CN209656477U - 一种直线导轨生产用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线导轨生产用强度检测装置，包括安装板，所述安装板上安装有强度检测结构；所述强度检测结构，其包括，一对结构相同的滑轨、两对结构相同的滑车、一对结构相同的弹簧、一对结构相同的承载台、一对结构相同的安装架、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的压板、支撑架、液压缸、第一延展杆、压头、固定架、直销丝杆模组、第二电动推杆、第三电动推杆、第二延展杆、连板、一对结构相同的第四电动推杆、一对结构相同的夹板以及放置架；本实用新型涉及直线导轨生产技术领域。本装置通过强度检测结构实现，自动化上下料，自动化固定。

Description

一种直线导轨生产用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及直线导轨生产技术领域，具体为一种直线导轨生产用强度检测装置。

背景技术

直线导轨(linear slider)可分为:滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

随着社会的发展，直线导轨的使用越来越频繁，为了满足人们的需要，开始大量的生产直线导轨，再生产直线导轨时，为了防止在后期使用时，导致导轨弯曲变形，导致无法使用的问题，会对其进行硬度检测，虽然现有硬度检测装置功能强大，但是在进行上下料时还需要人工上料，浪费人力，一些检测装置还需要人工进行固定，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线导轨生产用强度检测装置，解决了现有的硬度检测装置功能强大，但是在进行上下料时还需要人工上料，浪费人力，一些检测装置还需要人工进行固定的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直线导轨生产用强度检测装置，包括安装板，所述安装板上安装有强度检测结构；

所述强度检测结构，其包括，一对结构相同的滑轨、两对结构相同的滑车、一对结构相同的弹簧、一对结构相同的承载台、一对结构相同的安装架、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的压板、支撑架、液压缸、第一延展杆、压头、固定架、直销丝杆模组、第二电动推杆、第三电动推杆、第二延展杆、连板、一对结构相同的第四电动推杆、一对结构相同的夹板以及放置架；

一对所述滑轨安置于安装板上，两对所述滑车装配于一对所述滑轨上，一对所述弹簧安置于两对所述滑车之间，一对所述承载台安置于两对所述滑车上，一对所述安装架安置于一对所述承载台上，一对所述第一电动推杆安置于一对所述安装架横梁下壁面上，一对所述压板安置于一对所述第一电动推杆伸缩端上，所述支撑架安置于安装板上且位于一对所述滑轨后方，所述液压缸安置于支撑架横梁下壁面上，所述第一延展杆安置于液压缸伸缩端上，所述压头安置于第一延展杆下端面上，所述固定架安置于安装板上且位于一对所述滑轨前方，所述直销丝杆模组安置于固定架横梁下壁面上，所述第二电动推杆安置于直销丝杆模组移动端上，所述第三电动推杆安置于第二电动推杆伸缩端上，所述第二延展杆安置于第三电动推杆伸缩端上，所述连板安置于第二延展杆上，一对所述第四电动推杆嵌装于连板两侧壁面内，一对所述夹板安置于一对所述第四电动推杆伸缩端上，所述放置架安置于安装板上且位于固定架下方。

优选的，一对所述承载台上且位于压板下方开设有一对卡槽：该卡槽用于辅助固定。

优选的，所述安装架、支撑架以及固定架的形状均为倒L形。

优选的，所述支撑架与安装板之间安装有加强筋：该加强筋用于加强固定。

优选的，一对所述压板下壁面安装有一对海绵层：该海绵层用于保护压板。

优选的，所述安装板下壁面安装有两对垫块：该垫块用于防止放置地面不平整。

有益效果

本实用新型提供了一种直线导轨生产用强度检测装置。具备以下有益效果；本装置通过强度检测结构实现，自动化上下料，自动化固定，从而解决了现有硬度检测装置功能强大，但是在进行上下料时还需要人工上料，浪费人力，一些检测装置还需要人工进行固定的问题，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种直线导轨生产用强度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种直线导轨生产用强度检测装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种直线导轨生产用强度检测装置的俯视结构示意图。

