CN209647706U - 一种适用不同板厚的冷切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用不同板厚的冷切机，包括进料轨、出料轨及设置于进料轨与出料轨之间的分条机构，分条机构包括机架、设置于机架上的两个切条辊、用于驱动切条辊转动的驱动部件；两个切条辊的轴线相互平行，且各切条辊上均设置有环形凸缘，环形凸缘与对应切条辊的轴线共线。进料轨包括下支座和设于下支座上方的上支座，下支座上表面设有均布的下滚轮，该下支座下表面两侧设有支杆；上支座上表面设有数据处理器，下表面设有均布的上滚轮，该上支座下表面两侧设有液压支撑杆，且上支座的一端设有传感器装置。本实用新型能使铅板在切削加工中位置的稳定，从而保证最终成品的质量要求，避免了原材料的浪费。

Description

一种适用不同板厚的冷切机

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产设备技术领域，具体是一种适用不同板厚的冷切机。

背景技术

在铅蓄电池的铅基板栅制作初期，均需要使用铅粉为原料。现有技术中广泛使用的一种工艺是将铅锭融化成铅液，再将铅液冷却成条状或粒状，并对上述条状的铅条进一步剪切成铅粒后，而后将铅粒在如球磨机内，使之相互摩擦成铅粉。以上工艺中，用于对铅锭进行融化所需要的能量较大，同时也会产生气体污染物。后来出现了一种冷切割工艺进行加工，但现有的冷切割加工工艺仍存在着以下问题：

1、冷切割过程中切割力较大，铅板刚与刀具接触时容易造成铅板位置的移动，导致最终加工得到成品的尺寸、形状不符要求，造成原材料的浪费，特别是对于厚度低的铅板在切割过程中容易发生变形；

2、由于铅板厚度不一，为了方便多种厚度铅板的加工，往往需要根据铅板厚度设置相应的冷切机，这就造成生产成本的增加和资源的浪费；

3、铅板切割为铅条后容易产生卡塞现象，导致设备产生故障，降低生产效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种适用不同板厚的冷切机。该冷切机的在加工过程中能够保证铅板的加工质量，并适用于板厚的铅板。

本实用新型采用的技术方案是：一种适用不同板厚的冷切机，包括进料轨、出料轨及设置于进料轨与出料轨之间的分条机构，所述分条机构的物料入口端与进料轨的出料端相接，出料轨的入口端与分条机构的出料端相接；所述分条机构包括机架、设置于机架上的两个切条辊、用于驱动切条辊转动的驱动部件；两个切条辊的轴线相互平行，且各切条辊上均设置有环形凸缘，所述环形凸缘与对应切条辊的轴线共线；两个切条辊中，其中一个切条辊上环形凸缘的位置与另一个切条辊上环形凸缘的位置错开，其中一个切条辊上的环形凸缘与另一个切条辊上的环形凸缘组成物料切削刃口。

所述进料轨包括下支座和设于下支座上方的上支座，所述下支座上表面设有均布的下滚轮，该下支座下表面两侧通过支杆与地面固连；所述上支座上表面设有数据处理器，下表面设有均布的上滚轮，该上支座下表面两侧通过液压支撑杆与地面连接，且上支座远离环形凸缘的一端设有传感器装置，所述数据处理器分别与液压支撑杆、传感器装置电性连接。

上述冷切机在工作原理为：启动冷切机，下滚轮带动铅板运动，碰到传感器装置后，传感器装置将信号传递给数据处理器。数据处理器控制液压支撑杆上升，将上支座向上抬起，直到板材不再碰到传感器装置为止。之后铅板通过下滚轮和上滚轮传输进行切割。该冷切机在切割的过程中铅板不会发生位置偏移，从而保证成品的质量，避免材料浪费

