CN213185364U - 一种悬挂式电缆集合装置 - Google Patents

Abstract

一种悬挂式电缆集合装置。多根电缆穿墙埋设时为随机设置，且封堵方式为固定封堵，当需要维修或二次移动时操作难度大，多根电缆缺乏自身微调操作性能。本实用新型中内芯柱套装在外筒内，内芯柱的外圆周面上加工有数个弧形凹槽，每个弧形凹槽与其对应的内孔之间设有电缆，内芯柱的外圆周壁与外筒的内圆周壁滑动配合，连接环片套装在外筒外，连接环片的内圆周壁与外筒的外圆周壁滑动配合，外筒一端的筒壁上加工有数个豁口，相邻两个豁口之间形成有遮挡部，当弧形凹槽内未放置电缆时，豁口与弧形凹槽一一对应连通，当弧形凹槽内放置有电缆时，遮挡部在外筒的带动下转动至其对应的弧形凹槽的槽口处。本实用新型用于电缆安装过程中。

Description

一种悬挂式电缆集合装置

技术领域：

本实用新型具体涉及一种悬挂式电缆集合装置。

背景技术：

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆的自身重量和墙体的坚硬构件之间相互搭接会导致电缆在穿墙时遭受到破损，从而导致电力供应中断及漏电，造成的安全隐患。为了防止上述可能出现的问题，墙内配合结构的不完善，加之电缆穿墙后位置固定，导致当需要维修或二次移动时操作难度大，多根电缆集中出现时杂乱且难以快速辨认进入端和伸出端的对应关系，电缆自身还缺乏微调操作性能，导致后续维护工作施行难度大。

总之，目前现状集中表现为多根电缆集中穿墙后杂乱无序，辨识过程耗费精力较多，缺乏规范电缆穿墙的有效措施。

发明内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种悬挂式电缆集合装置。

一种悬挂式电缆集合装置，内芯柱、外筒和连接环片，内芯柱套装在外筒内，内芯柱一端的外圆周面上加工有数个弧形凹槽，弧形凹槽的长度方向与内芯柱的长度方向同向，弧形凹槽的长度小于内芯柱的长度，内芯柱的另一端加工有数个内孔，内孔与弧形凹槽一一对应连通，每个弧形凹槽和其对应的内孔之间设置有电缆，内芯柱的外圆周壁与外筒的内圆周壁滑动配合，连接环片套装在外筒外，连接环片的内圆周壁与外筒的外圆周壁滑动配合，外筒一端的筒壁上加工有数个豁口，外筒上相邻两个豁口之间形成有遮挡部，当弧形凹槽内未放置电缆时，豁口与弧形凹槽一一对应连通，当弧形凹槽内放置有电缆时，遮挡部在外筒的带动下转动至其对应的弧形凹槽的槽口处。

作为优选方案：遮挡部为弧形片体，遮挡部的长度方向与外筒的长度方向同向。

作为优选方案：外筒的内圆周壁上加工有数个滑槽，滑槽与遮挡部一一对应设置，数个滑槽沿外筒的圆周方向均匀布置，每个滑槽的长度与其对应的遮挡部的宽度相配合设置，每个滑槽的两端分别为圆弧端，每个滑槽靠近其对应的遮挡部的一端与该遮挡部长度方向的中心轴线相重合。

作为优选方案：内芯柱的外壁上设置有与滑槽一一对应的滑柱，每个滑柱设置在其对应的滑槽内，每个滑柱沿其对应的滑槽长度方向往复移动。

作为优选方案：连接环片的内圆周壁上加工有环槽，外筒的外圆周壁上设置有与环槽滑动配合的插片。

作为优选方案：插片为环形插片。

作为优选方案：连接环片沿其厚度方向加工有多个长孔，长孔配合设置有连接钉。

作为优选方案：内芯柱一端外壁上设置有施力件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型结构简单，能够自身转动实现原位置不动的情况下的电缆微调效果，便于多根电缆的有序排布，还能够有助于电缆快速识别，避免电缆穿墙后位置不对应或偏移难辨的情况发生，有利于电缆位置调整，便于后续二次维修的施行。

二、本实用新型中内芯柱的多个弧形凹槽能够为多根电缆提供放置位置，便于多根电缆的有序排布，合并为整体集中安装，集成式结构便于与穿墙安装，降低操作难度。

三、弧形凹槽与豁口相配合为电缆安装时提供敞开的放置空间，降低电缆安装时的操作难度，遮挡部在外筒的转动下转动位置，起到遮挡其对应电缆所在的弧形凹槽的目的，实现电缆安装后的全方位防护，确保电缆外形完整不受损。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为内芯柱和外筒之间相配合的第一使用状态图；

