CN217832503U - 一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，包括：底座；若干电芯限位板；连接片限位板；压紧盖板，所述压紧盖板上开设有若干与所述焊接点相对应的焊接孔，所述焊接孔的内侧壁上开设有环形的容置槽；若干压紧组件，分别设于若干所述容置槽内，每一所述压紧组件朝远离所述连接片限位板的方向依次包括环柱状的压块、弹簧和卡环，所述压块的下端伸出于所述焊接孔的底部，所述压紧盖板压紧设置时，所述压块通过所述弹簧的张力顶设于所述连接片的顶部并暴露所述焊接孔。可以实现对电芯模组和连接片进行限位设置，防止二者之间产生位移导致焊接位置错误，同时，还可以避免电芯极柱与连接片之间出现焊接不良。

Description

一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电芯焊接夹持装置领域，具体是指一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置。

背景技术

电芯模组包括多个电芯，多个电芯的极柱之间通过焊接连接片(如连接片、铜片等)进行连接。工作人员可通过电芯焊接夹持装置来完成将连接片连接至电芯的极柱上的焊接过程，从而不用手动按压连接片，避免受到伤害，具体过程为将连接片放置于多个间隔排列的极柱上，再通过压紧工装将连接片压紧于多个极柱上，然后将连接片与多个极柱分别焊接连接。

为了防止在焊接过程中电芯模组或连接片发生位移，避免焊接位置错误，现有的电芯焊接夹持装置普遍设有电芯模组和连接片的限位组件，但由于多个极柱之间的高度不一致，压紧工装在将连接片压紧于多个极柱时，高度较小的极柱与连接片之间会存在间隙，从而导致极柱与连接片之间出现焊接不良的问题。如名称为应用于电池模组的焊接治具，申请号为202023162474.6的专利申请，其通过固定板和固定结构对电池模组和连接片进行限位，同时还通过固定柱模组来提高连接片与电池模组间的压紧程度，但其固定柱模组的结构复杂，需要大量的固定住模组，安装过程繁琐，且受力点集中于压板和铝片的两侧部位，铝片两侧部位容易受力不等同出现单侧翘起等情况，导致出现虚焊等焊接不良的问题。

针对上述现有技术存在的问题设计一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，包括：

底座；

若干电芯限位板，可拆卸设于所述底座的上端面，若干所述电芯限位板围合形成可放置电芯模组的限位区；

连接片限位板，盖设于所述电芯模组的顶部，所述连接片限位板上开设有若干对应所述电芯模组上相邻电芯极柱的焊接点之间的限位开口；

若干连接片，分别填设于所述限位开口内从而将相邻电芯极柱的焊接点电连接；

压紧盖板，与所述底座可拆卸设置并压紧盖设于所述连接片限位板的顶部，所述压紧盖板上开设有若干与所述焊接点相对应的焊接孔，所述焊接孔的内侧壁上开设有环形的容置槽；

若干压紧组件，分别设于若干所述容置槽内，每一所述压紧组件朝远离所述连接片限位板的方向依次包括环柱状的压块、弹簧和卡环，所述压块的下端伸出于所述焊接孔的底部，所述压紧盖板压紧设置时，所述压块通过所述弹簧的张力顶设于所述连接片的顶部并暴露所述焊接孔。

进一步地，所述容置槽朝远离所述连接片限位板的方向依次设为活动区和卡接区，所述压块和弹簧设于所述活动区内，且所述压块的顶部设有可容置于所述活动区内的环形的凸沿。

进一步地，所述卡环设为不封闭的环形结构，所述卡环卡接设置于所述卡接区内，所述弹簧顶设于所述卡环和凸沿之间。

进一步地，还包括设于所述电芯模组和底座之间的绝缘板，所述绝缘板与所述底座的顶部可拆卸设置。

进一步地，所述底座的侧部设有若干锁紧搭扣，所述压紧盖板的侧边设有若干与所述锁紧搭扣配合的锁紧挂钩，所述压紧盖板、连接片限位板、电芯模组和底座之间通过所述锁紧搭扣和锁紧挂钩的配合压紧设置。

进一步地，还包括若干定位柱，所述连接片限位板和压紧盖板上分别开设有若干相对应的第一定位孔和第二定位孔，若干所述定位柱插设于所述相对应的所述第一定位孔和第二定位孔内。

