CN206154179U - 装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配装置。该装配装置用于盖板上安装螺杆螺母组件，包括定位组件及从上下方向上压紧定位组件的夹紧组件；所述定位组件包括由下而上依次设置的支撑座、螺母定位板及螺杆定位板，并且所述支撑座与螺母定位板之间限定出用于夹设盖板的容置空间；所述螺母定位板及所述螺杆定位板在与盖板上的螺杆安装孔对应的位置处分别开设有用于放置螺母的容置孔和用于供螺杆穿越的第一让位孔。所述装配装置采用夹紧组件以及定位组件实现了对盖板的快速装配，节约了生产时间，保证了装配的效率。同时，在装配过程中所述夹紧组件可以有效地固定盖板，防止盖板松动，避免破坏盖板上的镀银层。

Description

装配装置

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种装配装置，用于在盖板上安装螺杆螺母组件。

背景技术

射频器件对通信的实现以及通信的质量有着至关重要的作用，是通信系统中必不可少的通信产品。通信技术的快速发展，网络覆盖范围的日益增大，对于射频器件产品的需求量也日益增多。为此，需要提供大量的射频器件。射频器盖板与调试螺杆组件的快速装配能有效地提高射频器件的生产效率。

目前调试螺杆组件在盖板上的装配方法是：盖板上设置有螺孔，将螺杆安装在盖板上，将螺母拧在螺杆上，用电批或气批工具打紧螺母、螺杆，然后用螺母锁紧螺杆。然而，射频器件盖板上的螺孔密集、对应的调试螺杆的数量繁多、型号各异，因此，在进行生产加工的时候，装配繁琐，生产效率低下。

同时，现有的技术中，在装配过程并不能够很好地压紧盖板，从而无法控制调试螺杆的装配深度，使得盖板在预装时各调试螺杆深度无法很好地达到预定值，调试螺杆的尺寸性不一致，在后续的射频调试中需要花费大量的时间，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种装配装置，用于在盖板上安装螺杆螺母组件，其不仅能实现对射频器件盖板的快速装配，而且可以控制调试螺杆的装配深度，使盖板在预装时各调试螺杆的深度能达到预定值，从而保证螺杆的尺寸一致性，节约后续射频器件调试所花费的时间，提高生产效率，节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种装配装置，用于在盖板上安装螺杆螺母组件，包括定位组件及从上下方向上夹紧定位组件的夹紧组件；所述定位组件包括由下而上依次设置的支撑座、螺母定位板及螺杆定位板，并且所述支撑座与螺母定位板之间限定出用于夹设盖板的容置空间；所述螺母定位板及所述螺杆定位板在与盖板上的螺杆安装孔对应的位置处分别开设有用于放置螺母的容置孔和用于供螺杆穿越的第一让位孔。

具体地，所述支撑座的顶端形成与所述盖板相匹配的容纳槽，所述容纳槽构成所述容置空间。

具体地，所述定位组件还包括从支撑座下方与所述支撑座连接的底座，并且所述底座对应盖板上的螺杆安装孔开设有第二让位孔。

具体地，所述夹紧组件包括自底座一端延伸形成的凸块、压块及将两者连接起来的螺纹连接件，所述凸块与压块的相同一端形成夹持空间。

具体地，所述螺纹连接件可从高度方向上调节所述夹持空间的大小。

具体地，所述底座在靠近两端的位置处分别开设有固定孔，所述支撑座、螺母定位板及螺杆定位板对应所述固定孔分别开设有第一、第二、第三定位孔，以借助螺纹连接件依次穿过固定孔、第一、第二第三定位孔定位所述支撑座、螺母定位板及螺杆定位板。

具体地，所述支撑座的顶端形成与盖板相匹配的容纳槽，支撑座底端在所述容纳槽下方设有让位槽，所述底座对应所述让位槽设有与让位槽相匹配的凸台，所述第二让位孔开设在所述凸台上，所述凸台嵌设在所述让位槽内。

优选地，所述螺杆定位板与所述螺母定位板接触的表面在所述第一让位孔处形成沉孔，所述沉孔与螺母外径相匹配设置。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型的装配装置，通过采用包含支撑座、螺母定位板和螺杆定位板在内的定位组件，定位盖板、螺母及螺杆，并通过夹紧组件对定位组件施加夹紧力，从而压紧盖板，使得盖板在螺杆螺母组件装配过程中不会松动，加快了螺杆螺母的安装进程，实现了对盖板的快速装配。此外，其采用的压紧结构简单、方便，无需使用电批工具进行固定，不仅可以节约时间，而且在装配过程中可以有效地固定盖板，防止盖板松动，避免破坏盖板上的镀银层。