图3为内芯柱和外筒之间相配合的第二使用状态图；

图4为内芯柱的立体结构示意图；

图5为内芯柱和多根电缆之间连接关系的主视结构示意图；

图6为滑槽、滑柱和遮挡部之间连接关系的立体结构示意图；

图7为外筒的立体结构示意图。

图中，1-内芯柱；2-外筒；3-连接环片；4-弧形凹槽；5-豁口；6-遮挡部；8-滑槽；9-滑柱；10-电缆；11-环槽；12-插片；13-长孔；14-连接钉；15-施力件；16-内孔；17-操作孔。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括内芯柱1、外筒2和连接环片3，内芯柱1套装在外筒2内，内芯柱1一端的外圆周面上加工有数个弧形凹槽4，弧形凹槽4的长度方向与内芯柱1的长度方向同向，弧形凹槽4的长度小于内芯柱1的长度，内芯柱1的另一端加工有数个内孔16，内孔16与弧形凹槽4一一对应连通，每个弧形凹槽4和其对应的内孔16之间设置有电缆10，内芯柱1的外圆周壁与外筒2的内圆周壁滑动配合，连接环片3套装在外筒2外，连接环片3的内圆周壁与外筒2的外圆周壁滑动配合，外筒2一端的筒壁上加工有数个豁口5，相邻两个豁口5之间形成有遮挡部6，当弧形凹槽4内未放置电缆10时，豁口5与弧形凹槽4一一对应连通，当弧形凹槽4内放置有电缆10时，遮挡部6在外筒2的转动带动下设置在对应的弧形凹槽4的槽口处。内芯柱1的端部加工有操作孔17，操作孔17为条形孔，为了配合现有螺丝刀或其他工具使用，为其提供插入位置，便于外力旋拧内芯柱1。

本实施方式中内孔16的长度方向与内芯柱1的长度方向同向，内孔16所对应的内芯柱1外壁与外筒2滑动配合。

本实施方式中内芯柱1、外筒2和连接环片3均为工程塑料制成的构件。

本实施方式中弧形凹槽4的槽底为圆弧形，以有效配合电缆10的外形，避免放置空间浪费。

本实施方式中弧形凹槽4的长度小于或等于内芯柱1的长度的三分之二，从而为内芯柱1和外筒2之间滑动连接提供有效位置。

本实施方式中遮挡部6对电缆10有防护、防尘效果，确保电缆10在墙体中的统一安装质量，多根电缆10不仅能够通过内芯柱1、外筒2和连接环片3的配合实现整体的微转动效果，每根电缆10还能够在其所处的弧形凹槽4中进行自转，利于维护、检查或其他相关工作的进行，为相关工作提供有序视角，便于对每根电缆进行及时有效监控。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，本实施方式中遮挡部6为弧形片体，遮挡部6的长度方向与外筒2的长度方向同向。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，外筒2的内圆周壁上加工有数个滑槽8，滑槽8与遮挡部6一一对应设置，数个滑槽8沿外筒2的圆周方向均匀布置，每个滑槽8的长度与其对应的遮挡部6的宽度相配合设置，如此设置是为了确保滑槽8限定遮挡部6的转动角度，从而能够有效遮挡其对应的弧形凹槽4。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，内芯柱1的外壁上设置有与滑槽8一一对应的滑柱9，每个滑柱9设置在其对应的滑槽8内，每个滑柱9沿其对应的滑槽8长度方向往复移动。

进一步的，滑柱9所在位置为内孔16所在的内芯柱1外壁上。

进一步的，滑槽8和滑柱9之间预先涂抹有润滑油。

进一步的，每个滑槽8的两端分别为圆弧端，是为了配合滑柱9的端部形状，确保滑柱9的端部与滑槽8的端部相靠紧，实现有效滑动路径。

进一步的，每个滑槽8靠近其对应的遮挡部6的一端与该遮挡部6长度方向的中心轴线相重合。

进一步的，当每个滑槽8的两个端部的内侧壁为直面时，对应的，滑柱9与其配合的侧面也为直面，从而确保滑柱9的端部与滑槽8的端部相靠紧，实现准确且有效滑动路径。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，连接环片3的内圆周壁上加工有环槽11，外筒2的外圆周壁上设置有与环槽11滑动配合的插片12。连接环片3为配合外筒2的连接部，便于外筒2通过连接环片3与墙壁或墙体内部结构相连接。

进一步的，插片12一体连接在外筒2的外圆周壁上。

进一步的，插片12的另一种设置形式为与外筒2可拆卸连接，便于连接环片3和插片12的拆卸，以适用于配合墙体的不同安装模式。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，插片12为环形插片。环形插片插入环槽11中，且二者滑动配合，实现带动外筒2围绕自身圆周方向进行转动的效果，便于多个遮挡部6移动。

