CN114800303A - 一种螺钉引导装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺钉引导装置，包括第一盖板、第二盖板和转动轴座，所述第一盖板和所述第二盖板通过所述转动轴座转动连接，且所述第一盖板和第二盖板可在第一状态和第二状态之间转动；在所述第一状态下，所述第一盖板和第二盖板配合形成容置槽，所述容置槽可容置第一待装配件和第二待装配件中的任一项；所述第一盖板上对应所述第一待装配件的螺孔，开设至少一个第一引导孔，且所述第一盖板上对应所述第二待装配件的螺孔，开设至少一个第二引导孔。本发明实施例可以提升螺钉引导装置的适用性。

Description

一种螺钉引导装置

技术领域

本发明涉及工程装配技术领域，尤其涉及一种螺钉引导装置。

背景技术

航天产品多品种少批量的生产特点导致航天产品装配环节以手工为主,近年来随着航天生产任务数量爆发式增长、批生产型号种类数量的增加、产品对装配性能指标日益严苛,手工装配的质量和效率已逐渐无法满足订单需求。

螺钉紧固是航天产品最常见的部件连接方式,而一字螺钉由于其反复拆装不易损坏、螺帽高度较小的优点依然大量的被选用。随着电动螺丝刀等自动化装置在航天产品装配环节的应用，产品装配力矩可控、效率大幅度提高、劳动强度大幅度下降，在采用电动螺丝刀进行装配时，为了保护产品，通常需要经过螺钉引导装置进行引导，但由于航天产品特点，引导过程中至少存在如下问题：由于航天产品的品种较多，因此若需要对多品种的航天产品进行加工，需要对应不同的航天产品设计不同的螺钉引导装置。可见，现有的螺钉引导装置的适用性较差。

发明内容

本发明实施例提供一种螺钉引导装置，以解决现有的螺钉引导装置的适用性较差的问题。

本发明实施例提供了一种螺钉引导装置，包括第一盖板、第二盖板和转动轴座，所述第一盖板和所述第二盖板通过所述转动轴座转动连接，且所述第一盖板和第二盖板可在第一状态和第二状态之间转动；

在所述第一状态下，所述第一盖板和第二盖板配合形成容置槽，所述容置槽可容置第一待装配件和第二待装配件中的任一项；

所述第一盖板上对应所述第一待装配件的螺孔，开设至少一个第一引导孔，且所述第一盖板上对应所述第二待装配件的螺孔，开设至少一个第二引导孔。

可选地，所述第一盖板与所述转动轴座之间设置有连接件，所述连接件的一端与所述转动轴座的转轴转动连接，另一端与所述第一盖板可拆卸连接，所述第一盖板通过所述连接件与所述转动轴座转动连接。

可选地，所述第一盖板设置于所述连接件远离所述第二盖板的一侧，且所述第一盖板通过螺钉与所述连接件可拆卸连接。

可选地，所述第一盖板设置于所述连接件靠近所述第二盖板的一侧，且所述第一盖板通过螺钉与所述连接件可拆卸连接。

可选地，所述转动轴座包括第一转轴部和第二转轴部，所述第一转轴部与所述第二转轴部均与所述第二盖板可拆卸连接，且所述第一转轴部设置于所述连接件的一侧，所述第二转轴部设置于所述连接件的另一侧；

所述第一转轴部包括第一转轴和第一轴承，所述第一轴承套设于所述第一转轴的一端，且所述第一转轴的另一端与所述连接件的连接；

所述第二转轴部包括第二转轴和第二轴承，所述第二轴承套设于所述第二转轴的一端，且所述第二转轴的另一端与所述连接件连接。

可选地，所述第一转轴部围绕所述第一转轴处开设有N个第一螺孔，所述连接件的一侧对应所述N个第一螺孔开设有N个第一容置孔，每一所述第一螺孔与一个波珠螺丝螺纹配合，所述波珠螺丝的弹珠端穿过所述第一螺孔，与所述连接件对应的所述第一容置孔的底端抵接；

