CN210060988U - 手动锁螺丝通用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动锁螺丝通用支架，包括底座、翻盖板、产品固定块、导套、弹簧扣及与弹簧扣配合的配扣件。产品固定块设于底座上，产品固定块还具有定位区。翻盖板绕一枢转中心线与底座枢接，翻盖板绕枢转中心线相对底座上下枢转而至少具有遮盖定位区的第一位置及露出定位区的第二位置，导套穿置于翻盖板，且导套还在翻盖板位于第一位置时与产品之螺纹孔相对齐，弹簧扣安装于翻盖板及底座中的一者，配扣件安装于翻盖板及底座中的另一者，且弹簧扣在翻盖板位于第一位置时与配扣件相扣合。与现有技术相比，借助导套，实现螺丝高效定位的目的；借助弹簧扣及配扣件，使得底座及翻盖板之间锁定更方便简捷。

Description

手动锁螺丝通用支架

技术领域

本实用新型涉及手动锁螺纹领域，尤其涉及一种手动锁螺丝通用支架。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，为人们带来丰富的物质文化生活，其中手机、平板、笔记本等已成为人们日常工作与生活的必须品。在手机、平板及笔记本的装配过程中，需要为其装上螺丝以固定各零部件。

传统的装配螺丝的方式是使用螺丝刀吸附螺丝并对齐螺纹孔后拧紧，这种方式存在下列缺陷：用磁铁吸合，容易使吸附的螺丝倾斜故而不容易定位，从而影响效率。

目前，市面上也出现了各种手动锁螺丝的通用支架，根据中国实用新型专利号为CN206854986U所公开的一种扫条码锁螺丝治具，其通过锁紧机构将防护板锁定于底板上，而其锁紧机构包括：锁销和第一锁块；第一锁块具有第一锁槽，底板上安装有第一锁块安装座，第一锁块转动安装于第一锁块安装座上；锁销安装于滑块上，滑块带动锁销移动时能够使其插入第一锁槽中实现锁定；驱动第一锁块转动能够释放锁销。该锁紧机构的结构冗杂，锁定及释锁的动作繁琐，使得锁定及释锁的效率低下，同时，该锁紧机构成本高。

因此，急需要一种操作简单便捷、效率高及成本低的手动锁螺丝通用支架来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单便捷、效率高及成本低的手动锁螺丝通用支架。

为实现上述目的，本实用新型的手动锁螺丝通用支架包括底座、翻盖板及产品固定块，所述产品固定块设于所述底座上，所述产品固定块还具有供产品定位的定位区，所述翻盖板绕一枢转中心线与所述底座枢接，所述翻盖板绕所述枢转中心线相对所述底座上下枢转而至少具有遮盖所述定位区的第一位置及露出所述定位区的第二位置，所述手动锁螺丝通用支架还包括导套、弹簧扣及与所述弹簧扣配合的配扣件，所述导套沿所述翻盖板的高度方向穿置于所述翻盖板，且所述导套还在所述翻盖板位于所述第一位置时与所述定位区内的产品之螺纹孔相对齐，所述弹簧扣安装于所述翻盖板及底座中的一者，所述配扣件安装于所述翻盖板及底座中的另一者，且所述弹簧扣在所述翻盖板位于所述第一位置时与所述配扣件相扣合。

较佳地，所述导套的下端向下凸出所述翻盖板，所述导套在所述翻盖板位于所述第一位置时与所述定位区内的产品相紧贴。

较佳地，所述弹簧扣和所述枢转中心线在具有所述弹簧扣的翻盖板或底座上呈异侧布置。

较佳地，本实用新型的手动锁螺丝通用支架还包括安装块，所述安装块与具有所述弹簧扣的翻盖板或底座可拆卸连接或固定连接，所述弹簧扣装配于所述安装块。

较佳地，所述弹簧扣包含嵌接于所述安装块内的扣体及设于所述扣体与所述安装块之间的弹性件，所述扣体还通过枢轴与所述安装块枢接，所述扣体绕所述枢轴相对所述安装块做上下方向的枢摆，所述弹性件恒具有驱使所述扣体绕所述枢轴枢转至与所述配扣件扣合的趋势。

较佳地，所述扣体包括操作部、抵挡部及凸向所述配扣件的锁钩，所述操作部、抵挡部及锁钩三者的一端相交，所述枢轴穿置于所述锁钩，所述弹性件设于所述抵挡部与所述安装块之间。