进一步地，所述底座的顶部开设有若干安装孔，若干所述电芯限位板上分别开设有若干腰圆形的导向孔，若干所述导向孔分别与若干所述安装孔相对应。

进一步地，若干所述连接片的中部呈拱桥型，若干所述连接片的两端贴合设置于所述相邻电芯极柱的焊接点上。

进一步地，若干所述电芯限位板的数量设为三个，且三个所述电芯限位板分别设于所述电芯模组的三个侧部。

因此，本实用新型提供以下的效果和/或优点：

本实用新型提供的适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，包括底座；若干电芯限位板；连接片限位板；压紧盖板，与底座可拆卸设置并压紧盖设于连接片限位板的顶部，压紧盖板上开设有若干与焊接点相对应的焊接孔，焊接孔的内侧壁上开设有环形的容置槽；若干压紧组件，分别设于若干容置槽内，每一压紧组件朝远离连接片限位板的方向依次包括压块、弹簧和卡环，压块的下端伸出于焊接孔的底部。上述结构的设置，通过底座、若干电芯限位板、连接片限位板和压紧盖板之间的配合，从而使夹持装置可以实现对电芯模组和连接片进行限位设置，防止二者之间产生位移导致焊接位置错误；同时，使压紧盖板压紧设置时，压块通过弹簧的张力顶设于连接片的顶部并暴露所述焊接孔，解决了电芯之间极柱高度不一致，导致高度较小的极柱与连接片之间会存在间隙的问题，避免电芯极柱与连接片之间出现焊接不良，且压紧组件的结构简单，每一焊接点对应一组压紧组件即可，提高了压紧组件的安装效率，将压块设为环柱状也可以使连接片受力更加均匀，避免连接片焊接点的周围受力不均，连接片焊接点的周围高度不一致，出现单侧翘起导致虚焊等情况，提高了电芯模组和连接片之间焊接的稳定性，提高焊接效果。

本实用新型提供的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，通过。可以。

应当明白，本实用新型的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本实用新型的进一步的解释。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型提供的底座、绝缘板和电芯限位板的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型提供的压紧盖板的剖视结构示意图。

图5为图4中A出的局部放大示意图。

图6为本实用新型提供的压紧组件的爆炸结构示意图。

图7为本实用新型提供的连接片限位板和压紧盖板的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-7，一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，包括：

底座1；本实施例中，所述底座1由钣金件制成，其高度可根据具体情况做适应性调整，在此不做具体限定；

若干电芯限位板2，可拆卸设于所述底座1的上端面，若干所述电芯限位板2围合形成可放置电芯模组9的限位区21；

连接片限位板3，盖设于所述电芯模组9的顶部，所述连接片限位板3上开设有若干对应所述电芯模组9上相邻电芯极柱的焊接点之间的限位开口31；

若干连接片4，分别填设于所述限位开口31内从而将相邻电芯极柱的焊接点电连接；本实施例中，所述连接片4设为铝片，在其他实施例中，所述连接片4也可以设为其他类型的可导电的连接片，例如铜片、镍片等；

压紧盖板5，与所述底座1可拆卸设置并压紧盖设于所述连接片限位板3的顶部，所述压紧盖板5上开设有若干与所述焊接点相对应的焊接孔51，所述焊接孔51的内侧壁上开设有环形的容置槽52；本实施例中，所述电芯限位板2、连接片限位板3、压紧盖板5均采用环氧板制成，环氧板具有优良的绝缘效果，其具有粘附力强、收缩性强的特点，在其他实施例中，所述电芯限位板2、连接片限位板3、压紧盖板5也可以采用其他具有绝缘和可收缩效果的材料制成。

若干压紧组件6，分别设于若干所述容置槽52内，每一所述压紧组件6朝远离所述连接片限位板3的方向依次包括压块61、弹簧62和卡环63，所述压块61的下端伸出于所述焊接孔51的底部，所述压紧盖板5压紧设置时，所述压块61通过所述弹簧62的张力顶设于所述连接片4的顶部并暴露所述焊接孔51，从而将所述连接片4压紧设置于所述电芯的焊接点上，无需人工进行按压，确保工作人员的人身安全。