所述第二转轴部围绕所述第二转轴开设有N个第二螺孔，所述连接件的另一侧对应所述N个第二螺孔开设有N个第二容置孔，每一所述第二螺孔与波珠螺丝螺纹配合，所述波珠螺丝的弹珠端穿过所述第二螺孔，与所述连接件对应的所述第二容置孔的底端抵接；N为正整数。

可选地，在N大于1的情况下，靠近所述容置腔的第一容置孔的深度大于远离所述容置腔的第一容置孔的深度，靠近所述容置腔的第二容置孔的深度大于远离所述容置腔的第二容置孔的深度。

可选地，所述第一引导孔远离所述第二盖板的一端设置有第一引导曲面，所述第一引导曲面围设形成圆台形的容置腔。

可选地，所述第二引导孔远离所述第二盖板的一端设置有第二引导曲面，所述第二引导曲面围设形成圆台形的容置腔。

可选地，所述第一盖板与第二盖板由透明材料制成，所述转动轴座由金属材料制成。

本发明实施例通过对应第一待装配件的螺孔，在第一盖板上开设至少一个第一引导孔的同时，对应第二待装配件的螺孔，在第二盖板上开设至少一个第二引导孔，第一盖板与第二盖板形成的容置腔可以容置第一待装配件或第二待装配件中的任一项，这样，本发明实施例的螺钉引导设备可以在通过电动螺丝刀对第一待装配件或者第二待装配件中的任一项，通过第一引导孔或者第二引导孔进行螺钉装配的引导，从而提升了螺钉引导装置的适用性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例提供的螺钉引导装置的结构图；

图2是本发明实施例提供的螺钉引导装置的剖面示意图之一；

图3是本发明实施例提供的螺钉引导装置的剖面示意图之二；

图4是本发明实施例提供的第一待装配件和第二待装配件的组合示意图之一；

图5是本发明实施例提供的第一待装配件和第二待装配件的组合示意图之二；

图6是本发明实施例提供的螺钉引导装置中第一盖板的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第一引导孔的剖面示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是设备械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图6，本发明提供一种螺钉引导装置，包括第一盖板100、第二盖板200和转动轴座300，所述第一盖板100和所述第二盖板200通过所述转动轴座300转动连接，且所述第一盖板100和第二盖板200可在第一状态和第二状态之间转动；

在所述第一状态下，所述第一盖板100和第二盖板200配合形成容置槽，所述容置槽可容置第一待装配件400和第二待装配件500中的任一项；

所述第一盖板100上对应所述第一待装配件400的螺孔，开设至少一个第一引导孔101，且所述第一盖板100上对应所述第二待装配件500的螺孔，开设至少一个第二引导孔102。

在本发明实施例中，上述第一状态和第二状态分别代表上述螺钉引导装置的打开和闭合状态。例如，在上述第一状态下，上述螺钉引导装置的第一盖板100和第二盖板200之间的夹角最大，呈现预设角度，该角度可以根据实际需求进行设置，例如设置为90°或者180°等，此时用户可以将上述第一待装配件400或第二待装配件500放置于上述第二盖板200上。而在上述第二状态下，上述第一盖板100和第二盖板200可以相互叠置，第一盖板100和第二盖板200间的夹角为0°，此时第一盖板100和第二盖板200可以配合形成容置槽，以容置并固定上述第一待装配件400或第二待装配件500。

可以理解的是，为了形成所述容置槽，上述第一盖板100靠近上述第二盖板200的一侧的中部可以向内凹陷形成凹陷区域，上述第二盖板200靠近上述第一盖板100的一侧的中部也可以向内凹陷形成凹陷区域，且第一盖板100和第二盖板200的凹陷区域适配，以配合形成上述容置槽。具体地，上述容置槽的槽型可以根据上述第一待装配件400和第二待装配件500的形状进行设置。可以理解的是，由于上述容置槽可以容置上述第一待装配件400和第二待装配件500中的任一项，因此，上述容置槽可以根据上述第一待装配件400和第二待装配件500中面积较大待装配件进行设置，当然，也可以根据第一待装配件400和第二待装配件500在同一中心点上的投影进行设置，在此不作进一步地限定。

