CN112340104A - 一种铝合金生产加工用整平贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金生产加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，包括底板、输送机构、限位装置、压平装置、贴膜装置和整平装置，所述底板上设有呈竖直对称的安装板，两个所述安装板上分别还设有与压平装置滑动配合的矩形滑孔，所述输送机构安装在两个安装板的两内侧壁上，所述限位装置设置输送机构的正上方，所述压平装置包括驱动部件和压平调节部件，驱动部件设置在输送机构的尾部，压平调节部件设置在驱动部件的正上方，贴膜装置设置在底板上，整平装置安装在顶板上。本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，能够进行限位贴膜，提高了贴合效果，能够实现对不同规格的铝合金进行压平贴膜，提高了加工效率，适用性广。

Description

一种铝合金生产加工用整平贴膜装置

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金生产加工用整平贴膜装置。

背景技术

在铝制品加工领域，经常需要在铝板表面快速贴膜包装，从而保证在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面。

但是，现有的对铝合金进行贴膜时薄膜方向容易发生变化，使得贴膜不均匀，贴膜不紧凑，薄膜不能完全贴在型材表面，对铝合金压平效果不好，导致贴膜贴的不够精准，而且压平贴膜装置只能对某种规格的铝合金进行压平贴膜，造成对不同规格的铝合金压平贴膜需要其他设备辅助，从而造成加工成本增加，以及降低了加工铝合金的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明提供一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，包括底板、输送机构、限位装置、压平装置、贴膜装置和整平装置，所述底板设置在水平面上，所述底板上设有呈竖直对称的安装板，两个所述安装板中间卡设有顶板，两个所述安装板上设有对称的滑孔，两个所述安装板上分别还设有与压平装置滑动配合的矩形滑孔，所述输送机构安装在两个安装板的两内侧壁上，所述限位装置设置输送机构的正上方且安装在两个安装板上，所述压平装置包括驱动部件和压平调节部件，所述驱动部件设置在输送机构的尾部并安装在两个安装板的两内侧壁上，所述压平调节部件设置在驱动部件的正上方，所述贴膜装置设置在底板上并位于压平调节部件的旁侧，所述整平装置安装在顶板上。

进一步，所述限位装置包括限位板、两个齿条、两个限位电机和两个限位齿轮，所述限位板设置在输送机构正上方并卡设在两个滑孔内，两个所述齿条对称设置在两个安装板的外壁上且两个齿条均安装在限位板上，两个所述限位电机对称设置在两个安装板的外壁上，两个所述限位齿轮分别设置在两个限位电机的主轴上，且两个限位齿轮分别与两个齿条相啮合。

进一步，所述压平调节部件包括两个滑座、三个调节辊、四个固定板和四个调节电缸，两个所述滑座分别设置在两个矩形滑孔内并分别与两个矩形滑孔滑动配合，四个所述调节电缸两两对称设置在两个安装板的顶部上且四个调节电缸的伸缩端均贯穿两个安装板竖直向下设置，四个所述固定板分别设置在四个调节电缸的伸缩端上并分别安装在两个滑座上，三个所述调节辊等间距水平安装在两个滑座的两内壁上。

进一步，所述驱动部件包括承载板、侧板、电机座、驱动电机、两个接料板、三个驱动齿轮、四个压平辊和四个转动齿轮，四个所述压平辊等间距安装在两个安装板的两内壁上并位于三个调节辊的正下方，两个所述接料板对称设置在四个压平辊的首尾两端上，四个所述转动齿轮分别设置在四个压平辊的一端上并位于其中一个安装板的外侧，所述承载板设置在底板的一侧壁上，所述侧板安装在承载板上，所述侧板上设有两个固定轴，所述电机座安装在承载板上，所述驱动电机安装在电机座上，三个所述驱动齿轮设置在四个转动齿轮的上方，且每个所述驱动齿轮分别与相邻的转动齿轮相啮合，其中一个驱动齿轮安装在驱动电机的主轴上，另外两个驱动齿轮分别安装在侧板的两个固定轴上。

