CN209614791U - 自动螺丝机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动螺丝机的夹具，该自动螺丝机的夹具包括包括可依次层叠布置的盖板、定位板和底座，所述底座上设置有可容置电路板的容置空间；所述定位板用于固定电路板，所述定位板上设置有多个用于对电路板上的元件进行定位的元件放置位，且所述元件放置位的周向上设置有供螺钉穿过的第一通孔；所述盖板上设置有供螺钉穿过并与所述第一通孔相对接的第二通孔。本实用新型有利于提高生产效率。

Description

自动螺丝机的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种自动螺丝机的夹具。

背景技术

自动螺丝机设备应用气动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，确保产品质量。通过自动化操作方法，全面提高各种产品的生产效率、品质控制及管理水平，为客户提供高品质、降低成本及创造更高的利润。

现有的自动螺丝机在对电路板上的元件进行固定过程中，需要频繁停机，以在夹具上放置电子元件和电路板，这样的装配方式停机的时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动螺丝机的夹具，旨在解决生产效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种自动螺丝机的夹具，该一种自动螺丝机的夹具包括包括可依次层叠布置的盖板、定位板和底座，所述底座上设置有可容置电路板的容置空间；所述定位板用于固定电路板，所述定位板上设置有多个用于对电路板上的元件进行定位的元件放置位，且所述元件放置位的周向上设置有供螺钉穿过的第一通孔；所述盖板上设置有供螺钉穿过并与所述第一通孔相对接的第二通孔。

优选地，所述元件放置位为贯穿所述定位板的通孔，或者，所述元件放置位为所述定位板面向所述容置空间的板面向内凹陷形成的凹槽。

优选地，所述盖板和所述定位板分别与所述底座铰接，所述盖板可覆盖在所述定位板上，所述定位板可覆盖在所述容置空间上。

优选地，所述盖板与所述底座铰接，所述定位板与所述底座可拆卸式连接，所述盖板可覆盖在所述底座上，所述定位板可放置在所述容置空间内。

优选地，所述盖板与所述定位板可拆卸连接，所述底座上设置有定位孔，所述盖板上设置有与所述定位孔相匹配的定位柱，所述定位柱可插装在所述定位孔内，所述定位板与所述底座可拆卸式连接，所述定位板可放置在所述容置空间内。

优选地，所述盖板上设置有定位块，所述底座上设置有与所述定位块相匹配的定位槽，所述定位块可嵌入所述定位槽内。

优选地，所述盖板上设置有与所述元件放置位匹配的抵接部，所述抵接部可与放置在元件放置位内的元件抵接。

优选地，还包括两个相对设置在所述定位板的同一侧板面上的夹持块，两个所述夹持块之间形成用于夹持电路板的限位空间。

优选地，所述定位板上设置有手持部。

优选地，所述盖板上设置有第一磁吸部，所述底座上设置有与所述第一磁吸部相对应的第二磁吸部，所述盖板与所述底座通过磁性吸附的方式进行固定。

本实用新型提供的自动螺丝机的夹具，通过设置盖板、定位板和盖板，利用底座与自动螺丝机为可拆卸式连接。相对现有技术而言，本实用新型有利于降低停机的时间，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中自动螺丝机的夹具一实施例的结构示意图；

图2为图1的使用状态示意图；

图3为本实用新型中自动螺丝机的夹具另一实施例的使用状态示意图；

图4为本实用新型中自动螺丝机的夹具又一实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，本实用新型提出一种自动螺丝机的夹具，该自动螺丝机的夹具包括可依次层叠布置的盖板10、定位板20和底座30，底座30上设置有可容置电路板的容置空间31；定位板20用于固定电路板，定位板20上设置有多个用于对电路板上的元件进行定位的元件放置位21，且元件放置位21的周向上设置有用于供螺钉穿过的第一通孔22；盖板10上设置有供螺钉穿过并与第一通孔22相对接的第二通孔11。