作为优选，所述驱动部件包括驱动电机及两个驱动齿轮，所述机架包括两块相互平行的立板，两块立板上均设置有两个轴承，两个切条辊辊轴的两端均通过所述轴承连接于机架上；各个切条辊的辊轴上均连接有一个驱动齿轮，两个驱动齿轮齿啮合，所述驱动电机输出轴与任意一个切条辊的辊轴相连，所述驱动电机用于驱动两个切条辊反向转动。上述结构可使得组成物料切削刃口的两个环形凸缘能够反向转动，在对铅板的作用点处，组成物料切削刃口的两个环形凸缘均可对铅板或铅条施加向分条机构出料端一侧的推力。

进一步优选，机架包括相互平行的第一立板和第二立板，第一立板上、下两端分别与第二立板上、下两端固连，所述环形凸缘出料口处的第一立板内壁上固连有红外传感器；所述驱动电机设有控制开关，所述数据处理器分别与控制开关、红外传感器电性连接。红外传感器实时监测铅条是否产生弯曲变形(是否卡塞在环形凸缘上)，在产生弯曲变形时通过控制开关使驱动电机停机，防止对设备造成损坏，也方便维修。

进一步优选，所述驱动电机输出轴上还连接有减速器，对应切条辊连接在减速器的输出端上。驱动电机输出的转速较高，减速器可降低驱动电机输出的转速至合理范围。

作为优选，所述下支座上表面两侧分别设有挡板。下支座上表面两侧的挡板可进一步限定铅板的位置，提高加工质量。

作为优选，两个切条辊上的环形凸缘的数量为多个，且其中一个切条辊上环形凸缘的数量比另一个切条辊上环形凸缘的数量多一个；各个切条辊上的环形凸缘之间均具有凸缘间隙。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型能使铅板在切削加工中位置的稳定，从而保证最终成品的质量要求，避免了原材料的浪费；

2、本实用新型能加工多种厚度铅板，拓宽了装置的适用范围，降低了设备成本，提高了设备的利用率；

3、本实用新型在铅条卡塞时及时控制驱动电机停止，从而防止对设备造成损坏，也方便维修。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

附图标记：1进料轨，2出料轨，3分条机构，4机架，5第一切条辊，6第二切条辊，7环形凸缘，8下支座，9上支座，10下滚轮，11支杆，12数据处理器，13上滚轮，14液压支撑杆，15传感器装置，16挡板，17驱动电机，18减速器，19第一立板，20第二立板，21红外传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示的一种适用不同板厚的冷切机，包括进料轨1、出料轨2及设置于进料轨1与出料轨2之间的分条机构3，分条机构3的物料入口端与进料轨1的出料端相接，出料轨2的入口端与分条机构3的出料端相接。分条机构3包括机架4、第一切条辊5、第二切条辊6和驱动部件，机架4包括相互平行的第一立板19和第二立板20，第一立板19上、下两端分别与第二立板20上下两端固连。第一切条辊5、第二切条辊6设于第一立板19和第二立板20之间，且第一切条辊5、第二切条辊6上下设置；两个切条辊的轴线相互平行，且各切条辊上均设置有环形凸缘7，环形凸缘7与对应切条辊的轴线共线；两个切条辊中，其中一个切条辊上环形凸缘7的位置与另一个切条辊上环形凸缘7的位置错开，其中一个切条辊上的环形凸缘7与另一个切条辊上的环形凸缘7组成物料切削刃口。两个切条辊上的环形凸缘7的数量为多个，且其中一个切条辊上环形凸缘7的数量比另一个切条辊上环形凸缘7的数量多一个；各个切条辊上的环形凸缘7之间均具有凸缘间隙。

进料轨1包括下支座8和设于下支座8上方的上支座9，下支座8上表面设有均布的下滚轮10，该下支座8下表面两侧通过支杆11与地面固连，下支座8上表面两侧分别设有挡板16。上支座9上表面设有数据处理器12，下表面设有均布的上滚轮13，该上支座9下表面两侧通过液压支撑杆14与地面连接，且上支座9的左端(与铅板进料方向相反的一端，也就是上支座9远离第一切条辊5的一端)设有传感器装置15。数据处理器12分别与液压支撑杆14、传感器装置15电性连接。