进一步，所述贴膜装置包括传输机构、贴膜滚筒、贴膜电机、两个矩形框架、两个矩形座、两个伸缩电缸和四个弹簧，所述传输机构设置在底板上且传输机构的进料端贴合其中一个接料板，且所述传输机构的尾部设有下料板，两个所述矩形框架对称设置在传输机构的顶部上，四个所述弹簧分别两两竖直设置在两个矩形框架内底壁上，两个所述矩形座分别设置在弹簧顶部上，所述贴膜滚筒设置在两个矩形座中间并安装在两个矩形座上，所述贴膜电机设置在其中一个矩形框架上且贴膜电机的主轴与贴膜滚筒的一端相连接，两个所述伸缩电缸分别安装在两个矩形框架的顶部上，且两个所述伸缩电缸的伸缩端均竖直向下贯穿两个矩形框架分别与两个矩形座连接。

进一步，所述整平装置包括方形框、整平板、两个滑动柱、两个圆筒、两个第一连杆、两个固定座、两个整平电机、两个第二连杆，所述方形框安装在顶板的顶部上，所述方形框内的一侧壁上设有对称的滑槽，两个滑动柱对称设置在方形框内并贯穿顶板向下延伸，且两个滑动柱分别与两个滑槽滑动配合，两个所述圆筒分别套设在两个滑动柱的外壁上并安装在顶板的顶部上，两个所述第一连杆的一端分别安装在两个滑动柱的侧壁上，两个所述固定座对称设置在方形框的顶部上，两个所述整平电机分别对称安装在方形框上并两个整平电机的主轴分别贯穿两个固定座并延伸，两个所述第二连杆的一端分别安装在两个整平电机的主轴上，两个所述第二连杆的另一端分别与两个第一连杆的另一端相铰接，所述整平板设置在顶板的下方并安装在两个滑动柱上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，能够进行限位贴膜，提高了贴合效果，能够实现对不同规格的铝合金进行压平贴膜，提高了加工效率，适用性广。

其二，本发明中当需要对铝合金压平贴膜时，只需将铝合金放置输送机构上往压平装置方向输送，输送的同时，两个限位电机同时工作带动两个限位电机主轴上的两个限位齿轮转动，会带动与两个限位齿轮相啮合的两个齿条向下运动，从而带动限位板向下运动，使得限位板贴合铝合金表面，能够实现对铝合金初步压平，提高后续贴合效果，以及能够对铝合金限位输送，提高了后续压平效果。

其三，本发明中根据铝合金的厚度，通过四个调节电缸同时工作带动四个固定板和两个滑座向下运动，从而带动两个滑座上的调节辊向下运动，运动至合适的位置即可，再通过驱动电机工作带动驱动电机主轴上的驱动齿轮转动，又因为每个驱动齿轮分别与相连的转动齿轮啮合，所以带动其他的驱动齿轮和转动齿轮转动，从而带动四个压平辊转动，能够实现对不同规格厚度的铝合金进行压平，提高了后续贴膜的效果，适用性广。

其四，本发明中当对铝合金贴膜，通过传输机构输送铝合金的同时，再通过两个伸缩电缸同时工作带动两个伸缩电缸伸缩端上的两个矩形座向下运动，从而带动装有膜的贴膜滚筒向下运动，则会带动四个弹簧向下运动，起到缓冲的作用，避免贴膜滚筒直接落到铝合金上，使得贴膜滚筒上的膜贴合铝合金表面即可，再通过贴膜电机工作带动与贴膜电机主轴相连接的贴膜滚筒旋转，实现对铝合金限位压合贴膜，使得贴膜效果更好。

其五，本发明中当对铝合金贴完膜整平时，通过两个整平电机同时工作带动两个整平电机主轴上的两个第二连杆旋转，会带动铰接在第二连接杆的两个第一连杆旋转，从而带动两个滑动柱在两个滑槽内向下运动，从而带动整平板向下运动，实现对传输机构上的贴合膜的铝合金，使得膜完全贴合在铝合金上，避免贴完膜的铝合金上产生气泡等，使得贴合膜的铝合金的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明中的贴膜装置和整平装置的立体结构示意图。

