上易于移 动。片材放置单元22用于放置偏光片片材，避免其在移动过程中发 生偏离，承载骨架21起到支撑片材放置单元22的作用，增加了片材 承载机构20的刚性，有利于重复利用。

在本方案中，优选第一滑板23与第二滑板24分别设于承载骨架21的两端，这样更有利于适配不同结构的脱泡旋转机构40。需要说 明的是，第一滑板23与第二滑板24可以为相同的滑板结构，也可以 分别是两组滑板结构。若为两组滑板结构，则两组滑板结构均可适配 第一滑轨331以及第二滑轨411，具体可以根据稳定性要求进行调整。

在本实施例中，片材放置单元22包括上层弹性件221、下层弹 性件222以及固定隔板223，上层弹性件221与下层弹性件222之间 形成夹持固定偏光片的夹持空间，固定隔板223的上下两面分别固定 相邻片材放置单元22的下层弹性件222以及上层弹性件221。上层弹性件221与下层弹性件222的设置既可以实现偏光片的稳定夹持， 避免其在旋转过程中被甩出，同时，由于弹性件的缓冲，不会对偏光 片造成损伤。需要说明的是，本方案采用的上层弹性件221以及下层 弹性件222设于偏光片的边缘位置，承载骨架21上设有便于固定隔 板223沿垂直于偏光片插入方向移动的滑道，这样根据偏光片的宽度 不同，还可以对上层弹性件221以及下层弹性件222的位置进行移动， 以适应偏光片的不同尺寸需求。将夹持空间设于偏光片的宽度方向边 缘位置可以避免对偏光片待脱泡区域的阻挡，同时也不会限制气泡的 排出，使偏光片的两面均悬空，提高脱泡效率。

在本实施例中，上层弹性件221以及下层弹性件222的两端均设 有楔形尖头结构。楔形尖头的设置可以方便偏光片的插入与取出，即 方便偏光片的上下料过程。

在本实施例中，脱泡旋转机构40包括脱泡上托板41、脱泡下托 板42、脱泡连接板43以及旋转轴承44，脱泡连接板43的一端与脱 泡上托板41相连，脱泡连接板43的另一端与脱泡下托板42相连， 旋转轴承44一端与脱泡连接板43固定连接，旋转轴承44另一端与 外接电机旋转连接。脱泡上托板41以及脱泡下托板42的相对距离与 承载骨架21的尺寸相适配，以增强片材承载机构20的旋转稳定性。 脱泡上托板41以及脱泡下托板42均进行镂空设计，以增大偏光片的 加热面积。旋转轴承44通过外接电机带动片材承载机构20旋转，以 增加受热面积，使受热效果更加均匀。

在本实施例中，第二滑轨411设于脱泡上托板41上朝向脱泡下 托板42的表面。第二滑轨411的位置设置并不局限于脱泡上托板41， 也可以设于脱泡下托板42，只要能够实现片材承载机构20的稳定置 入与旋转即可。

在本实施例中，脱泡仓10内壁还设有用于脱泡上托板41以及脱 泡下托板42稳定旋转的旋转导轨。旋转导轨的设置既可以稳定脱泡 旋转机构40，同时也可以尽可能减少电机的输出动力，节省能源。

请进一步参阅图7，辅助入料机构30包括平移轨道31、移动架 32以及载物架33，平移轨道31设于脱泡机的入料口之外，且平移轨 道31固定于入料口垂直方向的地面上，移动架32底部设有可滑动于 平移轨道31内的滑轮，移动架32顶部与载物架33相连接，载物架33高度与入料口高度一致，第一滑轨331设于载物架33内。本方案 通过移动架32在平移轨道31上滑动，从而带动载物架33滑动至脱 泡机的入料口处或滑动出脱泡机的入料口处。在脱泡机入料口打开 后，先上待消泡偏光片至载物架33上，由移动架32带动载物架33 移动至入料口处，将待消泡偏光片推入脱泡机中；然后将载物架33 移开，关闭入料口进行脱泡处理，待脱泡完成后，再次将载物架33 移至入料口处，将消泡后偏光片推出，最后在载物架33上卸下消泡 后的偏光片。本方案通过载物架33可来回移动于入料口之中或之外， 从而实现上下偏光片过程，减少了人力操作，既可以节省时间和成本， 同时也可以避免人为操作导致偏光片损坏。

在本实施例中，平移轨道31包括两根导槽件311以及多根稳定 杆312，两根导槽件311平行设置，多根稳定杆312分别连接于两根 导槽件311之间，滑轮容置于两根导槽件311的第一导槽3111内。 两根导槽件311相互平行，稳定杆312可以更好的限定两根导槽件 311之间的间距。