较佳地，所述操作部沿背离所述抵挡部的方向向外凸出所述安装块。

较佳地，所述安装块的中部贯穿有用于供所述扣体嵌接并枢转的避让空间。

较佳地，本实用新型的手动锁螺丝通用支架还包括安装于所述底座上并沿所述枢转中心线的方向相间隔开及对齐的第一轴承座和第二轴承座，所述翻盖板位于所述第一轴承座与所述第二轴承座之间，且所述翻盖板还通过转轴分别与所述第一轴承座及第二轴承座同轴枢接，所述枢转中心线位于所述转轴的中心上。

较佳地，本实用新型的手动锁螺丝通用支架还包括限高定位柱及限位块，所述限高定位柱设于所述底座及翻盖板中的一者上，所述限高定位柱在所述翻盖板位于所述第一位置时与所述底座及翻盖板中的另一者在高度方向抵接，所述限位块设于所述底座上，所述限位块在所述翻盖板位于所述第二位置时与所述翻盖板相抵挡。

与现有技术相比，本实用新型的手动锁螺丝通用支架借助底座、翻盖板、产品固定块、导套、弹簧扣及配扣件的相互配合，工作时，将产品放置于产品固定块的定位区上，方便定位，又由于翻盖板与底座枢接，操作翻盖板使翻盖板相对底座枢转而位于遮盖定位区的第一位置，又由于导套沿翻盖板的高度方向穿置于翻盖板，故导套在翻盖板位于第一位置时与定位于定位区内的产品之螺纹孔相对齐，从而方便螺丝从导套穿入产品对应的螺纹孔中，从而实现螺丝高效定位的目的，从而节省螺丝的定位时间；借助弹簧扣安装于翻盖板及底座中的一者，配扣件安装于翻盖板及底座中的另一者，故弹簧扣在翻盖板位于第一位置时与配扣件相扣合，一方面使得翻盖板与底座之间的锁紧操作简单便捷，另一方面防止产品在定位区内挪动，从而提高锁螺丝的准确性以及工作效率。除此之外，本实用新型的手动锁螺丝通用支架还具有结构简单及成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的手动锁螺丝通用支架在翻盖板位于第一位置以遮盖定位区时的立体结构示意图。

图2是图1所示的手动锁螺丝通用支架另一视角的立体结构示意图。

图3是图1所示的手动锁螺丝通用支架在翻盖板位于第二位置以露出定位区时的立体结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本实用新型的手动锁螺丝通用支架中的弹簧扣组装于安装块上的立体结构示意图。

图6是沿图5中B-B线剖切后的内部结构示意图。

图7是本实用新型的手动锁螺丝通用支架中的安装块的立体结构示意图。

图8是本实用新型的手动锁螺丝通用支架中的轴承座的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，以及图6，本实用新型的手动锁螺丝通用支架100包括底座1、翻盖板2、产品固定块3、导套8、弹簧扣4及与弹簧扣4配合的配扣件42。产品固定块3设于底座1上，较优的是，产品固定块3层叠于底座1的顶部；产品固定块3还具有供产品定位的定位区31，以借助定位区31而使得产品快速地定位于产品固定块3处，较优的是，定位区31为形成于产品固定块3 之顶部的定位槽，当然，根据实际需要，定位区31还可以为由若干凸设于产品固定块3之顶部的定位柱构成，故不以此为限。翻盖板2绕一枢转中心线C与底座1枢接，翻盖板2绕枢转中心线C相对底座1上下枢转而至少具有遮盖定位区31的第一位置(见图1所示)及露出定位区31的第二位置(如图3所示)。举例而言，当需要把产品装入定位区31时，此时的翻盖板2需要切换至第二位置以露出定位区31，当需要把产品定位时，此时的翻盖板2需要切换至第一位置以遮盖产品及定位区31。导套8沿翻盖板2的高度方向穿置于翻盖板2，且导套8还在翻盖板2位于第一位置时与定位区31内的产品之螺纹孔相对齐，从而方便操作员方便快捷地将螺丝放置于产品的螺纹孔处。弹簧扣4安装于翻盖板2上，配扣件42安装于底座1中，且弹簧扣4在翻盖板2位于第一位置时与配扣件42相扣合，从而使得底座1及翻盖板2之间的锁定操作简单便捷；当然，根据实际需要，还可将弹簧扣4安装于底座1上，对应地，配扣件42安装于翻盖板2中，也可以实现底座1及翻盖板2之间锁定的目的，故不以此为限。具体地，导套8的下端向下凸出翻盖板2，导套8在翻盖2板位于第一位置时与定位区31内的产品相紧贴，从而有利于螺丝直接通过导套8进入产品的螺纹孔，从而防止中途有偏斜的情况发生，从而使得螺丝定位更加准确及快速。值得注意者，导套8是本领域所熟知的结构，其为空心结构，故导套8具有通孔81，故操作人员借助导套8能使得外界的螺丝顺着导套8的通孔81并在自重作用下快速地滑入产品的螺纹孔内。