上述结构的设置，通过底座1、若干电芯限位板2、连接片限位板3和压紧盖板5之间的配合，从而使夹持装置可以实现对电芯模组8和连接片4进行限位设置，防止二者之间产生位移导致焊接位置错误；同时，使压紧盖板5压紧设置时，压块61通过弹簧62的张力顶设于连接片4的顶部，解决了电芯之间极柱高度不一致，导致高度较小的极柱与连接片4之间会存在间隙的问题，避免电芯极柱与连接片4之间出现焊接不良，且压紧组件6的结构简单，每一焊接点对应一组压紧组件6即可，提高了压紧组件6的安装效率，将压块61设为环柱状也可以使连接片4受力更加均匀，避免连接片4焊接点的周围受力不均，连接片4焊接点的周围高度不一致，出现单侧翘起导致虚焊等情况，提高了电芯模组9和连接片4之间焊接的稳定性，提高焊接效果。

为了防止所述压块61从所述焊接孔51内脱出，所述容置槽52朝远离所述连接片限位板3的方向依次设为活动区521和卡接区522，所述压块61和弹簧62设于所述活动区521内，且所述压块61的顶部设有可容置于所述活动区521内的环形的凸沿611。从而使所述压块61从焊接孔51的顶部安装至容置槽52中后，受到弹簧的张力顶设于所述容置槽内。

为了便于安装所述卡环63，所述卡环63设为不封闭的环形结构，所述卡环63卡接设置于所述卡接区522内，所述弹簧62顶设于所述卡环63和凸沿611之间。使所述卡环63可通过旋转的方式轻松安装至所述卡接区522内，且安装完毕后所述卡环63与卡接区522相适配不易脱落，从而在压紧盖板5压紧后，所述弹簧61受到卡环63和凸沿611的压缩产生足够的张力，进而将所述压块61紧密压合至所述连接片4上。

为了在焊接过程中保护工作人员，避免出现触电的情况，还包括设于所述电芯模组9和底座1之间的绝缘板7，所述绝缘板7与所述底座1的顶部可拆卸设置。本实施例中，所述绝缘板7也采用环氧板制成，所述绝缘板7与底座1的顶部通过螺接可拆卸设置，在其他实施例中，所述绝缘板7也可以采用其他具有绝缘效果的材料制成，所述绝缘板7与底座1的顶部也可以通过其他现有的连接方式进行可拆卸设置，例如卡接等。

具体地，所述底座1的侧部设有若干锁紧搭扣11，所述压紧盖板5的侧边设有若干与所述锁紧搭扣11配合的锁紧挂钩53，所述底座1与所述压紧盖板5之间通过所述锁紧搭扣11和锁紧挂钩53的配合可拆卸设置，所述压紧盖板5、连接片限位板3、电芯模组9和底座1之间通过所述锁紧搭扣11和锁紧挂钩53的配合压紧设置。

为了更精准的对齐所述连接片限位部3和压紧盖板5，还包括若干定位柱8，所述连接片限位板3和压紧盖板5上分别开设有若干相对应的第一定位孔32和第二定位孔54，若干所述定位柱8插设于所述相对应的所述第一定位孔32和第二定位孔54内。本实施例中，所述第一定位孔32和第二定位孔54的数量均设为四个，且分别设于所述连接片限位板3和压紧盖板5的四角，在其他实施例中，第一定位孔32和第二定位孔54的数量和位置可做适应性调整。

为了在将若干所述电芯限位板2安装至所述底座1上的同时，使若干所述电芯限位板2可进行一定范围的适应性调整，所述底座1的顶部开设有若干安装孔12，若干所述电芯限位板2上分别开设有若干腰圆形的导向孔22，若干所述导向孔22分别与若干所述安装孔12相对应。若干所述电芯限位板2利用所述导向孔22通过M5螺丝与所述安装孔12进行连接，导向孔22的设置使得若干所述电芯限位板2可相对于所述M5螺丝进行移动调整至适当的位置，进而调整所述限位区21的面积，调整完毕后将M5螺丝螺紧即可完成对若干所述电芯限位板2的安装。

为了防止连接片4安装至具有高度差的相邻电芯上时，其中部变形压合至电芯壳体上对电芯造成损坏，若干所述连接片4的中部呈拱桥型，若干所述连接片4的两端贴合设置于所述相邻电芯极柱的焊接点上。从而在所述连接片4的中部预设有一定的空间，使所述连接片4便于安装，且其两端可以更好地贴合于所述电芯模组上，提高焊接效果。

为了方便取放所述电芯模组9，本实施例中，若干所述电芯限位板2的数量设为三个，且三个所述电芯限位板2分别设于所述电芯模组9的三个侧部。从而预留一侧出口，使得在焊接前和焊接结束后都可方便的安装和取出电芯模组9。在其他实施例中，若干所述电芯限位板2的数量可根据具体情况做适应性调整，例如可将所述电芯模组9每个侧部的电芯限位板2设为双层等。

