CN207095784U - 自动检测电芯漏液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测电芯漏液设备，包括壳体，所述壳体内设有漏液检测装置，所述漏液检测装置包括固定支架、滑动设于所述固定支架上的滑动支架、设于所述滑动支架上的检测上模具、设于所述检测上模具下方的检测下模具、驱动所述检测上模具上下移动的第一升降气缸和驱动所述检测下模具前后移动的滑动模组。本实用新型提供的自动检测电芯漏液设备，检测速度快，检测准确率高。

Description

自动检测电芯漏液设备

技术领域

本实用新型涉及电芯自动化设备领域，具体地说，涉及一种自动检测电芯漏液设备。

背景技术

锂电池包括圆柱形锂离子电池、方形锂离子电池和聚合物锂离子电池，由于聚合物锂离子电池的电芯采用铝塑膜，相比方形锂电池和圆柱形锂电池更薄、可实现任意形状变化，且安全性能高，现广泛应用于手机、蓝牙耳机、笔记本电脑等领域。

现有的聚合物锂电池的电芯采用热熔胶封装，该封装方式容易因封装错位和封装溶胶不良而出现间隙，导致电芯漏液，引发质量问题和安全问题，而传统的检测方法检测效率低，且无法准确检测微漏或有漏液隐患的电芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动检测电芯漏液设备，以提高检测效率和准确率。

本实用新型公开的自动检测电芯漏液设备所采用的技术方案是:

一种自动检测电芯漏液设备，包括壳体，所述壳体内设有漏液检测装置，所述漏液检测装置包括固定支架、滑动设于所述固定支架上的滑动支架、设于所述滑动支架上的检测上模具、设于所述检测上模具下方的检测下模具、驱动所述检测上模具上下移动的第一升降气缸和驱动所述检测下模具前后移动的滑动模组。

作为优选方案，所述壳体内还设有送料装置，所述送料装置包括送料传送组件、驱动所述送料传送组件的马达、设于所述送料传送组件侧面的第一移动气缸和设于所述送料传送组件末端的感应器，所述感应器用于感应移动的电芯。

作为优选方案，所述壳体内还设有扫码装置，所述扫码装置包括扫码仪和 固定支架，所述扫码仪固定于固定支架，所述固定支架设于送料传送组件末端一侧。

作为优选方案，所述壳体内还设有第一移动装置，所述第一移动装置设于送料装置和漏液检测装置之间，其结构包括移动模组、往复滑动设于移动模组上的滑板、安装于所述滑板上的上下气缸、固定于所述上下气缸下端面的吸盘。

作为优选方案，所述壳体内还设有出料装置，所述出料装置设于第一移动装置末端，其结构包括出料传送组件、驱动所述出料传送组件的马达和设于所述出料传送组件起始端的感应器，所述感应器用于感应移动的电芯。

作为优选方案，所述漏液检测装置还包括设于固定支架下方一侧的第二移动气缸和设于固定支架和滑动支架之间的楔形块，所述楔形块包括固定于固定支架下表面的上楔形块和固定于滑动支架上表面的下楔形块，所述上楔形块和下楔形块的楔面相合。

作为优选方案，所述漏液检测装置的检测上模板和检测下模板之间设有多个检测安装位。

作为优选方案，所述出料装置包括条码良品出料装置和条码不良品出料装置。

作为优选方案，所述条码良品出料装置和条码不良品出料装置之间设有第二移动装置，所述第二移动装置包括第三移动气缸、固定于第三移动气缸上的第二升降气缸和固定于第二升降气缸下端面的吸盘。

作为优选方案，所述第一移动装置的上下气缸包括第一上下气缸、第二上下气缸和第三上下气缸，所述第一上下气缸、第二上下气缸和第三上下气缸按设定间距设于滑板上，所述上下气缸下端面均固定有吸盘。

本实用新型公开的自动检测电芯漏液设备的有益效果是：电芯置于上检测模板和下检测模板之间，上检测模板在第一升降气缸的驱动下，向下移动并挤压电芯，并稳压一定时间，当电芯表面有缝隙时，内部的电解质在外力作用大量泄流出，肉眼可见。

附图说明

图1是本实用新型自动检测电芯漏液设备的俯视图。

图2是本实用新型自动检测电芯漏液设备的正视图。

图3是本实用新型的第一移动装置结构示意图。

图4是本实用新型的漏液检测装置的正视图。

图5是本实用新型的漏液检测装置的俯视图。

图6是本实用新型的漏液检测装置的右视图。

图7是本实用新型的漏液检测装置的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种自动检测电芯漏液设备，包括壳体100，所述壳体100内设有送料装置200、扫码装置300、第一移动装置600、漏液检测装置400、第二移动装置700和出料装置500，所述漏液检测装置400设于壳体100中部靠后一侧，所述第一移动装置600设于漏液检测装置400前方，所述送料装置200和出料装置500设于第一移动装置600两侧，所述扫码装置300设于送料装置200末端靠后一侧。