通常而言，为了确保上述螺钉引导装置的引导精度，避免螺钉进入错误的引导孔，设置于上述第一盖板100上的第一引导孔101和第二引导孔102通常不位于同一区域。示例性地，参照图4，图4中上述第一待装配件400和第二待装配件500叠放在一起，上述第一待装配件400的平面投影为六边形，其对应的螺孔位于六边形的边缘区域；上述第二待装配件500的平面投影为矩形，其对应的螺孔位于矩形内。参照图5，图5中上述第一待装配件400的平面投影为六边形，其对应的螺孔位于六边形的边缘区域，而第二待装配件500可以为两个，两个第二待装配件500组合的形状与上述第一待装配件400的平面投影一致，每一个第二待装配件500对应的螺孔分别为图5中虚线框内的螺孔。

在上述的两种情况下，上述第一引导孔101可以对应设置于上述第一盖板100的边缘区域，即图6中虚线框外的引导孔，而上述第二引导孔102可以对应设置于上述第二盖板200的中心区域，即图6中虚线框内的引导孔。电动螺丝刀等装置可以将螺钉定位于上述第一引导孔101或者第二引导孔102附近，通过第一引导孔101或者第二引导孔102的引导，将螺钉旋入上述第一待装配件400或者第二待装配件500对应的螺孔中，在此过程中，第一盖板100也可以同时起到对待装配件的保护作用，避免电动螺丝刀对待装配件造成损伤。

本发明实施例通过对应第一待装配件400的螺孔，在第一盖板100上开设至少一个第一引导孔101的同时，对应第二待装配件500的螺孔，在第二盖板200上开设至少一个第二引导孔102，第一盖板100与第二盖板200形成的容置腔可以容置第一待装配件400或第二待装配件500中的任一项，这样，本发明实施例的螺钉引导设备可以在通过电动螺丝刀对第一待装配件400或者第二待装配件500中的任一项，通过第一引导孔101或者第二引导孔102进行螺钉装配的引导，从而提升了螺钉引导装置的适用性。

可选地，为了提升放置的稳定性，上述第二盖板200可以与底板固定连接，由于底板的面积可以设置得较大，因此一定程度上提升了放置的稳定性，避免了螺钉引导装置在使用过程中偏移或者翻倒。

可选地，所述第一盖板100与所述转动轴座300之间可以设置有连接件600，所述连接件600的一端与所述转动轴座300的转轴转动连接，另一端与所述第一盖板100可拆卸连接，所述第一盖板100通过所述连接件600与所述转动轴座300转动连接。

在本发明实施例中，上述第一盖板100可以通过上述连接件600与上述转动轴座300转动连接，由于上述第一盖板100与连接件600之间为可拆卸连接，因此可以便于第一盖板100的拆卸以及更换，提升使用的便捷性。

进一步地，所述第一盖板100可以设置于所述连接件600远离所述第二盖板200的一侧，且所述第一盖板100通过螺钉与所述连接件600可拆卸连接。

在本发明实施例中，参照图2，上述第一盖板100可以设置于上述连接件600远离上述第二盖板200的一侧，这样，在上述第一状态下，第一盖板100和第二盖板200之间的间距会相应增大，从而使得上述容置槽的高度增大，可以容置厚度较大的待装配件。

在另一实施例中，参照图3，所述第一盖板100可以设置于所述连接件600靠近所述第二盖板200的一侧，且所述第一盖板100通过螺钉与所述连接件600可拆卸连接。这样，在上述第一状态下，第一盖板100和第二盖板200之间的间距会相应减小，从而使得上述容置槽的高度减小，可以容置厚度较小的待装配件。

由此可见，本发明实施例可以通过设置连接件600，并将上述第一盖板100设置于连接件600的不同侧，从而调节第一盖板100与第二盖板200之间的间距，从而适配不同厚度的待装配件，进一步提升了螺钉引导装置的适用性。

可以理解的是，在上述的两个实施例中，可以通过螺钉将上述第一盖板100与上述连接件600连接，这样，仅需要从不同方向旋入螺丝，即可分别完成上述两个实施例中上述第一盖板100与上述连接件600的固定。