驱动部件包括驱动电机17及两个驱动齿轮，第一立板19、第二立板20上均设置有两个轴承，两个切条辊辊轴的两端均通过轴承连接于机架4上。各个切条辊的辊轴上均连接有一个驱动齿轮，两个驱动齿轮齿啮合，驱动电机17的输出端通过减速器18与第二切条辊6连接。

上述冷切机在工作原理为：启动冷切机，下滚轮10带动铅板向右传输，碰到传感器装置15后，传感器装置15将信号传递给数据处理器12。数据处理器12控制液压支撑杆14上升，将上支座9向上抬起，直到板材不再碰到传感器装置15为止。之后铅板通过下滚轮10和上滚轮13传输进行切割。在切割的过程中铅板不会发生位置偏移，从而保证成品的质量，避免材料浪费。

实施例2：

如图4-5所示，实施例2在实施例1的基础上进行改进。在第一切条辊5上环形凸缘7的出料口处设有红外传感器21，红外传感器21固连在第一立板19的内壁上。驱动电机17设有控制开关，数据处理器12分别与控制开关、红外传感器21电性连接。

铅板切割为铅条后容易粘覆在环形凸缘7并随着环形凸缘7转动导致卡塞，而红外传感器21实时监测铅条是否产生弯曲变形，在产生弯曲变形时通过控制开关使驱动电机17停机，防止对设备造成损坏，也方便维修。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用不同板厚的冷切机，其特征在于：包括进料轨、出料轨及设置于进料轨与出料轨之间的分条机构，所述分条机构的物料入口端与进料轨的出料端相接，出料轨的入口端与分条机构的出料端相接；所述分条机构包括机架、设置于机架上的两个切条辊、用于驱动切条辊转动的驱动部件；两个切条辊轴线相互平行，且各切条辊上均设置有环形凸缘，所述环形凸缘与对应切条辊的轴线共线；两个切条辊中，其中一个切条辊上环形凸缘的位置与另一个切条辊上环形凸缘的位置错开，其中一个切条辊上的环形凸缘与另一个切条辊上的环形凸缘组成物料切削刃口；

所述进料轨包括下支座和设于下支座上方的上支座，所述下支座上表面设有均布的下滚轮，该下支座下表面两侧通过支杆与地面固连；所述上支座上表面设有数据处理器，下表面设有均布的上滚轮，该上支座下表面两侧通过液压支撑杆与地面连接，且上支座远离环形凸缘的一端设有传感器装置，所述数据处理器分别与液压支撑杆和传感器装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用不同板厚的冷切机，其特征在于：所述驱动部件包括驱动电机及两个驱动齿轮，所述机架包括两块相互平行的立板，两块立板上均设置有两个轴承，所述两个切条辊辊轴两端均通过所述轴承连接于机架上；且各个切条辊的辊轴上均连接有一个驱动齿轮，两个驱动齿轮齿啮合，所述驱动电机输出轴与任意一个切条辊的辊轴相连，所述驱动电机用于驱动两个切条辊反向转动。

3.根据权利要求2所述的一种适用不同板厚的冷切机，其特征在于：机架包括相互平行的第一立板和第二立板，第一立板上、下两端分别与第二立板上、下两端固连，所述环形凸缘出料口处的第一立板内壁上固连有红外传感器；所述驱动电机设有控制开关，所述数据处理器分别与控制开关和红外传感器电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用不同板厚的冷切机，其特征在于：所述驱动电机输出轴上还连接有减速器，对应切条辊连接在减速器的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种适用不同板厚的冷切机，其特征在于：所述下支座上表面的两侧分别设有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种适用不同板厚的冷切机，其特征在于：两个切条辊上的环形凸缘的数量为多个，且其中一个切条辊上环形凸缘的数量比另一个切条辊上环形凸缘的数量多一个；各个切条辊上的环形凸缘之间均具有凸缘间隙。