CN212781562U - 偏光片脱泡辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏光片脱泡辅助装置，包括滑动导轨、移动架以及载物架，所述滑动导轨设于脱泡机的入料口之外，且所述滑动导轨固定于所述入料口垂直方向的地面上，所述移动架底部设有可滑动于所述滑动导轨内的滑轮，所述移动架顶部与所述载物架相连接，所述载物架高度与所述入料口高度一致。本方案通过移动架在滑动导轨上滑动，从而带动载物架滑动至脱泡机的入料口处或滑动出脱泡机的入料口处。先上待消泡偏光片至载物架上，由移动架带动载物架移动至入料口处，将待消泡偏光片推入脱泡机中；然后将载物架移开，关闭入料口进行脱泡处理，待脱泡完成后，再次将载物架移至入料口处，将消泡后偏光片推出，最后在载物架上卸下消泡后的偏光片。

Description

偏光片脱泡辅助装置

技术领域

本实用新型属于显示屏维修的技术领域，尤其涉及偏光片脱泡辅助装置。

背景技术

液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板质量、技术的好坏直接关系到液晶显示器整体性能的好坏。偏光片在生产维修过程中需要贴合膜层，贴合膜层后通过高压脱泡机进行脱泡处理。脱泡机的出料口一般高出于地面，脱泡前需要水平上料，脱泡后需要水平出料，现有技术一般通过人工上下料，一方面耗时耗力，另一方面还可能造成偏光片的损坏。

发明内容

本实用新型提供一种偏光片脱泡辅助装置，用以解决现有技术中偏光片进行高压脱泡处理过程中上下料困难的技术问题。

本实用新型公开了一种偏光片脱泡辅助装置，包括滑动导轨、移动架以及载物架，所述滑动导轨设于脱泡机的入料口之外，且所述滑动导轨固定于所述入料口垂直方向的地面上，所述移动架底部设有可滑动于所述滑动导轨内的滑轮，所述移动架顶部与所述载物架相连接，所述载物架高度与所述入料口高度一致。

优选地，所述滑动导轨包括两根导槽件以及多根稳定杆，所述两根导槽件平行设置，所述多根稳定杆分别连接于两根导槽件之间，所述滑轮容置于所述两根导槽件的第一导槽内。

优选地，所述移动架包括滑动杆、连接杆以及载物杆，所述滑动杆一面连接所述滑轮，所述滑动杆另一面与所述连接杆固定连接，所述载物杆一面与所述连接杆固定连接，所述载物杆另一面与所述载物架相连。

优选地，所述移动架还包括横向支撑杆以及纵向支撑杆，所述横向支撑杆的一端与所述连接杆固定连接，所述横向支撑杆的另一端与所述滑动杆固定连接；所述纵向支撑杆的一端与所述连接杆固定连接，所述纵向支撑杆的另一端与所述载物杆固定连接。

优选地，所述载物杆上设有便于所述载物架固定连接的卡接座。

优选地，所述载物架内设有与所述脱泡机内承载偏光片的放置架相适配的第二导槽。

从上述本实用新型实施例可知，本方案通过移动架在滑动导轨上滑动，从而带动载物架滑动至脱泡机的入料口处或滑动出脱泡机的入料口处。在脱泡机入料口打开后，先上待消泡偏光片至载物架上，由移动架带动载物架移动至入料口处，将待消泡偏光片推入脱泡机中；然后将载物架移开，关闭入料口进行脱泡处理，待脱泡完成后，再次将载物架移至入料口处，将消泡后偏光片推出，最后在载物架上卸下消泡后的偏光片。本方案通过载物架可来回移动于入料口之中或之外，从而实现上下偏光片过程，减少了人力操作，既可以节省时间和成本，同时也可以避免人为操作导致偏光片损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型偏光片脱泡辅助装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

10、滑动导轨；20、移动架；30、载物架；40、卡接座；11、导槽件；12、稳定杆；21、滑动杆；22、连接杆；23、载物杆；24、横向支撑杆；25、纵向支撑杆；111、第一导槽；31、第二导槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型公开了一种偏光片脱泡辅助装置，包括滑动导轨10、移动架20以及载物架30，滑动导轨10设于脱泡机的入料口之外，且滑动导轨10固定于入料口垂直方向的地面上，移动架20底部设有可滑动于滑动导轨10内的滑轮(图未示)，移动架20顶部与载物架30相连接，载物架30高度与入料口高度一致。