进一步的，插片12还可为多个单片体，多个单片体沿外筒2的外圆周方向均匀布置在外筒2另一端的外壁上，单片体的长度方向与外筒2的径向方向同向，每个单片体插设在环槽11中。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，连接环片3沿其厚度方向加工有多个长孔13，长孔13配合设置有连接钉14。连接钉14为现有连接件，为了实现将连接环片3稳定定位在墙壁或墙体中，从而实现本实用新型整体的稳定定位过程。其他能够实现与长孔13相配合的连接件也可替换。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，多个弧形凹槽4所在的外圆周面与外筒2间隙配合，多个弧形凹槽4靠近的内芯柱1一端外壁上设置有施力件15，便于施加外力对内芯柱1进行转动，从而实现对多个电缆10的转向调节以及转向防护的效果。

进一步的，施力件15为抓持柱体或把手。

本实用新型在安装过程中，对应配合的墙体中预留孔为阶梯孔，本实用新型具有多种安装形式，墙内安装或墙壁安装均可，墙体上需要开凿配合本实用新型的预留孔，预留孔为通孔或阶梯孔，通孔为拆卸连接环片3后，直接将带有内芯柱1的外筒2安装在通孔中，阶梯孔为配合内芯柱1、外筒2和连接环片3的内径小外径大的阶梯孔，安装本实用新型后，将外筒2与预留孔之间的间隙填实，确保墙壁平整。

本实用新型的操作过程：

将多根电缆10放入其对应的弧形凹槽4后，多根电缆10逐一穿过各自对应的内孔16后设置在弧形凹槽4中，将连接环片3通过多个连接钉14定位墙体中，连接环片3位置固定不动，将带有多根电缆10的外筒2设置在墙体预留孔中，转动外筒2，因连接环片3与外筒3滑动配合，外筒3转动带动每个遮挡部6转动至其对应的弧形凹槽4处，覆盖并遮挡弧形凹槽4中电缆10，将外筒2与预留孔之间的间隙填实，外筒3的位置固定不动，当需要微调电缆10时，转动内芯柱2上的操作孔17或内芯柱2上的施力件15，使内芯柱2转动，带动每个滑柱9在其对应的滑槽8内移动，从而带动多个电缆10所在的多个弧形凹槽4同时旋出其对应的遮挡部6，露出配合的可操作电缆视角便于检查或维护，不但实现多根电缆10的集中且有序排列，还能够最小程度避免对墙体造成二次破坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种悬挂式电缆集合装置，其特征在于：包括内芯柱(1)、外筒(2)和连接环片(3)，内芯柱(1)套装在外筒(2)内，内芯柱(1)一端的外圆周面上加工有数个弧形凹槽(4)，弧形凹槽(4)的长度方向与内芯柱(1)的长度方向同向，弧形凹槽(4)的长度小于内芯柱(1)的长度，内芯柱(1)的另一端加工有数个内孔(16)，内孔(16)与弧形凹槽(4)一一对应连通，每个弧形凹槽(4)和其对应的内孔(16)之间设置有电缆(10)，内芯柱(1)的外圆周壁与外筒(2)的内圆周壁滑动配合，连接环片(3)套装在外筒(2)外，连接环片(3)的内圆周壁与外筒(2)的外圆周壁滑动配合，外筒(2)一端的筒壁上加工有数个豁口(5)，相邻两个豁口(5)之间形成有遮挡部(6)，当弧形凹槽(4)内未放置电缆(10)时，豁口(5)与弧形凹槽(4)一一对应连通，当弧形凹槽(4)内放置有电缆(10)时，遮挡部(6)在外筒(2)的带动下转动至其对应的弧形凹槽(4)的槽口处。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式电缆集合装置，其特征在于：遮挡部(6)为弧形片体，遮挡部(6)的长度方向与外筒(2)的长度方向同向。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式电缆集合装置，其特征在于：外筒(2)的内圆周壁上加工有数个滑槽(8)，滑槽(8)与遮挡部(6)一一对应设置，数个滑槽(8)沿外筒(2)的圆周方向均匀布置，每个滑槽(8)的长度与其对应的遮挡部(6)的宽度相配合设置，每个滑槽(8)的两端分别为圆弧端，每个滑槽(8)靠近其对应的遮挡部(6)的一端与该遮挡部(6)长度方向的中心轴线相重合。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂式电缆集合装置，其特征在于：内芯柱(1)的外壁上设置有与滑槽(8)一一对应的滑柱(9)，每个滑柱(9)设置在其对应的滑槽(8)内，每个滑柱(9)沿其对应的滑槽(8)长度方向往复移动。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂式电缆集合装置，其特征在于：连接环片(3)的内圆周壁上加工有环槽(11)，外筒(2)的外圆周壁上设置有与环槽(11)滑动配合的插片(12)。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂式电缆集合装置，其特征在于：插片(12)为环形插片。

7.根据权利要求1、5或6所述的一种悬挂式电缆集合装置，其特征在于：连接环片(3)沿其厚度方向加工有多个长孔(13)，长孔(13)配合设置有连接钉(14)。

8.根据权利要求1所述的一种悬挂式电缆集合装置，其特征在于：内芯柱(1)一端外壁上设置有施力件(15)。

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