附图标记：

底板1，安装板10，顶板11，滑孔12，输送机构13，限位装置2，限位板20，齿条21，限位电机22，限位齿轮23，压平装置3，压平调节部件4，滑座40，调节辊41，固定板42，调节电缸43，驱动部件5，承载板50，侧板51，电机座52，驱动电机53，接料板54，驱动齿轮55，压平辊56，转动齿轮57，固定轴58，贴膜装置6，传输机构60，贴膜滚筒61，贴膜电机62，矩形框架63，矩形座64，伸缩电缸65，弹簧66，下料板67，整平装置7，方形框70，整平板71，滑动柱72，圆筒73，第一连杆74，固定座75，整平电机76，第二连杆77。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，包括底板1、输送机构13、限位装置2、压平装置3、贴膜装置6和整平装置7，所述底板1设置在水平面上，所述底板1上设有呈竖直对称的安装板10，两个所述安装板10中间卡设有顶板11，两个所述安装板10上设有对称的滑孔12，两个所述安装板10上分别还设有与压平装置3滑动配合的矩形滑孔，所述输送机构13安装在两个安装板10的两内侧壁上，所述限位装置2设置输送机构13的正上方且安装在两个安装板10上，所述压平装置3包括驱动部件5和压平调节部件4，所述驱动部件5设置在输送机构13的尾部并安装在两个安装板10的两内侧壁上，所述压平调节部件4设置在驱动部件5的正上方，所述贴膜装置6设置在底板1上并位于压平调节部件4的旁侧，所述整平装置7安装在顶板11上。

具体地，所述限位装置2包括限位板20、两个齿条21、两个限位电机22和两个限位齿轮23，所述限位板20设置在输送机构13正上方并卡设在两个滑孔12内，两个所述齿条21对称设置在两个安装板10的外壁上且两个齿条21均安装在限位板20上，两个所述限位电机22对称设置在两个安装板10的外壁上，两个所述限位齿轮23分别设置在两个限位电机22的主轴上，且两个限位齿轮23分别与两个齿条21相啮合，当需要对铝合金压平贴膜时，只需将铝合金放置输送机构13上往压平装置3方向输送，输送的同时，两个限位电机22同时工作带动两个限位电机22主轴上的两个限位齿轮23转动，会带动与两个限位齿轮23相啮合的两个齿条21向下运动，从而带动限位板20向下运动，使得限位板20贴合铝合金表面，能够实现对铝合金初步压平，提高后续贴合效果，以及能够对铝合金限位输送，提高了后续压平效果。

具体地，所述压平调节部件4包括两个滑座40、三个调节辊41、四个固定板42和四个调节电缸43，两个所述滑座40分别设置在两个矩形滑孔内并分别与两个矩形滑孔滑动配合，四个所述调节电缸43两两对称设置在两个安装板10的顶部上且四个调节电缸43的伸缩端均贯穿两个安装板10竖直向下设置，四个所述固定板42分别设置在四个调节电缸43的伸缩端上并分别安装在两个滑座40上，三个所述调节辊41等间距水平安装在两个滑座40的两内壁上，当输送机构13将铝合金输送至驱动部件5上时，根据铝合金的厚度，通过四个调节电缸43同时工作带动四个固定板42和两个滑座40向下运动，从而带动两个滑座40上的调节辊41向下运动，运动至合适的位置即可，能够实现对不同规格厚度的铝合金进行压平，适用性广。

