CN209634078U - 一种银球压印模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种银球压印模具，包括上模、下模、侧模、模圈、收紧斜铁及压板，收紧斜铁内设有用于容纳侧模及下模的容纳空间，上模的底部设有上模内凹弧面，下模的顶部设有下模内凹弧面，侧模上设有侧模内凹弧面，下模、侧模及上模内凹弧面围绕形成与银球配合的球面结构，模圈安装在油压机台板上，收紧斜铁插装在模圈内，述下模与油压机台板之间设有模垫，压板安装在收紧斜铁的顶部，压板上设有用于上模穿过的压板孔。本实用新型可直接压印出来成品，简单快捷，压印后的成品表面精美，外形美观，无需再修复，模具压印不开模不裂模能够准确自对位，模具内凹弧面上雕刻球面浮雕，保证产品一次性所有图文均压印饱满，且无毛刺。

Description

一种银球压印模具

技术领域

本实用新型涉及一种银球压印模具，属于贵金属压印模具技术领域。

背景技术

在贵金属纪念章制作领域，金、银产品基本都是采用模具压印技术制作而成，压印后的产品有着图文清楚、效果精美等优点。而对于全球面均有浮雕的银球一直采用的是浇铸方式，目前采用浇铸的主要原因是因为压印工艺中的模具设计、浮雕设计和坯饼设计很难做好配合完美，浇铸技术有以下缺点：1、图文艺术效果表现不足，表面效果不够精美，外观效果上无法与压印的相媲美；2、浇铸的成品表面效果相比之下比较粗糙，浇铸技术对后期的表面效果制作，需要人工进行修复，效率很低，是额外多出的工序，最终效果受操作人员个人的技术水平影响较大，产品一致性差；3、作为贵金属加工，浇铸的重量需人工逐枚修复控制，比较费时。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，压印效率高，压印图文精美，压印表面美观的银球压印模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种银球压印模具，包括上模、下模、侧模、模圈、收紧斜铁及压板，所述侧模设置在所述下模上，所述侧模内设有用于所述上模上下移动的侧模孔，所述收紧斜铁内设有用于容纳所述侧模及下模的容纳空间，所述上模的底部设有上模内凹弧面，所述下模的顶部设有下模内凹弧面，所述侧模上设有侧模内凹弧面，所述下模内凹弧面、侧模内凹弧面及上模内凹弧面围绕形成与银球配合的球面结构，所述模圈通过立柱安装在油压机台板上，所述收紧斜铁插装在所述模圈内，所述下模与所述油压机台板之间设有模垫，所述压板安装在所述收紧斜铁的顶部，所述压板上设有用于所述上模穿过的压板孔。

本实用新型的有益效果是：将下模、侧模及银球坯饼放入到收紧斜铁内，收紧斜铁的顶部通过压板压紧，然后将收紧斜铁放入到模圈内，油压机台板上移，压板顶部接触油压机顶板受力，收紧斜铁、下模及侧模在模圈内压紧，然后油压机台板复位，然后安装上模，油压机台板上行对坯饼进行压印，所述上模、下模及侧模内凹弧面上分别对应设有压印图案，压印完成后，油压机台板复位，银球表面浮雕压印完成。通过本实用新型的压印模具可直接压印出来成品，简单快捷，压印后的成品表面精美，外形美观，无需再修复，实现了模具压印不开模不裂模能够准确自对位，模具内凹弧面上实现了球面浮雕的设计和雕刻，保证了图文的真实和雕刻制作的可行，保证产品一次性所有图文均压印饱满，且无毛刺。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述侧模包括一对第一侧模及一对第二侧模，一对所述的第一侧模左、右对称设置，一对所述的第二侧模前、后对称设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，将侧模分成四部分，利于坯饼放入到侧模内，同时也利于压印后产品脱模出料。

进一步的，所述收紧斜铁的外表面为锥形结构，所述模圈的内表面为与所述锥形结构相适配的倒锥形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，收紧斜铁与模圈接触面为锥面不但利于收紧斜铁进入到模圈内，而且也利于收紧斜铁脱离模圈模具与产品出料。

进一步的，所述立柱包括第一立柱及第二立柱，所述第二立柱安装在所述第一立柱上。

采用上述进一步方案的有益效果是，模圈通过立柱安装在油压机台板上，考虑到收紧斜铁在油压机作用时在模圈内上下移动，故需要将模圈安装在合适的高度，可通过第一、第二立柱时间对模圈的支撑定位。