本实施例中，如图1和图2所示，底座30与自动螺丝机可拆卸式连接，连接的方式可以是通过螺钉连接或卡接，底座30可以根据实际情况选择相应形状的块体，底座30上设置有一与电路板相匹配的容置空间31。容置空间31可以是直接在底座30上直接开设一个具有一开口端的腔体，且该腔体可容置电路板，容置空间31也可以是由多个限位块依次间隔预设距离围合而成，容置空间31还可以是只由一个限位块组成，通过定位板20与限位块抵接，使定位板20与底座30之间的空间为容置空间31。其中，优选容置空间31为设置在底座30上的腔体。定位板20与底座30的连接方式可以是可拆卸连接或铰接，定位板20上设置有多个元件放置位21，该元件放置位21为贯穿定位板20相对两侧并与元件相匹配的贯穿孔，元件放置在该贯穿孔内，从对元件进行定位。同时，定位板20上还在每个元件放置位的周向上开设有相应的第一通孔22，以方便自动螺丝机驱动螺钉穿过第一通孔22使元件固定在电路板上。定位板20可以是覆盖设置在容置空间31上，也可以是容置在容置空间31内。盖板10为与底座30相匹配的板体，覆盖设置在底座30上，且对底座30上的定位板20形成夹持状态。为了方便自动螺丝机把元件固定在电路板上，盖板10上设置有与第一通孔22相匹配的第二通孔11，盖板10覆盖在底座上时，第二通孔11与第一通孔22相对接。盖板10与底座30的连接方式可以是可拆卸式连接，也可以是铰接。上述部件均可优选采用塑胶材料制作，有利于降低夹具的重量，从而方便夹具的搬运。夹具具体应用在自动螺丝机上时，把放置好元件和电路板的夹具安装在自动螺丝机的工作平台上，自动螺丝机的主轴驱动螺钉依次穿过第二通孔和第一通孔，从而利用螺钉把元件固定在电路板上。其中，在自动螺丝机对工作台上的夹具内的元件进行螺钉固定时，操作员可以在其余的夹具内放置元件和电路板。本实施例中，通过设置盖板10、定位板20和盖板30，利用底座30与自动螺丝机为可拆卸式连接，有利于在自动螺丝机上更换夹具。同时，可以为一台自动螺丝机准备多个夹具，在自动螺丝机对一个夹具内的电路板进行元件的固定时，操作员可以在其余的夹具上放置元件和电路板，从而降低了停机的时间，提高了生产效率。

实施例二，为了方便在元件放置位21内放置元件，元件放置位21可以为贯穿定位板20的通孔，元件放置位21还可以为定位板20面向容置空间31的板面向内凹陷形成的凹槽，其中优选元件放置位21为贯穿定位板20的通孔。

实施例三如图2所示，为方便盖板10覆盖设置在底座30上，盖板10与底座30铰接。盖板10与底座30可以是通过合页进行连接，也可以是在底座30上设置转轴，盖板10与转轴转动连接，从而实现铰接。同时，定位板20也与底座30铰接，铰接的方式可与上述铰接方式一致。

实施例四，如图3所示，为方便盖板10覆盖设置在底座30上，盖板10与底座30铰接。盖板10与底座30可以是通过合页进行连接，也可以是在底座30上设置转轴，盖板10与转轴转动连接，从而实现铰接。同时，为了进一步方便在定位板20上放置元件，定位板20与底座30可拆卸式连接。连接的方式可以是定位板20放置在容置空间31内，优选容置空间31与定位板20的大小和形状相匹配，以便于利用容置空间31对定位板20进行定位，以防止定位板20在容置空间31内移动。本实施例中，利用定位板20与底座30可拆卸连接，有利于在不整体更换夹具的情况下在定位板20上放置元件和电路板，从而只需更换容置空间31内的定位板20便可减少自动螺丝机停机的时间。

实施例五，如图4所示，为方便盖板10覆盖设置在底座30上，盖板10与定位板20为可拆卸式连接。底座30上位于容置空间31开口端的侧面上设置有多个定位孔32，盖板10上设置有与定位孔32相匹配的定位柱12，通过定位柱12插装在定位孔32内从而使盖板10覆盖设置在底座30上。同时，为了进一步方便在定位板20上放置元件，定位板20与底座30可拆卸式连接。连接的方式可以是定位板20放置在容置空间31内，且容置空间31与定位板20的大小和形状相匹配，以便于利用容置空间31对定位板20进行定位，防止定位板20在容置空间31内移动。