具体地，所述驱动部件5包括承载板50、侧板51、电机座52、驱动电机53、两个接料板54、三个驱动齿轮55、四个压平辊56和四个转动齿轮57，四个所述压平辊56等间距安装在两个安装板10的两内壁上并位于三个调节辊41的正下方，两个所述接料板54对称设置在四个压平辊56的首尾两端上，四个所述转动齿轮57分别设置在四个压平辊56的一端上并位于其中一个安装板10的外侧，所述承载板50设置在底板1的一侧壁上，所述侧板51安装在承载板50上，所述侧板51上设有两个固定轴58，所述电机座52安装在承载板50上，所述驱动电机53安装在电机座52上，三个所述驱动齿轮55设置在四个转动齿轮57的上方，且每个所述驱动齿轮55分别与相邻的转动齿轮57相啮合，其中一个驱动齿轮55安装在驱动电机53的主轴上，另外两个驱动齿轮55分别安装在侧板51的两个固定轴58上，当通过压平调节部件4对铝合金进行限位后，通过驱动电机53工作带动驱动电机53主轴上的驱动齿轮55转动，又因为每个驱动齿轮55分别与相连的转动齿轮57啮合，所以带动其他的驱动齿轮55和转动齿轮57转动，从而带动四个压平辊56转动，能够实现对不同规格的铝合金压平，提高了后续贴膜的效果。

具体地，所述贴膜装置6包括传输机构60、贴膜滚筒61、贴膜电机62、两个矩形框架63、两个矩形座64、两个伸缩电缸65和四个弹簧66，所述传输机构60设置在底板1上且传输机构60的进料端贴合其中一个接料板54，且所述传输机构60的尾部设有下料板67，两个所述矩形框架63对称设置在传输机构60的顶部上，四个所述弹簧66分别两两竖直设置在两个矩形框架63内底壁上，两个所述矩形座64分别设置在弹簧66顶部上，所述贴膜滚筒61设置在两个矩形座64中间并安装在两个矩形座64上，所述贴膜电机62设置在其中一个矩形框架63上且贴膜电机62的主轴与贴膜滚筒61的一端相连接，两个所述伸缩电缸65分别安装在两个矩形框架63的顶部上，且两个所述伸缩电缸65的伸缩端均竖直向下贯穿两个矩形框架63分别与两个矩形座64连接，当对铝合金压平后，压平好的铝合金从接料板54出料往传输机构60上传输，传输机构60输送的同时，通过两个伸缩电缸65同时工作带动两个伸缩电缸65伸缩端上的两个矩形座64向下运动，从而带动装有膜的贴膜滚筒61向下运动，则会带动四个弹簧66向下运动，起到缓冲的作用，避免贴膜滚筒61直接落到铝合金上，使得贴膜滚筒61上的膜贴合铝合金表面即可，再通过贴膜电机62工作带动与贴膜电机62主轴相连接的贴膜滚筒61旋转，实现对铝合金限位压合贴膜，使得贴膜效果更好。

具体地，所述整平装置7包括方形框70、整平板71、两个滑动柱72、两个圆筒73、两个第一连杆74、两个固定座75、两个整平电机76、两个第二连杆77，所述方形框70安装在顶板11的顶部上，所述方形框70内的一侧壁上设有对称的滑槽，两个滑动柱72对称设置在方形框70内并贯穿顶板11向下延伸，且两个滑动柱72分别与两个滑槽滑动配合，两个所述圆筒73分别套设在两个滑动柱72的外壁上并安装在顶板11的顶部上，两个所述第一连杆74的一端分别安装在两个滑动柱72的侧壁上，两个所述固定座75对称设置在方形框70的顶部上，两个所述整平电机76分别对称安装在方形框70上并两个整平电机76的主轴分别贯穿两个固定座75并延伸，两个所述第二连杆77的一端分别安装在两个整平电机76的主轴上，两个所述第二连杆77的另一端分别与两个第一连杆74的另一端相铰接，所述整平板71设置在顶板11的下方并安装在两个滑动柱72上，当贴膜装置6对铝合金贴完膜，通过两个整平电机76同时工作带动两个整平电机76主轴上的两个第二连杆77旋转，会带动铰接在第二连接杆的两个第一连杆74旋转，从而带动两个滑动柱72在两个滑槽内向下运动，从而带动整平板71向下运动，实现对传输机构60上的贴合膜的铝合金，使得膜完全贴合在铝合金上，避免贴完膜的铝合金上产生气泡等，使得贴合膜的铝合金的质量，提高了整个加工的效率。