工作方式：

S1，将若干电芯限位板2、绝缘板7和锁紧搭扣11安装至底座1上后；

S2，将底座整体固定至激光焊接台上；

S3，再将固定好的电芯模组9放在绝缘板上，并调节侧边的若干电芯限位板2使电芯模组9固定在底座1上；

S4，将连接片限位板3放置在电芯模组9的顶部，并将若干连接片4分别放入限位开口31内，并通过移动连接片限位板3将若干连接片4的位置微调至与电芯模组9焊接点相对应；

S5，将压紧上盖5盖设在连接片限位板3上，对齐后将定位柱8插入第一定位孔32和第二定位孔54内，并将锁紧搭扣11与锁紧挂钩53连接扣实，在弹簧62的弹力作用下使连接片与电芯模组9的焊接点紧密接触，防止焊接不良；

S6，通过程序设置对电芯模组9进行整体焊接，提高了焊接效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

若干电芯限位板(2)，可拆卸设于所述底座(1)的上端面，若干所述电芯限位板(2)围合形成可放置电芯模组(9)的限位区(21)；

连接片限位板(3)，盖设于所述电芯模组(9)的顶部，所述连接片限位板(3)上开设有若干对应所述电芯模组(9)上相邻电芯极柱的焊接点之间的限位开口(31)；

若干连接片(4)，分别填设于所述限位开口(31)内从而将相邻电芯极柱的焊接点电连接；

压紧盖板(5)，与所述底座(1)可拆卸设置并压紧盖设于所述连接片限位板(3)的顶部，所述压紧盖板(5)上开设有若干与所述焊接点相对应的焊接孔(51)，所述焊接孔(51)的内侧壁上开设有环形的容置槽(52)；

若干压紧组件(6)，分别设于若干所述容置槽(52)内，每一所述压紧组件(6)朝远离所述连接片限位板(3)的方向依次包括环柱状的压块(61)、弹簧(62)和卡环(63)，所述压块(61)的下端伸出于所述焊接孔(51)的底部，所述压紧盖板(5)压紧设置时，所述压块(61)通过所述弹簧(62)的张力顶设于所述连接片(4)的顶部并暴露所述焊接孔(51)。

2.如权利要求1所述的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，其特征在于，所述容置槽(52)朝远离所述连接片限位板(3)的方向依次设为活动区(521)和卡接区(522)，所述压块(61)和弹簧(62)设于所述活动区(521)内，且所述压块(61)的顶部设有可容置于所述活动区(521)内的环形的凸沿(611)。

3.如权利要求2所述的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，其特征在于，所述卡环(63)设为不封闭的环形结构，所述卡环(63)卡接设置于所述卡接区(522)内，所述弹簧(62)顶设于所述卡环(63)和凸沿(611)之间。

4.如权利要求1所述的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，其特征在于，还包括设于所述电芯模组(9)和底座(1)之间的绝缘板(7)，所述绝缘板(7)与所述底座(1)的顶部可拆卸设置。

5.如权利要求1所述的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，其特征在于，所述底座(1)的侧部设有若干锁紧搭扣(11)，所述压紧盖板(5)的侧边设有若干与所述锁紧搭扣(11)配合的锁紧挂钩(53)，所述压紧盖板(5)、连接片限位板(3)、电芯模组(9)和底座(1)之间通过所述锁紧搭扣(11)和锁紧挂钩(53)的配合压紧设置。

6.如权利要求1所述的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，其特征在于，还包括若干定位柱(8)，所述连接片限位板(3)和压紧盖板(5)上分别开设有若干相对应的第一定位孔(32)和第二定位孔(54)，若干所述定位柱(8)插设于所述相对应的所述第一定位孔(32)和第二定位孔(54)内。

7.如权利要求1所述的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有若干安装孔(12)，若干所述电芯限位板(2)上分别开设有若干腰圆形的导向孔(22)，若干所述导向孔(22)分别与若干所述安装孔(12)相对应。

8.如权利要求1所述的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，其特征在于，若干所述连接片(4)的中部呈拱桥型，若干所述连接片(4)的两端贴合设置于所述相邻电芯极柱的焊接点上。

9.如权利要求1所述的一种适用于电芯焊接定位保护的夹持装置，其特征在于，若干所述电芯限位板(2)的数量设为三个，且三个所述电芯限位板(2)分别设于所述电芯模组(9)的三个侧部。

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