在本实施例中，移动架32包括滑动杆321、连接杆322以及载 物杆323，滑动杆321一面连接滑轮，滑动杆321另一面与连接杆322 固定连接，载物杆323一面与连接杆322固定连接，载物杆323另一 面与载物架33相连。滑动杆321用于与第一导槽3111对接，载物杆323用于连接载物架33。

在本实施例中，移动架32还包括横向支撑杆324以及纵向支撑 杆325，横向支撑杆324的一端与连接杆322固定连接，横向支撑杆 324的另一端与滑动杆321固定连接；纵向支撑杆325的一端与连接 杆322固定连接，纵向支撑杆325的另一端与载物杆323固定连接。横向支撑杆324与纵向支撑杆325的设置可以进一步保证连接杆322 的稳定性，避免其在承载偏光片时晃动或倾斜。

在本实施例中，载物杆323上设有便于载物架33固定连接的卡 接座34。卡接座34可以实现载物杆323与载物架33之间的可拆卸 连接，根据偏光片的尺寸不同，可以更换不同尺寸的载物架33。

在本实施例中，载物架33内设有与脱泡机内承载偏光片的放置 架相适配的第二导槽。第二导槽的设置可以方便偏光片直接从出料口 推入或推出，减小施力大小。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例 中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人 员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有 改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种偏光片的脱泡设备，其特征在于，包括：

脱泡仓，用于对偏光片进行脱泡处理；

片材承载机构，用于承载待脱泡偏光片；

辅助入料机构，设于所述脱泡仓的仓口，用于将所述片材承载机构送入所述脱泡仓内；

脱泡旋转机构，设于所述脱泡仓内，用于带动所述片材承载机构旋转脱泡。

2.根据权利要求1所述的偏光片的脱泡设备，其特征在于，所述片材承载机构包括承载骨架、片材放置单元、第一滑板以及第二滑板，所述多个片材放置单元叠加固定于所述承载骨架上，所述第一滑板以及所述第二滑板均从所述承载骨架的外周引出，所述辅助入料机构上设有与所述第一滑板相适配的第一滑轨，所述脱泡旋转机构上设有与所述第二滑板相适配的第二滑轨。

3.根据权利要求2所述的偏光片的脱泡设备，其特征在于，所述片材放置单元包括上层弹性件、下层弹性件以及固定隔板，所述上层弹性件与所述下层弹性件之间形成夹持固定所述偏光片的夹持空间，所述固定隔板的上下两面分别固定相邻片材放置单元的下层弹性件以及上层弹性件。

4.根据权利要求3所述的偏光片的脱泡设备，其特征在于，所述上层弹性件以及下层弹性件的两端均设有楔形尖头结构。

5.根据权利要求2所述的偏光片的脱泡设备，其特征在于，所述脱泡旋转机构包括脱泡上托板、脱泡下托板、脱泡连接板以及旋转轴承，所述脱泡连接板的一端与所述脱泡上托板相连，所述脱泡连接板的另一端与所述脱泡下托板相连，所述旋转轴承一端与所述脱泡连接板固定连接，所述旋转轴承另一端与外接电机旋转连接。

6.根据权利要求5所述的偏光片的脱泡设备，其特征在于，所述第二滑轨设于所述脱泡上托板上朝向所述脱泡下托板的表面。

7.根据权利要求5所述的偏光片的脱泡设备，其特征在于，所述脱泡仓内壁还设有用于所述脱泡上托板以及脱泡下托板稳定旋转的旋转导轨。

8.根据权利要求2所述的偏光片的脱泡设备，其特征在于，所述辅助入料机构包括平移轨道、移动架以及载物架，所述平移轨道设于脱泡机的入料口之外，且所述平移轨道固定于所述入料口垂直方向的地面上，所述移动架底部设有可滑动于所述平移轨道内的滑轮，所述移动架顶部与所述载物架相连接，所述载物架高度与所述入料口高度一致，所述第一滑轨设于所述载物架内。

9.根据权利要求8中所述的防逃脱装置，其特征在于，所述平移轨道包括两根导槽件以及多根稳定杆，所述两根导槽件平行设置，所述多根稳定杆分别连接于两根导槽件之间，所述滑轮容置于所述两根导槽件的第一导槽内。

10.根据权利要求8中所述的防逃脱装置，其特征在于，所述移动架包括滑动杆、连接杆以及载物杆，所述滑动杆一面连接所述滑轮，所述滑动杆另一面与所述连接杆固定连接，所述载物杆一面与所述连接杆固定连接，所述载物杆另一面与所述载物架相连。

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