相较于现有技术，本方案通过移动架20在滑动导轨10上滑动，从而带动载物架30滑动至脱泡机的入料口处或滑动出脱泡机的入料口处。在脱泡机入料口打开后，先上待消泡偏光片至载物架30上，由移动架20带动载物架30移动至入料口处，将待消泡偏光片推入脱泡机中；然后将载物架30移开，关闭入料口进行脱泡处理，待脱泡完成后，再次将载物架30移至入料口处，将消泡后偏光片推出，最后在载物架30上卸下消泡后的偏光片。本方案通过载物架30可来回移动于入料口之中或之外，从而实现上下偏光片过程，减少了人力操作，既可以节省时间和成本，同时也可以避免人为操作导致偏光片损坏。

在本实施例中，滑动导轨10包括两根导槽件11以及多根稳定杆12，两根导槽件11平行设置，多根稳定杆12分别连接于两根导槽件11之间，滑轮容置于两根导槽件11的第一导槽111内。两根导槽件11相互平行，稳定杆12可以更好的限定两根导槽件11之间的间距。

在本实施例中，移动架20包括滑动杆21、连接杆22以及载物杆23，滑动杆21一面连接滑轮，滑动杆21另一面与连接杆22固定连接，载物杆23一面与连接杆22固定连接，载物杆23另一面与载物架30相连。滑动杆21用于与第一导槽111对接，载物杆23用于连接载物架30。

在本实施例中，移动架20还包括横向支撑杆24以及纵向支撑杆25，横向支撑杆24的一端与连接杆22固定连接，横向支撑杆24的另一端与滑动杆21固定连接；纵向支撑杆25的一端与连接杆22固定连接，纵向支撑杆25的另一端与载物杆23固定连接。横向支撑杆24与纵向支撑杆25的设置可以进一步保证连接杆22的稳定性，避免其在承载偏光片时晃动或倾斜。

在本实施例中，载物杆23上设有便于载物架30固定连接的卡接座40。卡接座40可以实现载物杆23与载物架30之间的可拆卸连接，根据偏光片的尺寸不同，可以更换不同尺寸的载物架30。

在本实施例中，载物架30内设有与脱泡机内承载偏光片的放置架相适配的第二导槽31。第二导槽31的设置可以方便偏光片直接从出料口推入或推出，减小施力大小。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种偏光片脱泡辅助装置，其特征在于，包括滑动导轨、移动架以及载物架，所述滑动导轨设于脱泡机的入料口之外，且所述滑动导轨固定于所述入料口垂直方向的地面上，所述移动架底部设有可滑动于所述滑动导轨内的滑轮，所述移动架顶部与所述载物架相连接，所述载物架高度与所述入料口高度一致。

2.根据权利要求1所述的偏光片脱泡辅助装置，其特征在于，所述滑动导轨包括两根导槽件以及多根稳定杆，所述两根导槽件平行设置，所述多根稳定杆分别连接于两根导槽件之间，所述滑轮容置于所述两根导槽件的第一导槽内。

3.根据权利要求1所述的偏光片脱泡辅助装置，其特征在于，所述移动架包括滑动杆、连接杆以及载物杆，所述滑动杆一面连接所述滑轮，所述滑动杆另一面与所述连接杆固定连接，所述载物杆一面与所述连接杆固定连接，所述载物杆另一面与所述载物架相连。

4.根据权利要求3所述的偏光片脱泡辅助装置，其特征在于，所述移动架还包括横向支撑杆以及纵向支撑杆，所述横向支撑杆的一端与所述连接杆固定连接，所述横向支撑杆的另一端与所述滑动杆固定连接；所述纵向支撑杆的一端与所述连接杆固定连接，所述纵向支撑杆的另一端与所述载物杆固定连接。

5.根据权利要求3所述的偏光片脱泡辅助装置，其特征在于，所述载物杆上设有便于所述载物架固定连接的卡接座。

6.根据权利要求2所述的偏光片脱泡辅助装置，其特征在于，所述载物架内设有与所述脱泡机内承载偏光片的放置架相适配的第二导槽。

Images