本发明的工作原理：当需要对铝合金压平贴膜时，只需将铝合金放置输送机构13上往压平装置3方向输送，输送的同时，两个限位电机22同时工作带动两个限位电机22主轴上的两个限位齿轮23转动，会带动与两个限位齿轮23相啮合的两个齿条21向下运动，从而带动限位板20向下运动，使得限位板20贴合铝合金表面，能够实现对铝合金初步压平，能够对铝合金限位输送，提高了后续压平效果，当输送机构13将铝合金输送至驱动部件5上时，根据铝合金的厚度，通过四个调节电缸43同时工作带动四个固定板42和两个滑座40向下运动，从而带动两个滑座40上的调节辊41向下运动，运动至合适的位置即可，通过驱动电机53工作带动驱动电机53主轴上的驱动齿轮55转动，又因为每个驱动齿轮55分别与相连的转动齿轮57啮合，所以带动其他的驱动齿轮55和转动齿轮57转动，从而带动四个压平辊56转动，能够实现对不同规格的铝合金压平，提高了后续贴膜的效果，铝合金压平后，压平好的铝合金从接料板54出料往传输机构60上传输，传输机构60输送的同时，通过两个伸缩电缸65同时工作带动两个伸缩电缸65伸缩端上的两个矩形座64向下运动，从而带动装有膜的贴膜滚筒61向下运动，则会带动四个弹簧66向下运动，起到缓冲的作用，避免贴膜滚筒61直接落到铝合金上，使得贴膜滚筒61上的膜贴合铝合金表面即可，再通过贴膜电机62工作带动与贴膜电机62主轴相连接的贴膜滚筒61旋转，实现对铝合金限位压合贴膜，使得贴膜效果更好，铝合金贴完膜后，通过两个整平电机76同时工作带动两个整平电机76主轴上的两个第二连杆77旋转，会带动铰接在第二连接杆的两个第一连杆74旋转，从而带动两个滑动柱72在两个滑槽内向下运动，从而带动整平板71向下运动，实现对传输机构60上的贴合膜的铝合金，使得膜完全贴合在铝合金上，避免贴完膜的铝合金上产生气泡等，使得贴合膜的铝合金的质量，提高了整个加工的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，其特征在于，包括底板(1)、输送机构(13)、限位装置(2)、压平装置(3)、贴膜装置(6)和整平装置(7)，所述底板(1)设置在水平面上，所述底板(1)上设有呈竖直对称的安装板(10)，两个所述安装板(10)中间卡设有顶板(11)，两个所述安装板(10)上设有对称的滑孔(12)，两个所述安装板(10)上分别还设有与压平装置(3)滑动配合的矩形滑孔，所述输送机构(13)安装在两个安装板(10)的两内侧壁上，所述限位装置(2)设置输送机构(13)的正上方且安装在两个安装板(10)上，所述压平装置(3)包括驱动部件(5)和压平调节部件(4)，所述驱动部件(5)设置在输送机构(13)的尾部并安装在两个安装板(10)的两内侧壁上，所述压平调节部件(4)设置在驱动部件(5)的正上方，所述贴膜装置(6)设置在底板(1)上并位于压平调节部件(4)的旁侧，所述整平装置(7)安装在顶板(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，其特征在于：所述限位装置(2)包括限位板(20)、两个齿条(21)、两个限位电机(22)和两个限位齿轮(23)，所述限位板(20)设置在输送机构(13)正上方并卡设在两个滑孔(12)内，两个所述齿条(21)对称设置在两个安装板(10)的外壁上且两个齿条(21)均安装在限位板(20)上，两个所述限位电机(22)对称设置在两个安装板(10)的外壁上，两个所述限位齿轮(23)分别设置在两个限位电机(22)的主轴上，且两个限位齿轮(23)分别与两个齿条(21)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，其特征在于：所述压平调节部件(4)包括两个滑座(40)、三个调节辊(41)、四个固定板(42)和四个调节电缸(43)，两个所述滑座(40)分别设置在两个矩形滑孔内并分别与两个矩形滑孔滑动配合，四个所述调节电缸(43)两