请参阅图1至图3，本实用新型的手动锁螺丝通用支架100还包括限高定位柱5、限位块6及手柄7。限高定位柱5设于翻盖板2上，较优的是，限高定位柱5位于翻盖板2远离枢转中心线C的一端，当翻盖板2枢转至第一位置时，限高定位柱5与底座1在高度方向上抵接，从而支撑翻盖板2所在的高度同时阻挡翻盖板2继续枢转；当然，根据实际需要，限高定位柱5还可以设于底座1 上，对应地，限高定位柱5在翻盖板2位于第一位置时与翻盖板2在高度方向抵接，故不以此为限。限位块6设于底座1上，限位块6在翻盖板2位于第二位置时与翻盖板2相抵挡，从而防止翻盖板2在露出定位区31的过程中枢转过度。手柄7设于翻盖板2上，借助手柄7，以便于用户的操作。具体地，翻盖板 2位于第一位置时，此时的翻盖板2处于水平状态，但不以此为限。

可理解的是，根据实际需要，可去除限高定位柱5、限位块6及手柄7中的至少一者，另，根据实际情况而将限高定位柱5设计为可调整结构，以用于调整位于第一位置时的翻盖板2状态，故不以此为限。

请参阅图1至图3，弹簧扣4和枢转中心线C在翻盖板2上呈异侧布置，较优的是，弹簧扣4和枢转中心线C在翻盖板2上呈相对布置，例如图3中所示的前侧及后侧，但不限于此，以使得弹簧扣4对底座1与翻盖板2之间的锁定更加稳固。当然，根据实际需要，弹簧扣4和枢转中心线C在翻盖板2上呈相邻布置，故不以此为限。

请参阅图1至图7，本实用新型的手动锁螺丝通用支架100还包括安装块9，安装块9与翻盖板2可拆卸连接，弹簧扣4装配于安装块9。借助安装块9与翻盖板2可拆卸连接，故当需要更换弹簧扣4时，只需将弹簧扣4安装块9从翻盖板2中拆卸出来后替换掉弹簧扣4即可，当然，也可替换安装块9。具体地，翻盖板2的上表面设有供安装块9安置的安置槽21，安装块9安置于安置槽21 后其上表面与翻盖板2的上表面齐平，从而使得本实用新型的手动锁螺丝通用支架100结构合理，更加美观简洁。可理解的是，根据实际需要，可以将安装块9与翻盖板2固定连接，例如但不限于此地将安装块9与翻盖板2做成一体结构，当然，也可以通过螺纹连接、焊接或铆接等方式使安装块9与翻盖板2 固定在一起，故不以此为限。值得注意者，根据实际需要，可将安装块9删除，故不以上述的举例为限。

请参阅图1至图3，以及图5至图6，弹簧扣4包含嵌接于安装块9内的扣体41及设于扣体41与安装块9之间的弹性件43，扣体41还通过枢轴44与安装块9枢接，扣体41绕枢轴44相对安装块9做上下方向的枢摆，弹性件43恒具有驱使扣体41绕枢轴44枢转至与配扣件42扣合的趋势。故借助弹性件43，在翻盖板2呈水平状时，弹性件43的弹力作用于扣体41，从而使扣体41朝向配扣件42的方向枢转而与配扣件42锁合。举例而言，弹性件43为弹簧，但不以此为限。由于扣体41通过枢轴44与安装块9枢接。故借助安装块9，在扣体 41与安装块9之间穿入枢轴44后，再将配有扣体41的安装块9安装于翻盖板 2上，故使得弹簧扣4与安装块9之间以及安装块9与翻盖板2之间组装方便。当然，根据实际需要，可将扣体41直接通过枢轴44与翻盖板2枢接，同样能够达到弹簧扣4相对翻盖板2枢转的效果，但不以此为限。具体地，请参阅5 至图7，安装块9的中部贯穿有用于供扣体41嵌接并枢转的避让空间91，安装块9还贯穿有用于供枢轴44穿置的穿置孔92，穿置孔92与避让空间91相互连通，故使得安装块9内部空间得到有效利用；较优的是，安装块9具有位于用于限制扣体41枢转角度的限位挡块93，限位挡块93位于避让空间91的底部一侧，从而减小避让空间91的底部的面积，一方面，当扣体41随着翻盖板2枢转时，扣体41有了限位挡块93的阻挡不会随意晃动，另一方面，在扣体41与配扣件42卡合时，防止扣体41在靠近配扣件42的过程中由于重力等因素枢转角度过大而错过与配扣件42卡合的时机；举例而言，限位挡块93的上表面开设有用于供弹性件43放置及定位的容置槽931，即是说弹性件43一端与容置槽 931的底部接触，而另一端与扣体41抵触。