进一步的，所述立柱为四组，且均匀的支撑在所述模圈与油压机台板之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过四组立柱均匀分布在模圈的底部实现模圈的支撑定位。

进一步的，所述压板的上方设有弹性压板，所述弹性压板上设有用于所述上模穿过的弹性压板孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，在油压机台板上移，压板会接触油压机顶板，油压机顶板会对压板有一定的冲击，为了延长压板的使用寿命，减缓油压机顶板对压板的缓冲，故在压板上表面设置弹性压板，弹性压板便于后序维护，且维护成本低。

进一步的，所述收紧斜铁与所述模垫之间设有调整垫片。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过调整垫片调整收紧斜铁在模圈内的位置，以保证油压机作用模具合模压印出符合要求的全球面均有浮雕的银球产品，提高银球产品的质量。

进一步的，所述油压机台板内设有油压机顶出杆，所述油压机顶出杆设置在模垫的下方，所述油压机顶出杆在油压机油缸的作用下伸缩。

采用上述进一步方案的有益效果是，待油压机作用模具合模压印完成后，油压机台板复位，可通过油压机油缸的动作，利用油压机顶出杆将压印完成的产品及模具顶出出料，脱模方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖面图；

图3为本实用新型的下模的结构示意图；

图4为本实用新型的下模的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的收紧斜铁的结构示意图；

图6为本实用新型的收紧斜铁的仰视结构示意图；

图7为本实用新型的模圈的结构示意图；

图8为本实用新型的模圈的俯视结构示意图；

图9为本实用新型的第一侧模的主视结构示意图；

图10为本实用新型的第一侧模的左视结构示意图；

图11为本实用新型的第一侧模的俯视结构示意图；

图12为本实用新型的第二侧模的主视结构示意图；

图13为本实用新型的第二侧模的左视结构示意图；

图14为本实用新型的第二侧模的俯视结构示意图；

图15为本实用新型的侧模的俯视结构示意图；

图16为本实用新型的第一立柱的结构示意图；

图17为本实用新型的第一立柱的俯视结构示意图；

图18为本实用新型的第二立柱的结构示意图；

图19为本实用新型的第二立柱的俯视结构示意图；

图中，1、上模；2、下模；3、模圈；4、收紧斜铁；5、压板；6、压板孔；7、模垫；8、调整垫片；9、第一侧模；10、第二侧模；11、侧模孔； 12、容纳空间；13、上模内凹弧面；14、下模内凹弧面；15、侧模内凹弧面； 17、第一立柱；18、第二立柱；19、弹性压板；20、弹性压板孔；21、调整垫片；22、油压机台板；23、油压机顶出杆；24、油压机顶板；25、坯饼。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图19所示，一种银球压印模具，包括上模1、下模2、侧模、模圈3、收紧斜铁4及压板5，所述侧模设置在所述下模2上，所述侧模内设有用于所述上模上、下移动的侧模孔11，所述收紧斜铁4内设有用于容纳所述侧模及下模的容纳空间12，所述上模1的底部设有上模内凹弧面13，所述下模2的顶部设有下模内凹弧面14，所述侧模上设有侧模内凹弧面15，所述下模内凹弧面、侧模内凹弧面及上模内凹弧面围绕形成与银球配合的球面结构，所述模圈通过立柱安装在油压机台板上，所述收紧斜铁4插装在所述模圈3内，所述下模2与所述油压机台板之间设有模垫7，所述压板5安装在所述收紧斜铁的顶部，所述压板5上设有用于所述上模穿过的压板孔6。

所述侧模包括一对第一侧模9及一对第二侧模10，一对所述的第一侧模左、右对称设置，一对所述的第二侧模前、后对称设置。将侧模分成四部分，利于坯饼放入到侧模内，同时也利于压印后产品脱模出料。

所述收紧斜铁4的外表面为锥形结构，所述模圈3的内表面为与所述锥形结构相适配的倒锥形结构。收紧斜铁与模圈接触面为锥面不但利于收紧斜铁进入到模圈内，而且也利于收紧斜铁脱离模圈模具与产品出料。