请参考图2，所述壳体100中部设有中隔板110，所述中隔板110将壳体100分成上下结构，其上部分为金属框架和透明板材所制，所述透明板材为有机玻璃，以方便观察，下部分为方通和钣金烤漆所制，所述壳体100底部设有脚轮120。

请参考图1和图2，送料装置200包括送料传送组件210、驱动所述送料传送组件的马达220、设于所述送料传送组件侧面的第一移动气缸230和设于所述送料传送组件末端的感应器。

具体的，所述送料传送组件210用于承载和传送电芯，所述送料传送组件210与第一移动气缸230垂直设置，本实用新型涉及的气缸均为现有技术，结构包括固定缸筒和移动活塞杆，所述第一移动气缸230的固定缸筒固定于送料传送组件210侧面，其移动活塞杆设于送料传送组件210上表面，当感应器感应到电芯时，所述第一移动气缸230推动电芯移动到指定位置。

请参考图1和图2，所述扫码装置300包括扫码仪和固定支架，所述扫码仪固定于固定支架，所述固定支架设于送料传送组件210末端一侧。所述扫码仪用于读取电芯上的条码或者二维码，工作中，当电芯被第一移动气缸230推送至指定位置后，扫码仪读取电芯条码或者二维码，读取数据编号与对应电芯绑定，方便后续工序调用。

请参考图3，所述第一移动装置600包括移动模组610、往复滑动设于移动模组上的滑板620、安装于所述滑板上的上下气缸630、固定于所述上下气缸下端面的吸盘640。

具体的，所述移动模组610侧面设有导轨611，所述滑板620沿导轨611滑动，所述上下气缸630包括第一上下气缸631、第二上下气缸632和第三上下气缸633，所述第一上下气缸631、第二上下气缸632和第三上下气缸633按设定间距设于滑板620上，所述第一上下气缸631和第二上下气缸632下端面两侧边缘处均设有吸盘640，用以同时吸取多个电芯，所述第三移动吸盘633下端面固定有连接板634，所述连接板634上固定连接多个吸盘640，所述第一上下气缸631和第二上下气缸632用于送料装置200和漏液检测装置400之间的电芯移动，所述第三上下气缸633用于漏液检测装置400和出料装置500之间的电芯移动。

工作过程，扫码装置300扫码之后，第一上下气缸631和第二上下气缸632驱动下方的吸盘640向下移动，吸盘640工作吸取电芯，移动模组610驱动第一上下气缸631和第二上下气缸632水平移动至漏液检测装置400，第一上下气缸631和第二上下气缸632驱动吸盘640向下移动，吸盘停止工作，将电芯放置于漏液检测装置400。

请参考图4-7，所述漏液检测装置400包括固定支架410、滑动设于所述固定支架上的滑动支架420、设于固定支架下方边缘的第二移动气缸430、设于固定支架410和滑动支架420之间的楔形块440、设于所述滑动支架420上的检测上模具450、设于所述检测上模具450下方的检测下模具460、驱动所述检测上模具450上下移动的第一升降气缸470和驱动所述检测下模具460前后移动的滑动模组480。

所述固定支架410包括固定面板411和设于固定面板下方的支撑柱412，所述支撑柱412设有4个，分别设在固定面板411边缘位置，其上端与固定面板411固定连接，所述固定面板411下端面边缘固定连接有第二移动气缸430，所述固定面板411下端面中部滑动连接有左右滑动面板413，所述第二移动气缸430抵接于左右滑动面板413侧面。

所述滑动支架420包括上下滑动面板421和设于滑动面板下方的套管422，所述套管422滑动套接于支撑柱412，所述上下滑动面板421上端面固定有下楔形块，所述左右移动面板413下端面固定有上楔形块，所述下楔形块和上楔形块楔面角度相合。

所述上下滑动面板421下端面固定有检测上模具450，所述检测上模具450下表面开设有4个电芯检测凹槽位，所述检测上模具450下方设有检测下模具460，所述检测下模具460上表面对应位置设有4个电芯检测凹槽位。

所述滑动模组480设于检测下模具460下方，结构包括沿前后方向设于中隔板上的推力气缸481和设于推力气缸两侧的滑动导轨482，所述检测下模具460下方设有与滑动导轨482相合的凹槽，所述推力气缸481的移动活塞杆固定连接检测下模具460。