请参阅图1至图3，以及图5至图6，扣体41包括操作部411、抵挡部412 及凸向配扣件42的锁钩413，操作部411、抵挡部412及锁钩413三者的一端相交，枢轴44穿置于锁钩413，较优的是，枢轴44位于操作部411、抵挡部412 及锁钩413三者的交汇处D的下方，弹性件43设于抵挡部412与安装块9之间，以便于使用者对扣体41的按压操作。具体地，操作部411沿背离抵挡部412的方向向外凸出安装块9，当将操作部411往靠近锁钩413的方向旋转时，可令锁钩413与配扣件42的锁合更加稳固，当将操作部411往远离锁钩413的方向旋转时，可令锁钩413脱离与配扣件42的锁合；而弹性件43位于抵挡部412与容置槽931之间，当操作抵挡部412(即按压抵挡部412)时，使得弹性件43 被压而具有使抵挡部412复位的弹性势能，当松手时，弹性件43恢复而使锁钩 413与配扣件42锁合。当翻盖板2相对底座1枢转至第一位置时，锁钩413在弹性件43的作用下自动与配扣件42扣合。举例而言，扣体41呈Y型结构，当然，根据实际需要，扣体41还可以呈T型结构，故不以此为限。

请参阅图3至图5，配扣件42具有用于与锁钩413配合的锁体421，锁钩 413选择性地勾住锁体421。举例而言，锁钩413的端部为弧钩，锁体421为柱体具体为圆柱，以便于操作人员在将翻盖板2由第二位置切换至第一位置时使得锁钩413自动地勾于锁体421；当然，根据实际需要，锁体421还可以是半圆柱体，故不以此为限。

请参阅图1至图3及图8，本实用新型的手动锁螺丝通用支架100还包括安装于底座1上并沿枢转中心线的方向相间隔开及对齐的第一轴承座10a和第二轴承座10b，翻盖板2位于第一轴承座10a与第二轴承座10b之间，且翻盖板2 还通过转轴102分别与第一轴承座10a及第二轴承座10b同轴枢接，枢转中心线C位于转轴102的中心上。借助第一轴承座10a及第二轴承座10b，使得转轴 102的枢转更加顺畅，从而使得本实用新型的手动锁螺丝通用支架100的寿命更长，但不以此为限。

结合附图，对本实用新型的手动锁螺丝通用支架100的工作原理进行说明：当需要对产品上螺丝时，先对手柄7进行施力，由手柄7带动翻盖板2枢转至第二位置，此时的翻盖板2正好抵挡于限位块6并露出定位区31；接着，将产品放置于产品固定块3的定位区31上；然后，再由手柄7带动翻盖板2枢转至第一位置，位于第一位置的翻盖板2因限高定位柱5的阻挡而停止枢转，而扣体41在翻盖板2切换至第一位置过程中随着翻盖板2枢转至与底座1上的配扣件42的锁体421锁合位置，防止翻盖板2相对底座1意外枢转，必要时候，还可对操作部411操作，使锁钩413与锁体421的锁定更加稳定；紧接着，将螺丝对准导套8的通孔81并放进通孔81内，使得螺丝在自重作用下顺着通孔81 滑至定位区31内的产品之螺纹孔内；最后，由操作人员借助工具将螺丝拧于产品的螺纹孔处。其中，拧紧后，只需按压抵挡部412或者操作操作部411，即可使锁钩413脱离与锁体421的锁合，从而将产品取出。