所述立柱包括第一立柱17及第二立柱18，所述第二立柱安装在所述第一立柱上。模圈通过立柱安装在油压机台板上，考虑到收紧斜铁在油压机作用时在模圈内上下移动，故需要将模圈安装在合适的高度，可通过第一、第二立柱时间对模圈的支撑定位。

所述立柱为四组，且均匀的支撑在所述模圈与油压机台板之间。通过四组立柱均匀分布在模圈的底部实现模圈的支撑定位。

所述压板的上方设有弹性压板19，所述弹性压板上设有用于所述上模穿过的弹性压板孔20。在油压机台板上移，压板会接触油压机顶板，油压机顶板会对压板有一定的冲击，为了延长压板的使用寿命，减缓油压机顶板对压板的缓冲，故在压板上表面设置弹性压板，弹性压板便于后序维护，且维护成本低。

所述收紧斜铁与所述模垫之间设有调整垫片21。通过调整垫片调整收紧斜铁在模圈内的位置，以保证油压机作用模具合模压印出符合要求的全球面均有浮雕的银球产品，提高银球产品的质量。

所述油压机台板22内设有油压机顶出杆23，所述油压机顶出杆设置在模垫的下方，所述油压机顶出杆在油压机油缸的作用下伸缩。待油压机作用模具合模压印完成后，油压机台板复位，可通过油压机油缸的动作，利用油压机顶出杆将压印完成的产品及模具顶出出料，脱模方便。

将下模、侧模及银球坯饼放入到收紧斜铁内，收紧斜铁的顶部通过压板压紧，然后将收紧斜铁放入到模圈内，油压机台板上移，压板顶部接触油压机顶板24受力，收紧斜铁、下模及侧模在模圈内压紧，然后油压机台板复位，然后安装上模，油压机台板上行对坯饼进行压印，所述上模、下模及侧模内凹弧面上分别对应设有压印浮雕图案，压印完成后，油压机台板复位，银球表面浮雕压印完成。通过本实用新型的压印模具可直接压印出来成品，简单快捷，压印后的成品表面精美，外形美观，无需再修复，实现了模具压印不开模不裂模能够准确自对位，模具内凹弧面上实现了球面浮雕的设计和雕刻，保证了图文的真实和雕刻制作的可行，保证产品一次性所有图文均压印饱满，且无毛刺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种银球压印模具，其特征在于，包括上模、下模、侧模、模圈、收紧斜铁及压板，所述侧模设置在所述下模上，所述侧模内设有用于所述上模上下移动的侧模孔，所述收紧斜铁内设有用于容纳所述侧模及下模的容纳空间，所述上模的底部设有上模内凹弧面，所述下模的顶部设有下模内凹弧面，所述侧模上设有侧模内凹弧面，所述下模内凹弧面、侧模内凹弧面及上模内凹弧面围绕形成与银球配合的球面结构，所述模圈通过立柱安装在油压机台板上，所述收紧斜铁插装在所述模圈内，所述下模与所述油压机台板之间设有模垫，所述压板安装在所述收紧斜铁的顶部，所述压板上设有用于所述上模穿过的压板孔。

2.根据权利要求1所述的银球压印模具，其特征在于，所述侧模包括一对第一侧模及一对第二侧模，一对所述的第一侧模左、右对称设置，一对所述的第二侧模前、后对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的银球压印模具，其特征在于，所述收紧斜铁的外表面为锥形结构，所述模圈的内表面为与所述锥形结构相适配的倒锥形结构。

4.根据权利要求1所述的银球压印模具，其特征在于，所述立柱包括第一立柱及第二立柱，所述第二立柱安装在所述第一立柱上。

5.根据权利要求4所述的银球压印模具，其特征在于，所述立柱为四组，且均匀的支撑在所述模圈与油压机台板之间。

6.根据权利要求1所述的银球压印模具，其特征在于，所述压板的上方设有弹性压板，所述弹性压板上设有用于所述上模穿过的弹性压板孔。

7.根据权利要求1所述的银球压印模具，其特征在于，所述收紧斜铁与所述模垫之间设有调整垫片。

8.根据权利要求1所述的银球压印模具，其特征在于，所述油压机台板内设有油压机顶出杆，所述油压机顶出杆设置在模垫的下方，所述油压机顶出杆在油压机油缸的作用下伸缩。