图中：1-安装板；2-滑轨；3-滑车；4-弹簧；5-承载台；6-安装架；7-第一电动推杆；8-压板；9-支撑架；10-液压缸；11-第一延展杆；12-压头；13-固定架；14-直销丝杆模组；15-第二电动推杆；16-第三电动推杆；17-第二延展杆；18-连板；19-第四电动推杆；20-夹板；21-放置架；22-加强筋；23-海绵层；24-垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直线导轨生产用强度检测装置，包括安装板1，所述安装板1上安装有强度检测结构；所述强度检测结构，其包括，一对结构相同的滑轨2、两对结构相同的滑车3、一对结构相同的弹簧4、一对结构相同的承载台5、一对结构相同的安装架6、一对结构相同的第一电动推杆7、一对结构相同的压板8、支撑架9、液压缸10、第一延展杆11、压头12、固定架13、直销丝杆模组14、第二电动推杆15、第三电动推杆16、第二延展杆17、连板18、一对结构相同的第四电动推杆19、一对结构相同的夹板20以及放置架21；一对所述滑轨2安置于安装板1上，两对所述滑车3装配于一对所述滑轨2上，一对所述弹簧4安置于两对所述滑车3之间，一对所述承载台5安置于两对所述滑车3上，一对所述安装架6安置于一对所述承载台5上，一对所述第一电动推杆7安置于一对所述安装架6横梁下壁面上，一对所述压板8安置于一对所述第一电动推杆7伸缩端上，所述支撑架9安置于安装板1上且位于一对所述滑轨2后方，所述液压缸10安置于支撑架9横梁下壁面上，所述第一延展杆11安置于液压缸10伸缩端上，所述压头12安置于第一延展杆11下端面上，所述固定架13安置于安装板1上且位于一对所述滑轨2前方，所述直销丝杆模组14安置于固定架13横梁下壁面上，所述第二电动推杆15安置于直销丝杆模组14移动端上，所述第三电动推杆16安置于第二电动推杆15伸缩端上，所述第二延展杆17安置于第三电动推杆16伸缩端上，所述连板18安置于第二延展杆17上，一对所述第四电动推杆19嵌装于连板18两侧壁面内，一对所述夹板20安置于一对所述第四电动推杆19伸缩端上，所述放置架21安置于安装板1上且位于固定架13下方；一对所述承载台5上且位于压板8下方开设有一对卡槽：该卡槽用于辅助固定；所述安装架6、支撑架9以及固定架13的形状均为倒L形；所述支撑架9与安装板1之间安装有加强筋22：该加强筋22用于加强固定；一对所述压板8下壁面安装有一对海绵层23：该海绵层23用于保护压板8；所述安装板1下壁面安装有两对垫块24：该垫块24用于防止放置地面不平整。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

直销丝杆模组：可参照FUYU/福誉科技生产的FLS40L15004C7型号的直销丝杆模组。

第二电动推杆以及第三电动推杆：均采用WINEX/胜越品牌生产的FAI50型号的电动推杆，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

第一电动推杆以及第四电动推杆：均采用CNXCI品牌生产的XC758型号的电动推杆。

液压缸：采用ASHUN油顺牌品牌生产的ROB型号系列的液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3得知，在使用时，接通电源，使本装置通电，将需要进行检测的导轨放置到安装在安装板1上的放置架21上进行放置排列，放置完毕后，开始进行操作，安装在直销丝杆模组14移动端上的第二电动推杆15接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上的第三电动推杆16下降，使安装在连板18内的第四电动推杆19伸缩端上的夹板20位于需要搬运的导轨两侧，第四电动推杆19接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上的夹板20收缩加紧，加紧完毕后第二电动推杆15带动安装在其伸缩端上的装置上升，同时安装在固定架13上的直销丝杆模组14驱动端接收到电机驱动器发出的信号后，移动端开始移动，直销丝杆模组14移动端移动到顶点使停止，安装在第二电动推杆15伸缩端上的第三电动推杆16接收到电机驱动器发出的信号后，带动通过第二延展杆17顶动连板18水平移动，当导轨位于承载台5上方后停止，第二电动推杆15再次带动安装在其伸缩端上的装置下降，将导轨放置到承载台5上，放置完毕后，第四电动推杆19松弛，第三电动推杆16收缩待机，放置完毕后，安装在承载台5安装架6上的第一电动推杆7接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上的压板8下降，将导轨进行固定，固定完毕后，安装在支撑架9上的液压缸10通过第一延展杆11带动压头12下降，进行硬度测试，当导轨受到压力达到零界点并且弯曲时，滑车3会随着导轨的弯曲相内移动，弹簧收缩，检测完毕后，第一电动推杆7复位，第三电动推杆16再次移动，配合第二电动推杆15下降，第四电动推杆19收缩加紧导轨，第二电动推杆15复位，第三电动推杆16复位，直销丝杆模组14复位，将检测完毕后的导轨放回原处，弹簧4复位，使滑车3复位到原来位置，再次检测下一件导轨时，重复上述步骤即可。