与现有技术相比，本实用新型的手动锁螺丝通用支架100借助底座1、翻盖板2、产品固定块3、导套8、弹簧扣4及配扣件42的相互配合，工作时，将产品放置于产品固定块3的定位区31上，方便定位，又由于翻盖板2与底座1枢接，操作翻盖板2使翻盖板2相对底座1枢转而位于遮盖定位区31的第一位置，又由于导套8沿翻盖板2的高度方向穿置于翻盖板2，故导套8在翻盖板2位于第一位置时与定位于定位区31内的产品之螺纹孔相对齐，从而方便螺丝从导套 8穿入产品对应的螺纹孔中，从而实现螺丝高效定位的目的，从而节省螺丝的定位时间；借助弹簧扣4安装于翻盖板2及底座1中的一者，配扣件42安装于翻盖板2及底座1中的另一者，故弹簧扣4在翻盖板2位于第一位置时与配扣件 42相扣合，一方面使得翻盖板2与底座1之间的锁紧操作简单便捷，另一方面防止产品在定位区31内挪动，从而提高锁螺丝的准确性以及工作效率。除此之外，本实用新型的手动锁螺丝通用支架100还具有结构简单及成本低的优点。

值得注意者，本实用新型的手动锁螺丝通用支架100适用于对电子产品，如手机、平板、笔记本等的螺丝进行拧紧或松开，但不以此为限。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种手动锁螺丝通用支架，包括底座、翻盖板及产品固定块，所述产品固定块设于所述底座上，所述产品固定块还具有供产品定位的定位区，所述翻盖板绕一枢转中心线与所述底座枢接，所述翻盖板绕所述枢转中心线相对所述底座上下枢转而至少具有遮盖所述定位区的第一位置及露出所述定位区的第二位置，其特征在于，所述手动锁螺丝通用支架还包括导套、弹簧扣及与所述弹簧扣配合的配扣件，所述导套沿所述翻盖板的高度方向穿置于所述翻盖板，且所述导套还在所述翻盖板位于所述第一位置时与所述定位区内的产品之螺纹孔相对齐，所述弹簧扣安装于所述翻盖板及底座中的一者，所述配扣件安装于所述翻盖板及底座中的另一者，且所述弹簧扣在所述翻盖板位于所述第一位置时与所述配扣件相扣合。

2.根据权利要求1所述的手动锁螺丝通用支架，其特征在于，所述导套的下端向下凸出所述翻盖板，所述导套在所述翻盖板位于所述第一位置时与所述定位区内的产品相紧贴。

3.根据权利要求1所述的手动锁螺丝通用支架，其特征在于，所述弹簧扣和所述枢转中心线在具有所述弹簧扣的翻盖板或底座上呈异侧布置。

4.根据权利要求1所述的手动锁螺丝通用支架，其特征在于，还包括安装块，所述安装块与具有所述弹簧扣的翻盖板或底座可拆卸连接或固定连接，所述弹簧扣装配于所述安装块。

5.根据权利要求4所述的手动锁螺丝通用支架，其特征在于，所述弹簧扣包含嵌接于所述安装块内的扣体及设于所述扣体与所述安装块之间的弹性件，所述扣体还通过枢轴与所述安装块枢接，所述扣体绕所述枢轴相对所述安装块做上下方向的枢摆，所述弹性件恒具有驱使所述扣体绕所述枢轴枢转至与所述配扣件扣合的趋势。

6.根据权利要求5所述的手动锁螺丝通用支架，其特征在于，所述扣体包括操作部、抵挡部及凸向所述配扣件的锁钩，所述操作部、抵挡部及锁钩三者的一端相交，所述枢轴穿置于所述锁钩，所述弹性件设于所述抵挡部与所述安装块之间。

7.根据权利要求6所述的手动锁螺丝通用支架，其特征在于，所述操作部沿背离所述抵挡部的方向向外凸出所述安装块。

8.根据权利要求5所述的手动锁螺丝通用支架，其特征在于，所述安装块的中部贯穿有用于供所述扣体嵌接并枢转的避让空间。

9.根据权利要求1所述的手动锁螺丝通用支架，其特征在于，还包括安装于所述底座上并沿所述枢转中心线的方向相间隔开及对齐的第一轴承座和第二轴承座，所述翻盖板位于所述第一轴承座与所述第二轴承座之间，且所述翻盖板还通过转轴分别与所述第一轴承座及第二轴承座同轴枢接，所述枢转中心线位于所述转轴的中心上。

10.根据权利要求1所述的手动锁螺丝通用支架，其特征在于，还包括限高定位柱及限位块，所述限高定位柱设于所述底座及所述翻盖板中的一者上，所述限高定位柱在所述翻盖板位于所述第一位置时与所述底座及翻盖板中的另一者在高度方向抵接，所述限位块设于所述底座上，所述限位块在所述翻盖板位于所述第二位置时与所述翻盖板相抵挡。

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