所述第一升降气缸470设于固定面板411上方，其固定缸筒设于固定面板411上表面中心位置，其移动活塞杆固定于滑动面板421上表面中心位置。

工作过程，所述滑动组件480驱动所述检测下模具460移动至最前端，所述第一移动装置600的第一上下气缸631和第二上下气缸632驱动吸盘640向下移动至检测下模具460的检测凹槽位上，吸盘640停止工作，将电芯置于检测凹槽位，滑动组件480驱动所述检测下模具460移动至最后端，第一升降气缸470驱动所述检测上模具450下移，与检测下模具460相合，此时电芯处于受压状态，为提高压紧力，所述第二移动气缸430驱动左右滑动面板413向右侧移动，固定于左右移动面板413的上楔形块与固定于滑动面板421的下楔形块的楔面相合并滑移，以提供更大的压紧力，压力值0.3MPa-0.6MPa，稳压一定时间，当电芯表面有缝隙时，内部的电解质在外力作用大量泄流出，肉眼很容易分辨。

漏液检测完成后，第二移动气缸430驱动左右移动面板413向右侧移动，同时第一升降气缸470驱动检测上模板450向上移动，滑动组件480驱动所述检测下模具460移动至最前端，所述第一移动装置600上的第三上下气缸633驱动吸盘640吸取电芯，然后移动至出料装置500。

请参考图1和图2，所述出料装置500包括条码良品出料装置510和条码不良品520出料装置，所述条码良品出料装置510和条码不良品出料装置520垂直设置，其结构均包括出料传送组件、驱动所述出料传送组件的马达，所述条码良品出料装置起始端还设有感应器，所述感应器用于感应移动的电芯，所述条码良品出料装置510和条码不良品出料装置520只检测条码或者二维码是否完整，条码清晰的从条码良品出料装置510流出，后续设有专人观察漏液是否有流出，进行人工区分筛选。

请参考图1和图2，所述第二移动装置700设于条码良品出料装置510和条码不良品出料装置520之间，所述第二移动装置700用于将条码不良品电芯移动至条码不良品出料装置520，结构包括第三移动气缸、固定于第三移动气缸上的第二升降气缸，固定于第二升降气缸下端面的吸盘。

工作过程，所述感应器感应到移动的电芯，当电芯为条码不良电芯时，所述第二升降气缸驱动吸盘吸取条码不良电芯，第三移动气缸驱动吸盘移动至条码不良品出料装置520。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自动检测电芯漏液设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有漏液检测装置，所述漏液检测装置包括固定支架、滑动设于所述固定支架上的滑动支架、设于所述滑动支架上的检测上模具、设于所述检测上模具下方的检测下模具、驱动所述检测上模具上下移动的第一升降气缸和驱动所述检测下模具前后移动的滑动模组。

2.如权利要求1所述的自动检测电芯漏液设备，其特征在于，所述壳体内还设有送料装置，所述送料装置包括送料传送组件、驱动所述送料传送组件的马达、设于所述送料传送组件侧面的第一移动气缸和设于所述送料传送组件末端的感应器，所述感应器用于感应移动的电芯。

3.如权利要求2所述的自动检测电芯漏液设备，其特征在于，所述壳体内还设有扫码装置，所述扫码装置包括扫码仪和固定支架，所述扫码仪固定于固定支架，所述固定支架设于送料传送组件末端一侧。

4.如权利要求2所述的自动检测电芯漏液设备，其特征在于，所述壳体内还设有第一移动装置，所述第一移动装置设于送料装置和漏液检测装置之间，所述第一移动装置包括移动模组、往复滑动设于移动模组上的滑板、安装于所述滑板上的上下气缸、固定于所述上下气缸下端面的吸盘。

5.如权利要求4所述的自动检测电芯漏液设备，其特征在于，所述壳体内还设有出料装置，所述出料装置设于第一移动装置末端，所述出料装置包括出料传送组件、驱动所述出料传送组件的马达和设于所述出料传送组件起始端的感应器。

6.如权利要求1-5任意一项所述的自动检测电芯漏液设备，其特征在于，所述漏液检测装置还包括设于固定支架下方一侧的第二移动气缸和设于固定支架和滑动支架之间的楔形块，所述楔形块包括固定于固定支架下表面的上楔形块和固定于滑动支架上表面的下楔形块，所述上楔形块和下楔形块的楔面滑动贴合。

7.如权利要求1-5任意一项所述的自动检测电芯漏液设备，其特征在于，所述漏液检测装置的检测上模板和检测下模板之间设有多个检测安装位。

8.如权利要求5所述的自动检测电芯漏液设备，其特征在于，所述出料装置包括条码良品出料装置和条码不良品出料装置。

9.如权利要求8所述的自动检测电芯漏液设备，其特征在于，所述条码良品出料装置和条码不良品出料装置之间设有第二移动装置，所述第二移动装置包括第三移动气缸、固定于第三移动气缸上的第二升降气缸和固定于第二升降气缸下端面的吸盘。

10.如权利要求9所述的自动检测电芯漏液设备，其特征在于，所述第一移动装置的上下气缸包括第一上下气缸、第二上下气缸和第三上下气缸，所述第一上下气缸、第二上下气缸和第三上下气缸按设定间距设于滑板上，所述上下气缸下端面均固定有吸盘。