可选地，所述转动轴座300可以包括第一转轴部310和第二转轴部320，所述第一转轴部310与所述第二转轴部320均与所述第二盖板200可拆卸连接，且所述第一转轴部310设置于所述连接件600的一侧，所述第二转轴部320设置于所述连接件600的另一侧；

所述第一转轴部310包括第一转轴311和第一轴承312，所述第一轴承312套设于所述第一转轴311的一端，所述第一转轴311的另一端与所述连接件600的连接；

所述第二转轴部320包括第二转轴和第二轴承，所述第二轴承套设于所述第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端与所述连接件600连接。

本发明实施例中，通过将第一转轴部310和第二转轴部320分别设置于连接件600的两侧，并分别与连接件600连接，可以便于零部件的拆卸，同时通过轴承与转轴的配合，可以使得第一盖板100与第二盖板200间的转动更加流畅。

具体地，上述第一转轴部310和第二转轴部320与上述第二盖板200的连接方式可以根据实际需要进行设置。在一些实施例中，上述第一转轴部310和第二转轴部320可以通过螺钉与上述第二盖板200可拆卸连接。在一些实施例中，上述第一转轴部310和第二转轴部320也可以通过卡接等方式与上述第二盖板200可拆卸连接。

进一步地，所述第一转轴部310围绕所述第一转轴311处开设有N个第一螺孔313，所述连接件600的一侧对应所述N个第一螺孔313开设有N个第一容置孔，每一所述第一螺孔313与一个波珠螺丝螺纹配合，所述波珠螺丝的弹珠端穿过所述第一螺孔313，与所述连接件600对应的所述第一容置孔的底端抵接；

所述第二转轴部320围绕所述第二转轴开设有N个第二螺孔，所述连接件600的另一侧对应所述N个第二螺孔开设有N个第二容置孔，每一所述第二螺孔与波珠螺丝螺纹配合，所述波珠螺丝的弹珠端穿过所述第二螺孔，与所述连接件600对应的所述第二容置孔的底端抵接；N为正整数。

在本发明实施例中，为了在第一盖板100和第二盖板200的转动过程中，起到阻尼作用，能够在外力消失的情况下做到即停，避免损伤产品和用户，可以通过设置波珠螺丝，通过波珠螺丝的弹珠端与连接件600抵接产生的摩擦力，实现阻尼转动。

上述波珠螺丝的数量可以根据实际需要进行设置。通常而言可以为4～8个，均匀间隔围设于上述第一转轴311和第二转轴的周围。

进一步地，在N大于1的情况下，靠近所述容置腔的第一容置孔的深度大于远离所述容置腔的第一容置孔的深度，靠近所述容置腔的第二容置孔的深度大于远离所述容置腔的第二容置孔的深度。

在本发明实施例中，由于上述转动轴座300靠近所述容置腔的一侧受力较大，因此需要将波珠螺丝旋入连接件600更深，通过增大接触面积的方式增大摩擦力。因此，靠近所述容置腔的第一容置孔的深度大于远离所述容置腔的第一容置孔的深度，靠近所述容置腔的第二容置孔的深度大于远离所述容置腔的第二容置孔的深度。

换句话说，靠近所述容置腔的波珠螺丝旋入上述连接件600的深度要大于远离所述容置腔的波珠螺丝旋入上述连接件600的深度。

具体地，上述第一容置孔和第二容置孔的深度可以根据实际需要进行设置。通常而言，可以设置为波珠螺丝的弹珠端长度的1/3～1/2。

可选地，所述第一引导孔101远离所述第二盖板200的一端设置有第一引导曲面，所述第一引导曲面围设形成圆台形的容置腔。

由于上述第一引导孔101需要引导螺钉旋入上述第一待装配件400的螺孔，若仅设计简单的圆柱体通孔，在放置螺钉的过程中，螺钉必须从第一引导孔101的正上方落入孔中，增加装配难度。

因此，在本发明实施例中，参照图7，图7为上述第一引导孔101的剖面示意图。上述第一引导孔101远离上述第二盖板200的一端可以设置有第一引导曲面，通过上述第一引导曲面的引导，能够使位于第一引导曲面上的螺钉滑入上述第一引导孔101中，提升了装配的便捷性。