2.本实用新型中的装配装置，其采用了设有一定深度的洞孔的底座，在打调试螺杆的时候，采用相应的特制批头，可以控制螺杆下降的深度，节省了后续射频器件调试过程中所使用的时间，降低了生产的时间成本。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的装配装置的一种实施例的立体示意图；

图2为图1所示装配装置的剖视-分解图，示出了盖板与定位组件的位置关系。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，示出了本实用新型一种实施例的装配装置，主要用于在射频器件盖板上安装调试螺杆组件。所述装配装置100集合了包括螺母、调试螺杆装配及调试螺杆的安装深度的功能，可实现对射频器件盖板的快速装配。

所述装配装置100包括定位组件及从上下方向上压紧定位组件的夹紧组件。

所述定位组件包括由下而上依次连接的支撑座2、螺母定位板3及螺杆定位板4，并且所述支撑座2与螺母定位板3之间限定出用于夹设盖板的容置空间。

所述螺母定位板3在与盖板上开设的螺纹孔(也即螺杆安装孔，用于实现调试螺杆与盖板的连接)对应的位置处开设有容置孔31，用以容置螺母。该容置孔31孔径等于或略大于螺母的外径，以使得螺母在装配过程中不易从容置孔31中弹起，且在装配完成、螺母定位板与盖板相互分离后螺母脱离螺母定位板。

所述螺杆定位板4在与盖板上的螺杆安装孔对应的位置处开设有用于供螺杆穿越的第一让位孔41，以供螺杆穿过第一让位孔41、螺母而与盖板上的螺纹孔连接，实现螺杆与盖板的装配。

安装过程中，首先，将所述盖板放置在所述支撑座2与所述螺母定位板3之间限定出的夹设盖板的容置空间内；接着，在所述盖板上覆盖所述螺母定位板3，将所述螺母安装在螺母定位板3上的容置孔31中；继而，将所述螺杆定位板4覆盖在所述螺母定位板3上；最后，在盖板、相应的螺母与定位组件安装完成后，用所述夹紧组件将所述定位组件从上下方向上夹紧定位组件。由于所述螺杆定位板4上的第一让位孔41、螺母定位板3上的所述容置孔31与所述盖板8上的螺杆安装孔的位置是对应的。这时，借助相应的工具，帮助螺杆穿过第一让位孔41，使螺杆与所述容置孔31中的螺母螺纹连接后，与所述盖板上的螺杆安装孔螺纹连接，即完成了在射频器件盖板上安装调试螺杆组件的过程。

请结合图2，所述支撑座2的顶端形成与盖板8相匹配的容纳槽21，该容纳槽21构成所述容置空间。在装配过程中，所述盖板8安装在所述支撑座2形成的容纳槽21内，使得所述盖板8不易发生偏移，保证了所述盖板8与调试螺杆组件装配过程中的效率。另外，在支撑座2上开设容纳槽21以放置盖板8，不需要在定位组件内额外提供空间来夹持盖板8，可以一定程度上降低定位组件的高度。

进一步地，所述定位组件还包括从支撑座2下方与所述支撑座2连接的底座1，并且所述底座1对应盖板8上的螺杆安装孔开设有第二让位孔12。所述第二让位孔12深度不一，以控制相应的螺杆的下降深度，从而控制调节螺杆的深度，保证批量生产的一致性，同时可节约后续器件调试所耗时间，降低生产成本。

优选地，所述夹紧组件包括自底座1一端延伸形成的凸块9、压块5及将两者连接起来的螺纹连接件6，所述凸块9与压块5的相同一端形成夹持空间。所述夹紧组件与所述底座1一体化设计，使得结构更为简单，操作更为方便。此外，所述夹持空间可以夹持所述支撑座2、所述盖板8、所述螺母定位板3及所述螺杆定位板4的装配结构，也可将盖板8夹持在所述支撑座2上。也即，该夹持空间的大小可以根据实际情况的需要进行调整，并不是固定不变的。

具体地，所述螺纹连接件6可从高度方向上调节所述夹持空间的大小。通过操作所述螺纹连接件6，可以实现对夹持空间大小的调节，以适应不同装配结构的夹持。

进一步地，所述底座1在靠近两端的位置处分别开设有固定孔(其内设有内螺纹)。所述支撑座2、螺母定位板3及螺杆定位板4对应所述螺纹孔分别开设有第一、第二、第三定位孔(未标示，下同)，以借助螺纹连接件6依次穿过固定孔、第一、第二第三定位孔定位所述支撑座2、螺母定位板3及螺杆定位板4。