作为优选的，更进一步的，一对承载台5上且位于压板8下方开设有一对卡槽：该卡槽用于辅助固定。

作为优选的，更进一步的，安装架6、支撑架9以及固定架13的形状均为倒L形。

作为优选的，更进一步的，支撑架9与安装板1之间安装有加强筋22：该加强筋22用于加强固定，防止支撑架9倒塌变形。

作为优选的，更进一步的，一对压板8下壁面安装有一对海绵层23：该海绵层23用于保护压板8，防止与导轨摩擦导致磨损。

作为优选的，更进一步的，安装板1下壁面安装有两对垫块24：该垫块24用于防止放置地面不平整，导致倾斜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种直线导轨生产用强度检测装置，包括安装板(1),其特征在于，所述安装板(1)上安装有强度检测结构；

所述强度检测结构，其包括，一对结构相同的滑轨(2)、两对结构相同的滑车(3)、一对结构相同的弹簧(4)、一对结构相同的承载台(5)、一对结构相同的安装架(6)、一对结构相同的第一电动推杆(7)、一对结构相同的压板(8)、支撑架(9)、液压缸(10)、第一延展杆(11)、压头(12)、固定架(13)、直销丝杆模组(14)、第二电动推杆(15)、第三电动推杆(16)、第二延展杆(17)、连板(18)、一对结构相同的第四电动推杆(19)、一对结构相同的夹板(20)以及放置架(21)；

一对所述滑轨(2)安置于安装板(1)上，两对所述滑车(3)装配于一对所述滑轨(2)上，一对所述弹簧(4)安置于两对所述滑车(3)之间，一对所述承载台(5)安置于两对所述滑车(3)上，一对所述安装架(6)安置于一对所述承载台(5)上，一对所述第一电动推杆(7)安置于一对所述安装架(6)横梁下壁面上，一对所述压板(8)安置于一对所述第一电动推杆(7)伸缩端上，所述支撑架(9)安置于安装板(1)上且位于一对所述滑轨(2)后方，所述液压缸(10)安置于支撑架(9)横梁下壁面上，所述第一延展杆(11)安置于液压缸(10)伸缩端上，所述压头(12)安置于第一延展杆(11)下端面上，所述固定架(13)安置于安装板(1)上且位于一对所述滑轨(2)前方，所述直销丝杆模组(14)安置于固定架(13)横梁下壁面上，所述第二电动推杆(15)安置于直销丝杆模组(14)移动端上，所述第三电动推杆(16)安置于第二电动推杆(15)伸缩端上，所述第二延展杆(17)安置于第三电动推杆(16)伸缩端上，所述连板(18)安置于第二延展杆(17)上，一对所述第四电动推杆(19)嵌装于连板(18)两侧壁面内，一对所述夹板(20)安置于一对所述第四电动推杆(19)伸缩端上，所述放置架(21)安置于安装板(1)上且位于固定架(13)下方。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用强度检测装置，其特征在于，一对所述承载台(5)上且位于压板(8)下方开设有一对卡槽：该卡槽用于辅助固定。

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用强度检测装置，其特征在于，所述安装架(6)、支撑架(9)以及固定架(13)的形状均为倒L形。

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用强度检测装置，其特征在于，所述支撑架(9)与安装板(1)之间安装有加强筋(22)：该加强筋(22)用于加强固定。

5.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用强度检测装置，其特征在于，一对所述压板(8)下壁面安装有一对海绵层(23)：该海绵层(23)用于保护压板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种直线导轨生产用强度检测装置，其特征在于，所述安装板(1)下壁面安装有两对垫块(24)：该垫块(24)用于防止放置地面不平整。