换句话说，上述第一引导孔101可以由锥型槽和柱形槽两部分组成。在图7中，a为锥型槽的角度，d1为锥型槽第一端的直径，也为柱形槽的直径，d2为锥型槽第二端的直径，t为锥型槽的深度，其尺寸可以根据螺钉尺寸进行设计，在此不作进一步地限定。

与之类似地，所述第二引导孔102远离所述第二盖板200的一端可以设置有第二引导曲面，所述第二引导曲面围设形成圆台形的容置腔。

可选地，为了清晰地观察到螺钉穿过工装上/下盖板入槽的全过程，实时监控螺钉和整机组合盖板两者的位置状态，所述第一盖板100与第二盖板200可以由透明材料制成。具体地，由于聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)材料具有较好的透明性、易加工、重量轻、修复性强等特点，上述第一盖板100与第二盖板200可以由聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。为了确保转动轴座300的强度，提升螺钉引导装置的使用寿命，所述转动轴座300可以由金属材料制成。

下面将以面向少批量、多品种的航天产品进行螺钉装配的具体的实施方式，详细阐述本发明实施例的具体实现流程。

在同一型号的不同产品中，根据产品表面的螺钉位置分布情况，以工装中心轴线为基准，可将螺钉位置分布在中心轴附近以及分布在中心轴靠外侧的产品两两组合，进行配对装配。这两个产品可糅合至一个工装来体现，在两个产品螺钉位置互不干涉的前提下，实现一个工装可同时对应两个产品使用。如图4所示。虚线框内的引导孔为对应产品1(即上述第一待装配件400)的第一引导孔101，框外的引导孔为对应产品2(即上述第二待装配件500)的第二引导孔102。

在同一型号的同一产品中，考虑到航天产品的外形特点，在大外观基础上，各产品的轮廓外形基本保持一致，以产品外形轮廓为出发点，以其中任一产品为标准模例，在此称为A(即上述第一待装配件400)，A的外形同时可由两个相同的B产品(即上述第二待装配件500)拼成，A的表面螺钉位置分布较边缘化，B的螺钉分布较集中。设计工装时，可用一个工装来满足三个产品的装配，省去制作拆开单个工装的多余时间，更好的利用了工装空间，一个工装兼容两种不同的产品、对应一个A，两个B装配。达到降本增效的目的，实现工装不动，只需快速更换产品来应对现场装配情况。如图5所示。

在不同型号的产品中，会出现产品厚度不一的情况。本发明实施例提供的螺钉引导装置的另一个特点就是可拆卸性，转动轴座300作为通用零件，固定不换，第一盖板100通过连接件600连接，可以根据产品厚度不同，进行灵活安装。产品厚度较大，可以将第一盖板100安装至连接件600的上方，增大工装内部放置产品的空间；产品厚度较小，可以增加上盖板的板厚。如图2所示。

应理解，在具体实施过程中，对应的螺钉孔不同，相对应的锥形孔设计尺寸不同。锥形孔的尺寸是根据螺钉的公称直径来作为计算的起点。槽的尺寸设计参考国标GB 15.2-88。锥形孔的直径为螺钉的公称直径dk，参照图7，即d1＝dk。槽的深度t为标准锥形槽深度加1.8mm。槽的角度参考标准锥形槽的角度为90度，槽的直径根据公式计算可得，则d2＝d1+2×t。

导引孔间距的公差决定导引孔能否于螺纹孔进行对应。根据机械设计理论，孔间距有两种标注方法，链式和阶梯式标注法。当孔数大于3时，一般不推荐链式标注法，因偏差值随孔数增加而减小，孔数愈多，孔间距偏差愈小，导致加工愈困难；若采用阶梯式标注，其孔间距偏差与孔数无关。链式计算公式ΔL＝S_M/(n-1)，阶梯式计算公式ΔL＝S_M/2。其中，

