CN209380361U - 一种四通阀座的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀座加工的技术领域，尤其是涉及一种四通阀座的加工工装，包括安装座以及可拆卸连接在安装座上的用于固定四通阀座的卡座，所述安装座为朝向卡座方向开口的C形块，所述卡座为朝向安装座方向开口的C形块，所述安装座的底部固定连接有与安装座垂直设置的承接板，所述安装座、卡座与承接板之间围合形成可匹配容纳四通阀座的腔体，所述四通阀座固定在腔体内时其各个通孔均从腔体内伸出,所述安装座与卡座的上表面在均设置有连接座，两个所述连接座上设置有贯穿连接座的连接螺栓。本实用新型具有定位精准、安装稳定的效果。

Description

一种四通阀座的加工工装

技术领域

本实用新型涉及阀座加工的技术领域，尤其是涉及一种四通阀座的加工工装。

背景技术

在阀座进行加工时，往往因为所需加工的位置不同，需要使用不同的工装，方便车床进行冲孔、打磨以及螺纹加工，因为阀座形状的特殊性，对应的工装需要能够将阀座进行稳定固定，使其在加工过程中不在工装中发生移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四通阀座的加工工装，具有定位精准、安装稳定的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种四通阀座的加工工装，包括安装座以及可拆卸连接在安装座上的用于固定四通阀座的卡座，所述安装座为朝向卡座方向开口的C形块，所述卡座为朝向安装座方向开口的C形块，所述安装座的底部固定连接有与安装座垂直设置的承接板，所述安装座、卡座与承接板之间围合形成可匹配容纳四通阀座的腔体，所述四通阀座固定在腔体内时其各个通孔均从腔体内伸出,所述安装座与卡座的上表面在均设置有连接座，两个所述连接座上设置有贯穿连接座的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，工装由安装座、卡座两部分连接构成放置阀座的空腔，方便阀座的安装与取放，同时也将安装座固定连接在连接块和转盘上，使得工装整体定位精准，同时承接板的设置，在阀座的下方对阀座进行支撑定位，连接螺栓的设置将卡座可拆卸的连接在安装座上。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的垂直承接板的侧壁一端开设有与承接板平行的侧腔定位槽。

通过采用上述技术方案，侧腔定位槽的设置匹配卡接阀座的第二侧腔，使第二侧腔稳定的放置在安装座上，在加工过程中不发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的与承接板连接的侧壁上于远离侧腔定位槽的一端开设有与承接板垂直的底腔定位槽，所述底腔定位槽是与承接板连通的半圆形槽, 所述卡座的与承接板连接的侧壁上开设有与承接板垂直的半圆形的底腔卡接槽，所述底腔卡接槽在卡座与安装座连接时与底腔定位槽匹配对接为圆形槽。

通过采用上述技术方案，底腔定位槽的设置，匹配卡接阀座的底腔卡接槽，半圆形的设置使其能够与卡座上的结构配合共同卡接底腔，在加工过程中不发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述卡座的中部开设有平行于承接板的侧腔卡接槽。

通过采用上述技术方案，侧腔卡接槽的设置，匹配卡接固定第一侧腔，使第一侧腔能够稳定的放置在卡座中，在加工过程中不发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述卡座在远离安装座的一端固定连接有端板，所述端板是垂直于承接板的矩形板。

通过采用上述技术方案，端板的设置对卡座进行加固和稳定，使其在与安装座连接时更加稳固，同时使卡座重量与安装座分布一致，卡座更加平衡稳固。

本实用新型进一步设置为：所述端板在远离卡座的侧面中部设置有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的设置，在卡座连接时给与水平方向的挤压推力，使卡座与安装座连接程度更强，使整个工装在加工过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上在靠近底腔定位槽的一端开设有第二限位孔，所述卡座的与承接板连接的侧壁上开设有第一限位孔，所述卡座固定连接在承接板上时,所述第一限位孔与第二限位孔匹配对接。

通过采用上述技术方案，第二限位孔、第一限位孔配合限位螺栓的设置，对卡座和安装座在垂直方向的连接度加强，同时确保每次连接位置均一致，使加工误差更小。

本实用新型进一步设置为：所述承接板上开设有多个加固孔，所述安装座及卡座与承接板连接的侧壁上均开设有与所述加固孔对应的安装孔。

通过采用上述技术方案，加固孔和安装孔的设置，对阀座进行进一步的加固稳定，防止其他部位在加工过程中发生晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.安装座、卡座和承接板共同构成可匹配安放阀座的空腔，使阀座稳定的安装在工装中进行加工；安装座上设置侧腔定位槽和底腔定位槽分别对阀座的第二侧腔和底腔进行匹配固定，使阀座在安装座上安装的更加稳定，防止阀座加工过程中发生晃动；