请参考图1，使用螺母柱7将所述支撑座2、螺母定位板3及螺杆定位板4进行定位。将所述螺母柱7从底座1的底端与所述螺纹孔进行螺纹连接，同时，所述螺母柱7穿过所述第一、第二、第三定位孔，将所述支撑座2、螺母定位板3及螺杆定位板4定位，使得在所述盖板8与所述调试螺杆组件装配的过程中，所述定位组件的位置不发生偏移，保证了装配的效率。

如前文所述，所述支撑座2的顶端形成与所述盖板8相匹配的容纳槽21。进一步地，支撑座2底端在所述容纳槽21下方设有让位槽22，所述底座1对应所述让位槽22设有与让位槽22相匹配的凸台11，所述第二让位孔12开设在所述凸台11上，所述凸台11嵌设在所述让位槽22内。将所述盖板8安装在所述支撑座2形成的容纳槽21之内，使得所述盖板8不易发生偏移，保证了所述盖板8与调试螺杆组件装配过程中的效率。同时，所述底座1上的凸台11与所述支撑座2底端上的所述让位槽22相互配合，比如过盈配合连接，从而把所述底座1与所述支撑座2组成一个整体，不仅使得结构更稳定，不易松动，而且也不影响整个装配装置100的整体尺寸。

优选地，所述螺杆定位板4与所述螺母定位板3接触的表面在所述第一让位孔41处形成沉孔42，所述沉孔42与螺母外径相匹配设置。所述沉孔42可以有效地防止在安装过程中因所述螺母定位板3上的螺母翘起而造成整个所述螺杆定位板4不平，保证装配的效率。

优选地，所述螺母定位板3上的容置孔31的形状为内十二角。螺母放置在容置孔31中不易滑动，不易卡死。在安装螺母的时候，可以将多个螺母扫过螺母定位板3表面，使得螺母掉入相应的容置孔31内，在某种程度上，缩减了安装螺母的时间。对于安装位置不平的螺母，稍微调整一下其位置即可。

优选地，所述支撑座2由电木材料制成，所述底座1是由铝材料制成，。所述支撑座2由电木材料制成，在与所述盖板8的安装过程中，避免了对射频器件盖板8的镀银面的磨损。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配装置，用于在盖板上安装螺杆螺母组件，其特征在于，包括定位组件及从上下方向上夹紧定位组件的夹紧组件；

所述定位组件包括由下而上依次设置的支撑座、螺母定位板及螺杆定位板，并且所述支撑座与螺母定位板之间限定出用于夹设盖板的容置空间；

所述螺母定位板及所述螺杆定位板在与盖板上的螺杆安装孔对应的位置处分别开设有用于放置螺母的容置孔和用于供螺杆穿越的第一让位孔。

2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述支撑座的顶端形成与所述盖板相匹配的容纳槽，所述容纳槽构成所述容置空间。

3.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，所述定位组件还包括从支撑座下方与所述支撑座连接的底座，并且所述底座对应盖板上的螺杆安装孔开设有第二让位孔。

4.根据权利要求3所述的装配装置，其特征在于，所述夹紧组件包括自底座一端延伸形成的凸块、压块及将两者连接起来的螺纹连接件，所述凸块与压块的相同一端形成夹持空间。

5.根据权利要求4所述的装配装置，其特征在于，所述螺纹连接件可从高度方向上调节所述夹持空间的大小。

6.根据权利要求4所述的装配装置，其特征在于，所述底座在靠近两端的位置处分别开设有固定孔，所述支撑座、螺母定位板及螺杆定位板对应所述固定孔分别开设有第一、第二、第三定位孔，以借助螺纹连接件依次穿过固定孔、第一、第二第三定位孔定位所述支撑座、螺母定位板及螺杆定位板。

7.根据权利要求4所述的装配装置，其特征在于，所述支撑座的顶端形成与盖板相匹配的容纳槽，支撑座底端在所述容纳槽下方设有让位槽，所述底座对应所述让位槽设有与让位槽相匹配的凸台，所述第二让位孔开设在所述凸台上，所述凸台嵌设在所述让位槽内。

8.根据权利要求1所述装配装置，其特征在于，所述螺杆定位板与所述螺母定位板接触的表面在所述第一让位孔处形成沉孔，所述沉孔与螺母外径相匹配设置。