S_M＝d_0-d，d0为孔的最小极限尺寸，d为轴的最大极限尺寸。

在具体实施例中，以M2的螺钉进行举例。M2螺钉的公称直径为3.8mm，因此d1＝3.8mm,在国标中，对应M2锥形孔的深度为1.2mm,那么锥形槽的深度t＝1.2+1.8＝3mm，锥形槽的直径d2＝d1+2×t＝3.8+2×3＝9.8mm。

本发明实施例提供的螺钉引导装置采用可拆卸重复组合的方式，转轴座、轴、轴承及连接块为通用零件，可重复配合利用。一种面向多品种少批量产品高效装配的螺钉引导装置可根据航天产品表面螺钉分布情况及外形特点，做到高灵活性地使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺钉引导装置，其特征在于，包括第一盖板、第二盖板和转动轴座，所述第一盖板和所述第二盖板通过所述转动轴座转动连接，且所述第一盖板和第二盖板可在第一状态和第二状态之间转动；

在所述第一状态下，所述第一盖板和第二盖板配合形成容置槽，所述容置槽可容置第一待装配件和第二待装配件中的任一项；

所述第一盖板上对应所述第一待装配件的螺孔，开设至少一个第一引导孔，且所述第一盖板上对应所述第二待装配件的螺孔，开设至少一个第二引导孔。

2.根据权利要求1所述的螺钉引导装置，其特征在于，所述第一盖板与所述转动轴座之间设置有连接件，所述连接件的一端与所述转动轴座的转轴转动连接，另一端与所述第一盖板可拆卸连接，所述第一盖板通过所述连接件与所述转动轴座转动连接。

3.根据权利要求2所述的螺钉引导装置，其特征在于，所述第一盖板设置于所述连接件远离所述第二盖板的一侧，且所述第一盖板通过螺钉与所述连接件可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的螺钉引导装置，其特征在于，所述第一盖板设置于所述连接件靠近所述第二盖板的一侧，且所述第一盖板通过螺钉与所述连接件可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的螺钉引导装置，其特征在于，所述转动轴座包括第一转轴部和第二转轴部，所述第一转轴部与所述第二转轴部均与所述第二盖板可拆卸连接，且所述第一转轴部设置于所述连接件的一侧，所述第二转轴部设置于所述连接件的另一侧；

所述第一转轴部包括第一转轴和第一轴承，所述第一轴承套设于所述第一转轴的一端，且所述第一转轴的另一端与所述连接件的连接；

所述第二转轴部包括第二转轴和第二轴承，所述第二轴承套设于所述第二转轴的一端，且所述第二转轴的另一端与所述连接件连接。

6.根据权利要求5所述的螺钉引导装置，其特征在于，所述第一转轴部围绕所述第一转轴处开设有N个第一螺孔，所述连接件的一侧对应所述N个第一螺孔开设有N个第一容置孔，每一所述第一螺孔与一个波珠螺丝螺纹配合，所述波珠螺丝的弹珠端穿过所述第一螺孔，与所述连接件对应的所述第一容置孔的底端抵接；

所述第二转轴部围绕所述第二转轴开设有N个第二螺孔，所述连接件的另一侧对应所述N个第二螺孔开设有N个第二容置孔，每一所述第二螺孔与波珠螺丝螺纹配合，所述波珠螺丝的弹珠端穿过所述第二螺孔，与所述连接件对应的所述第二容置孔的底端抵接；N为正整数。

7.根据权利要求6所述的螺钉引导装置，其特征在于，在N大于1的情况下，靠近所述容置腔的第一容置孔的深度大于远离所述容置腔的第一容置孔的深度，靠近所述容置腔的第二容置孔的深度大于远离所述容置腔的第二容置孔的深度。

8.根据权利要求1所述的螺钉引导装置，其特征在于，所述第一引导孔远离所述第二盖板的一端设置有第一引导曲面，所述第一引导曲面围设形成圆台形的容置腔。

9.根据权利要求1所述的螺钉引导装置，其特征在于，所述第二引导孔远离所述第二盖板的一端设置有第二引导曲面，所述第二引导曲面围设形成圆台形的容置腔。

10.根据权利要求1所述的螺钉引导装置，其特征在于，所述第一盖板与第二盖板由透明材料制成，所述转动轴座由金属材料制成。

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