CN210701778U - 一种钣金件整平机的整平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件整平机的整平机构，包括机箱，所述机箱的内顶壁固定连接有相对称的电动推杆，每个电动推杆的输出端固定连接有支撑板，机箱的内侧壁均开设有滑槽，每个滑槽的内部卡接有均与滑槽相适配的滑块，两个滑块相互靠近的一侧面分别与支撑板的左右两端固定连接，支撑板的底面固定连接有相对称的连接板，两个连接板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承，支撑板的下方设有压辊，压辊的左右两端均贯穿轴承并延伸至连接板相互远离的一侧。本实用新型设计结构合理，它能够通过气压缸提供的动力能使水平板进行左右移动，达到了对钣金件进行整平，保证钣金的送进速度，避免了浪费人力和导向性较差的问题，降低了成本。

Description

一种钣金件整平机的整平机构

技术领域

本实用新型涉及整平机技术领域，具体是一种钣金件整平机的整平机构。

背景技术

整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴，上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节，整平机是用于平整物体表面的机械，整平机常用于平整金属板块表面或者水泥路面。

近几年来，特别是在汽车、家用电器和电机等行业的快速发展，制造业也随之带动起来，但是目前钣金件整平机还存在着一些缺陷，人工送料不能保证钣金的送进速度，导向性比较差，浪费人力，提高成本，为此，我们提供了一种钣金件整平机的整平机构来解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钣金件整平机的整平机构。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件整平机的整平机构，包括机箱，所述机箱的内顶壁固定连接有相对称的电动推杆，每个所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述机箱的内侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部卡接有均与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与支撑板的左右两端固定连接，所述支撑板的底面固定连接有相对称的连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承，所述支撑板的下方设有压辊，所述压辊的左右两端均贯穿轴承并延伸至连接板相互远离的一侧，所述压辊左端的外表面固定连接有齿轮A，所述支撑板的上表面固定连接有减速电机，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述减速电机的输出端通过减速器固定连接有齿轮B，所述齿轮A和齿轮B通过链条传动连接，且链条贯穿通孔，所述机箱的内侧壁固定连接有气压缸，所述机箱的内底壁固定连接有滑板，所述滑板的上方设有水平板且水平板与滑板的上表面相接触，所述气压缸的输出端与水平板的左侧面固定连接。

进一步的，所述机箱的内部设有相对称的定位柱，每个定位柱的顶端均与机箱的内顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够达到了对减速电机的保护，提高了减速电机工作效率。

进一步的，所述支撑板的上表面固定连接有相对称的三角板，两个所述三角板与连接板相互远离的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够提高了连接板的稳定性，避免了连接板发生脱落的想象。

进一步的，所述水平板的上表面固定连接有相对称的限位板，且限位板的厚度至少为两厘米。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够提高了对钣金件的固定，避免了钣金件在出现倾斜的现象。

进一步的，所述机箱的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的上表面与气压缸的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够提高了对气压缸的稳定性，避免了气压缸发生脱滑。

进一步的，所述机箱的底面固定连接有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面固定连接有底座。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够提高了整平机的稳定性，避免了整平机发生倾斜。

三）有益效果

与现有技术相比，该种钣金件整平机的整平机构具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过齿轮A的和链条的配合，达到了能是带动齿轮B和压辊进行转动，提高了工作效率，避免了导向性较差，通过定位柱达到了对减速电机的保护，提高了减速电机工作效率，通过滑槽和滑块的配合，达到了支撑板在上下移动，避免了在上下移动时发生卡顿的现象。

第二：本实用新型通过滑板，达到了水平板在滑板的上面更好的移动，提高了对钣金件的整平，避免了在整平过程中出现偏移的现象，起到了对钣金件整平工作，通过气压缸提供的动力能使水平板进行左右移动，达到了对钣金件进行整平，保证钣金的送进速度，避免了浪费人力和导向性较差的问题，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型机箱正视图的剖示图；