2.卡座上设置能够匹配卡接第一侧腔和底腔的侧腔卡接槽和底腔卡接槽，使底腔和第一侧腔能够匹配的与卡座进行卡接放置，防止阀座加工过程中发生晃动；

3.连接螺栓将安装座与卡座进行可拆卸连接，方便阀座的安装和替换；限位螺栓的设置保证了卡座每次安装的重复性同时加强卡座与安装座的连接强度；锁紧螺栓对卡座进行朝向安装座的进一步挤压推进，使卡座与安装座连接强度增加。

附图说明

图1是本实用新型的所需加工阀座结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的安装座结构示意图。

图4是本实用新型的卡座结构示意图。

图5是本实用新型的拆分结构示意图。

图中，1、转盘；2、连接块；3、安装座；31、底腔定位槽；32、侧腔定位槽；33、承接板；34、加固孔；4、卡座；41、底腔卡接槽；42、侧腔卡接槽；43、承台；44、第一限位孔；6、端板；61、锁紧螺栓；7、连接螺栓；71、连接座；72；螺母；8、第二限位孔；81、限位螺栓；9、阀座；90、阀体；91、主腔；92、底腔；93、第一侧腔；94、第二侧腔；95、条板；10、安装孔。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种四通阀座的加工工装所加工的阀座结构示意图，包括四通阀座9。四通阀座9设置有圆柱形的阀体90，阀体90中部开设有通长的主腔91，在主腔91靠近一端的位置开设有开口朝下的底腔92，在主腔91中部开设有开口朝向一侧的第一侧腔93，在主腔91远离底腔92的一端开设有与第一侧腔93开口方向相对的第二侧腔94，在阀体90两端与底腔92开口方向相对的一侧均设置有沿第一侧腔93开口方向延伸的矩形的条板95。本工装用于加工四通阀座9靠近底腔92一端的端面。

参照图2，为本实用新型公开的一种四通阀座的加工工装，包括安装座3以及卡座4。安装座3远离卡座4的侧壁上固定连接有矩形的连接块2，连接块2通过螺栓连接在车床内设置的转盘1上，由此将安装座3可拆卸的连接在车床内。安装座3和卡座4的上表面均固定连接有连接座71，连接座71上设置有贯穿两个连接座71的连接螺栓7，连接螺栓7的设置，将连接卡座4可拆卸的与安装座3连接固定。在卡座4远离安装座3的侧壁上固定连接有矩形的端板6，端板6远离卡座4的侧壁上设置有锁紧螺栓61，锁紧螺栓6贯穿端板6抵接在卡座4内，加强卡座4与安装座3的连接强度。

参照图3和图5，安装座3为背向连接块2方向开口的C型块，安装座3远离连接块2的弧形侧壁的横截面为与阀体90外径相等的半圆形，在安装座3底部固定连接有与水平设置的承接板33，承接板33的长度大于安装座3与卡座4长度之和，承接板33设置在下方更好的承接四通阀座9。安装座3在与底腔92对应的位置开设有底腔定位槽31，底腔定位槽31垂直于承接板33设置且底部与承接板33连通，底腔定位槽31为直径与底腔92外径相等的半圆形槽，在安装座3远离底腔定位槽31的一端的侧壁中部开设有侧腔定位槽32，侧腔定位槽32为直径与第二侧腔94外径相等的圆形通槽，固定卡接第二侧腔94。在承接板33靠近底腔定位槽31、远离安装座3的一端设置开设有第二限位孔8，第二限位孔8内设置有限位螺栓81。在承接板33上分布有多个加固孔34，加固孔34为贯穿承接板33的通孔，在安装座3以及卡座4上均设置有与加固孔34对应的安装孔10，螺栓贯穿加固孔34抵接在安装孔10内，加固卡座4与安装座3的连接强度。