两对称设置在两个安装板(10)的顶部上且四个调节电缸(43)的伸缩端均贯穿两个安装板(10)竖直向下设置，四个所述固定板(42)分别设置在四个调节电缸(43)的伸缩端上并分别安装在两个滑座(40)上，三个所述调节辊(41)等间距水平安装在两个滑座(40)的两内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，其特征在于：所述驱动部件(5)包括承载板(50)、侧板(51)、电机座(52)、驱动电机(53)、两个接料板(54)、三个驱动齿轮(55)、四个压平辊(56)和四个转动齿轮(57)，四个所述压平辊(56)等间距安装在两个安装板(10)的两内壁上并位于三个调节辊(41)的正下方，两个所述接料板(54)对称设置在四个压平辊(56)的首尾两端上，四个所述转动齿轮(57)分别设置在四个压平辊(56)的一端上并位于其中一个安装板(10)的外侧，所述承载板(50)设置在底板(1)的一侧壁上，所述侧板(51)安装在承载板(50)上，所述侧板(51)上设有两个固定轴(58)，所述电机座(52)安装在承载板(50)上，所述驱动电机(53)安装在电机座(52)上，三个所述驱动齿轮(55)设置在四个转动齿轮(57)的上方，且每个所述驱动齿轮(55)分别与相邻的转动齿轮(57)相啮合，其中一个驱动齿轮(55)安装在驱动电机(53)的主轴上，另外两个驱动齿轮(55)分别安装在侧板(51)的两个固定轴(58)上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，其特征在于：所述贴膜装置(6)包括传输机构(60)、贴膜滚筒(61)、贴膜电机(62)、两个矩形框架(63)、两个矩形座(64)、两个伸缩电缸(65)和四个弹簧(66)，所述传输机构(60)设置在底板(1)上且传输机构(60)的进料端贴合其中一个接料板(54)，且所述传输机构(60)的尾部设有下料板(67)，两个所述矩形框架(63)对称设置在传输机构(60)的顶部上，四个所述弹簧(66)分别两两竖直设置在两个矩形框架(63)内底壁上，两个所述矩形座(64)分别设置在弹簧(66)顶部上，所述贴膜滚筒(61)设置在两个矩形座(64)中间并安装在两个矩形座(64)上，所述贴膜电机(62)设置在其中一个矩形框架(63)上且贴膜电机(62)的主轴与贴膜滚筒(61)的一端相连接，两个所述伸缩电缸(65)分别安装在两个矩形框架(63)的顶部上，且两个所述伸缩电缸(65)的伸缩端均竖直向下贯穿两个矩形框架(63)分别与两个矩形座(64)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用整平贴膜装置，其特征在于：所述整平装置(7)包括方形框(70)、整平板(71)、两个滑动柱(72)、两个圆筒(73)、两个第一连杆(74)、两个固定座(75)、两个整平电机(76)、两个第二连杆(77)，所述方形框(70)安装在顶板(11)的顶部上，所述方形框(70)内的一侧壁上设有对称的滑槽，两个滑动柱(72)对称设置在方形框(70)内并贯穿顶板(11)向下延伸，且两个滑动柱(72)分别与两个滑槽滑动配合，两个所述圆筒(73)分别套设在两个滑动柱(72)的外壁上并安装在顶板(11)的顶部上，两个所述第一连杆(74)的一端分别安装在两个滑动柱(72)的侧壁上，两个所述固定座(75)对称设置在方形框(70)的顶部上，两个所述整平电机(76)分别对称安装在方形框(70)上并两个整平电机(76)的主轴分别贯穿两个固定座(75)并延伸，两个所述第二连杆(77)的一端分别安装在两个整平电机(76)的主轴上，两个所述第二连杆(77)的另一端分别与两个第一连杆(74)的另一端相铰接，所述整平板(71)设置在顶板(11)的下方并安装在两个滑动柱(72)上。

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