实施例六，如图2所示，为了方便盖板10覆盖设置在底座30上的精度，盖板10上远离铰接处的一端上设置有定位块13a，底座30上设置有与定位块13a相匹配的定位槽33a。该定位块13a优选为半圆形快，以方便定位块容置在定位槽33a内。如图3所示，盖板10上远离铰接处的一端上设置有定位块13b，底座30上设置有与定位块13b相匹配的定位槽33b。

实施例七，为了防止自动螺丝机在对元件进行固定时移动，盖板10上设置有抵接部。抵接部与定位板20上的元件放置位21相对应，从而在盖板10覆盖设置在底座30上时抵接部与元件放置位内21的元件形成抵接状态，以阻止元件移动。抵接部为了适应对不同高度的元件形成抵接，优选抵接部与盖板10为可拆卸式连接，连接的方式可以是通过魔术贴或卡接，以方便在盖板10上更换不同的抵接部。当然，为了防止抵接部损坏元件，抵接部优选采用柔性材料制作，比如橡胶等材料。

实施例八，如图2所示，为了方便电路板固定在定位板20上，定位板20上设置有夹持块23a。夹持块23a的数量为两个，相对设置在定位板20的同一侧，从而形成与电路板相匹配的夹持空间。为了方便对电路板进行夹持，至少其中一个夹持块23a与定位板20活动连接。具体连接方式为定位板20上设置有滑槽，夹持块23a上设置有与滑槽相匹配的滑块，且还包括沿滑槽的延伸方向布置在滑槽内的弹簧，弹簧的一端与滑块连接，另一端与滑槽的内壁连接，以使夹持块23a可相向或相背移动。

实施例九，如图2所示，为了方便定位板20的在容置空间31内放取，定位板20上设置有手持部24a。手持部24a的形状和大小可以根据实际需求进行设置，比如可以是手柄型和柱型等形状，以在定位板20上提供一个手部抓取的位置。如图3所示，定位板20上设置有手持部24b。如图4所示，定位板20上设置有手持部24c。

实施例十，为了防止盖板10在底座30上移动，盖板10上设置有第一磁吸部，底座30上设置有第二磁吸部。本实施例中，第一磁吸部和第二磁吸部可以采用磁铁材料制作，以方便上盖10与底座30通过磁性吸附的方式进行连接。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种自动螺丝机的夹具，其特征在于，包括可依次层叠布置的盖板、定位板和底座，所述底座上设置有可容置电路板的容置空间；所述定位板用于固定电路板，所述定位板上设置有多个用于对电路板上的元件进行定位的元件放置位，且所述元件放置位的周向上设置有供螺钉穿过的第一通孔；所述盖板上设置有供螺钉穿过并与所述第一通孔相对接的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述元件放置位为贯穿所述定位板的通孔，或者，所述元件放置位为所述定位板面向所述容置空间的板面向内凹陷形成的凹槽。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述盖板和所述定位板分别与所述底座铰接，所述盖板可覆盖在所述定位板上，所述定位板可覆盖在所述容置空间上。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述盖板与所述底座铰接，所述定位板与所述底座可拆卸式连接，所述盖板可覆盖在所述底座上，所述定位板可放置在所述容置空间内。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述盖板与所述定位板可拆卸连接，所述底座上设置有定位孔，所述盖板上设置有与所述定位孔相匹配的定位柱，所述定位柱可插装在所述定位孔内，所述定位板与所述底座可拆卸式连接，所述定位板可放置在所述容置空间内。

6.根据权利要求3或4所述的夹具，其特征在于，所述盖板上设置有定位块，所述底座上设置有与所述定位块相匹配的定位槽，所述定位块可嵌入所述定位槽内。

7.根据权利要求1至5任一项所述的夹具，其特征在于，所述盖板上设置有与所述元件放置位匹配的抵接部，所述抵接部可与放置在元件放置位内的元件抵接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的夹具，其特征在于，还包括两个相对设置在所述定位板的同一侧板面上的夹持块，两个所述夹持块之间形成用于夹持电路板的限位空间。

9.根据权利要求1至5任一项所述的夹具，其特征在于，所述定位板上设置有手持部。

10.根据权利要求1至5任一项所述的夹具，其特征在于，所述盖板上设置有第一磁吸部，所述底座上设置有与所述第一磁吸部相对应的第二磁吸部，所述盖板与所述底座通过磁性吸附的方式进行固定。