参照图4和图5，卡座4是朝向安装座3方向开口的C形块，卡座4与安装座3高度一致，卡座4弧形侧壁的横截面为与阀体90外径相等的半圆形，卡座4配合安装座3构成圆柱形腔体可匹配的安放阀体90。卡座4在与底腔定位槽31相应的位置设置有底腔卡接槽41，底腔卡接槽41垂直于承接板33设置并贯穿卡座4的底壁，底腔卡接槽41为直径与底腔92外径相等的半圆形槽，配合底腔定位槽31，将底腔92进行固定卡接。在卡座4侧壁的中部开设有平行与承接板33的侧腔卡接槽42，侧腔卡接槽42是直径与第一侧腔93外径相等的圆形槽，匹配卡接固定第一侧腔93。在卡座4与端板6垂直的两个侧壁上端均设置有低于卡座4上表面的承台43，承台43用于承接四通阀座9的条板95。在卡座4的底板上开设有与第二限位孔8相对的第一限位孔44，限位螺栓81贯穿第二限位孔8抵接在第一限位孔44中，加固卡座4与安装座3的连接程度的同时，也将卡座4连接位置固定，保证加工过程中的精度。

本实施例的实施原理为：将四通阀座9向安装座3内移动放置，将底腔92置于底腔定位槽31中，将第二侧腔94置于侧腔定位槽32中；将卡座4与安装座3进行对接，使第一侧腔93置于侧腔卡接槽42中，底腔卡接槽41与底腔定位槽31配合卡接底腔92；连接螺栓7贯穿安装座3与卡座4上表面的两个连接座71并用螺母锁紧，实现卡座4可拆卸的连接在安装座3上；转动转盘1转动180度，将限位螺栓81贯穿第二限位孔8拧紧在第一限位孔44中，对卡座4进行位置固定；拧紧锁紧螺栓61，对卡座4进行进一步的锁紧限位；拧紧加固孔34中的螺栓，进行再一次的加固锁紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种四通阀座的加工工装，包括安装座（3）以及可拆卸连接在安装座（3）上的用于固定四通阀座（9）的卡座（4），其特征在于：所述安装座（3）为朝向卡座（4）方向开口的C形块，所述卡座（4）为朝向安装座（3）方向开口的C形块，所述安装座（3）的底部固定连接有与安装座（3）垂直设置的承接板（33），所述安装座（3）、卡座（4）与承接板（33）之间围合形成可匹配容纳四通阀座（9）的腔体，所述四通阀座（9）固定在腔体内时其各个通孔均从腔体内伸出，所述安装座（3）与卡座（4）的上表面均设置有连接座（71），两个所述连接座（71）上设置有贯穿连接座（71）的连接螺栓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种四通阀座的加工工装，其特征在于：所述安装座（3）的垂直承接板（33）的侧壁的一端开设有与承接板（33）平行的侧腔定位槽（32）。

3.根据权利要求2所述的一种四通阀座的加工工装，其特征在于：所述安装座（3）的与承接板（33）连接的侧壁上于远离侧腔定位槽（32）的一端开设有与承接板（33）垂直的底腔定位槽（31），所述底腔定位槽（31）是与承接板（33）连通的半圆形槽，所述卡座（4）的与承接板（33）连接的侧壁上开设有与承接板（33）垂直的半圆形的底腔卡接槽（41），所述底腔卡接槽（41）在卡座（4）与安装座（3）连接时与底腔定位槽（31）匹配对接为圆形槽。

4.根据权利要求3所述的一种四通阀座的加工工装，其特征在于：所述卡座（4）的中部开设有平行于承接板（33）的侧腔卡接槽（42）。

5.根据权利要求1所述的一种四通阀座的加工工装，其特征在于：所述卡座（4）在远离安装座（3）的一端固定连接有端板（6），所述端板（6）是垂直于承接板（33）的矩形板。

6.根据权利要求5所述的一种四通阀座的加工工装，其特征在于：所述端板（6）在远离卡座（4）的侧面中部设置有锁紧螺栓（61）。

7.根据权利要求6所述的一种四通阀座的加工工装，其特征在于：所述承接板（33）上在靠近底腔定位槽（31）的一端开设有第二限位孔（8），所述卡座（4）的与承接板（33）连接的侧壁上开设有第一限位孔（44），所述卡座（4）固定连接在承接板（33）上时，所述第一限位孔（44）与第二限位孔（8）匹配对接。

8.根据权利要求1所述的一种四通阀座的加工工装，其特征在于：所述承接板（33）上开设有多个加固孔（34），所述安装座（3）及卡座（4）与承接板（33）连接的侧壁上均开设有与所述加固孔（34）对应的安装孔（10）。