图2为本实用新型机箱侧视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、机箱；2、电动推杆；3、支撑板；4、滑槽；5、滑块；6、连接板；7、压辊；8、滑板；9、水平板；10、限位板；11、支撑腿；12、底座；13、定位柱；14、三角板；15、气压缸；16、固定块；17、减速电机；18、齿轮B；19、通孔；20、链条；21、齿轮A；22、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件整平机的整平机构，包括机箱1，机箱1的内顶壁固定连接有相对称的电动推杆2，电动推杆2是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制，集中控制或自动控制，电动推杆2为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，每个电动推杆2的输出端固定连接有支撑板3，机箱1的内侧壁均开设有滑槽4，每个滑槽4的内部卡接有均与滑槽4相适配的滑块5，两个滑块5相互靠近的一侧面分别与支撑板3的左右两端固定连接，支撑板3的底面固定连接有相对称的连接板6，两个连接板6相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承22，支撑板3的下方设有压辊7，压辊7的左右两端均贯穿轴承22并延伸至连接板6相互远离的一侧，压辊7左端的外表面固定连接有齿轮A21，支撑板3的上表面固定连接有减速电机17，减速电机17是指减速机、电机和马达的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货，减速电机为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，支撑板3的上表面开设有通孔19，减速电机17的输出端通过减速器固定连接有齿轮B18，齿轮A21和齿轮B18通过链条20传动连接，且链条20贯穿通孔19，机箱1的内侧壁固定连接有气压缸15，气压缸15是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的气压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的气压系统中得到广泛应用，气压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，气压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，气压缸15为现有技术公知设备，在此就不做过多叙述，机箱1的内底壁固定连接有滑板8，滑板8的上方设有水平板9且水平板9与滑板8的上表面相接触，气压缸15的输出端与水平板9的左侧面固定连接。

进一步的，机箱1的内部设有相对称的定位柱13，每个定位柱13的顶端均与机箱1的内顶壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够达到了对减速电机17的保护，提高了减速电机17工作效率。

进一步的，支撑板3的上表面固定连接有相对称的三角板14，两个三角板14与连接板6相互远离的一侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够提高了连接板6的稳定性，避免了连接板6发生脱落的想象。

进一步的，水平板9的上表面固定连接有相对称的限位板10，且限位板10的厚度至少为两厘米。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够提高了对钣金件的固定，避免了钣金件在出现倾斜的现象。

进一步的，机箱1的内底壁固定连接有固定块16，固定块16的上表面与气压缸15的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够提高了对气压缸15的稳定性，避免了气压缸15发生脱滑。

进一步的，机箱1的底面固定连接有相对称的支撑腿11，每个支撑腿11的底面固定连接有底座12。

通过采用上述技术方案，使一种钣金件整平机的整平机构能够提高了整平机的稳定性，避免了整平机发生倾斜。

工作原理：首先将电动推杆2、气压缸15和减速电机17与电源相连通，通过钣金件放置在水平板9的上面，通过监督电机17的提供的动力能够使齿轮A21进行转动，通过齿轮A21的和链条20的配合，能够使齿轮B18和压辊7进行转动，通过压辊7的转动，通过滑槽4和滑块5的配合，能够使支撑板3进行上下移动，通过电动推杆2提供的动力，能使滑板8进行上下移动，通过气压缸15提供的动力能使水平板9进行左右移动，达到了对钣金件进行整平，保证钣金的送进速度，避免了浪费人力和导向性较差的问题，降低了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金件整平机的整平机构，包括机箱，其特征在于：所述机箱的内顶壁固定连接有相对称的电动推杆，每个所述电动推杆的输出端固定连接有支撑板，所述机箱的内侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部卡接有均与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与支撑板的左右两端固定连接，所述支撑板的底面固定连接有相对称的连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承，所述支撑板的下方设有压辊，所述压辊的左右两端均贯穿轴承并延伸至连接板相互远离的一侧，所述压辊左端的外表面固定连接有齿轮A，所述支撑板的上表面固定连接有减速电机，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述减速电机的输出端通过减速器固定连接有齿轮B，所述齿轮A和齿轮B通过链条传动连接，且链条贯穿通孔，所述机箱的内侧壁固定连接有气压缸，所述机箱的内底壁固定连接有滑板，所述滑板的上方设有水平板且水平板与滑板的上表面相接触，所述气压缸的输出端与水平板的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件整平机的整平机构，其特征在于：所述机箱的内部设有相对称的定位柱，每个定位柱的顶端均与机箱的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件整平机的整平机构，其特征在于：所述支撑板的上表面固定连接有相对称的三角板，两个所述三角板与连接板相互远离的一侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件整平机的整平机构，其特征在于：所述水平板的上表面固定连接有相对称的限位板，且限位板的厚度至少为两厘米。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件整平机的整平机构，其特征在于：所述机箱的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的上表面与气压缸的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件整平机的整平机构，其特征在于：所述机箱的底面固定连接有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的底面固定连接有底座。

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