CN216180222U - 一种显示屏单元板拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，公开一种显示屏单元板拆卸装置。其中显示屏单元板拆卸装置包括壳体总成，壳体总成设置有型腔，型腔内设置有主动齿轮组件、从动齿轮组件和多个输出齿轮组件，主动齿轮组件驱动连接于从动齿轮组件，从动齿轮组件驱动连接于输出齿轮组件；结构体上设置有多个第一螺纹孔，多个第一螺纹孔与多个输出齿轮组件的第二传动轴的位置一一对应，多个第二传动轴分别螺纹连接于第一螺纹孔，单元板上设置有多个与第一螺纹孔位置对应的凸台；主动齿轮组件能够通过从动齿轮组件驱动多个输出齿轮组件同步转动，以使多个第二传动轴在多个第一螺纹孔内同步转动，第二传动轴能够穿设第一螺纹孔抵接于凸台。

Description

一种显示屏单元板拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，尤其涉及一种显示屏单元板拆卸装置。

背景技术

目前，生产加工中，LED显示屏的单元板与结构体采用粘结的方式固定，在拆卸维护时，通常采用手工拆卸单元板，例如：

方法A：使用简易工具从侧面逐点翘开单元板，使之与结构体分离，但是此种方式单元板被翘起的侧面易磕碰，产生缺口损伤；

方法B：结构体设置有多个通孔，从结构体的通孔逐点发力往前推单元板，使之与结构体分离，但是此种方式单元板仅单点局部受推力，推力过大，易损伤单元板上的元器件或PCB板线路等。

再者，采用上述方式时，单元板拆卸过程位移不平行，即仅单点或单侧与结构体先脱离，其他侧发生翻转位移，单元板之间易发生挤压、剐蹭，损伤LED灯珠或元器件等，严重影响单元板的维护成本和效率。

基于此，亟需一种显示屏单元板拆卸装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种显示屏单元板拆卸装置，实现了多点同时推动单元板的凸台，使单元板相对结构体产生平移，防止单元板翻转，减少局部受力，防止损伤单元板。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种显示屏单元板拆卸装置，用于拆卸结构体上的单元板，所述显示屏单元板拆卸装置包括：

壳体总成，设置有型腔，所述型腔内设置有主动齿轮组件、从动齿轮组件和多个输出齿轮组件，所述主动齿轮组件驱动连接于所述从动齿轮组件，所述从动齿轮组件驱动连接于所述输出齿轮组件；

所述主动齿轮组件包括第一传动轴，所述第一传动轴穿设于所述壳体总成的侧壁，且所述第一传动轴凸设于所述壳体总成的一端形成操作部，且所述第一传动轴能够带动所述主动齿轮组件转动；

所述输出齿轮组件包括第二传动轴，所述第二传动轴穿设于所述壳体总成的侧壁，且所述第二传动轴凸设于所述壳体总成的一端设置有外螺纹；

所述结构体上设置有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔与多个所述输出齿轮组件的所述第二传动轴的位置一一对应，多个所述第二传动轴分别螺纹连接于所述第一螺纹孔，所述单元板上设置有多个与所述第一螺纹孔位置对应的凸台；

所述主动齿轮组件能够通过所述从动齿轮组件驱动多个所述输出齿轮组件同步转动，以使多个所述第二传动轴在多个所述第一螺纹孔内同步转动，所述第二传动轴能够穿设所述第一螺纹孔抵接于所述凸台。

作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述主动齿轮组件包括主动齿轮，所述主动齿轮固定于所述第一传动轴上；

所述从动齿轮组件包括从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接于所述主动齿轮；

所述输出齿轮组件包括输出齿轮，所述输出齿轮啮合连接于所述从动齿轮，且所述输出齿轮固定于所述第二传动轴上。

作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述主动齿轮组件还包括两个第一轴承，所述主动齿轮沿轴线方向设置有第一通孔，所述主动齿轮沿轴线方向包括第一齿形段和第一锁止段，所述第一锁止段的外壁设置有垂直于轴线的第二螺纹孔，所述第一传动轴上设置有第一限位平面，所述第一传动轴依次穿设于一个所述第一轴承、所述第一通孔和另一个所述第一轴承，第一螺丝螺纹连接于所述第二螺纹孔，且端部抵接于所述第一限位平面。

作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述从动齿轮组件还包括固定轴和第二轴承，所述从动齿轮沿轴线方向设置有第二通孔，所述从动齿轮沿轴线方向包括第二齿形段和第二锁止段，所述第二锁止段的外壁设置有垂直于轴线的第三螺纹孔，所述固定轴穿设于所述第二通孔，所述第二轴承设置于所述固定轴和所述第二通孔的内壁之间，第二螺丝螺纹连接于所述第三螺纹孔，且端部抵接于所述第二轴承。

作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述从动齿轮组件为多组，相邻所述从动齿轮组件的所述从动齿轮啮合连接；所述输出齿轮啮合连接于旋转方向相同的所述从动齿轮。

作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述输出齿轮组件还包括两个第三轴承，所述输出齿轮沿轴线方向设置有第三通孔，所述输出齿轮沿轴线方向包括第三齿形段和第三锁止段，所述第三锁止段的外壁设置有垂直于轴线的第四螺纹孔，所述第二传动轴上设置有第二限位平面，所述第二传动轴依次穿设于一个所述第三轴承、所述第三通孔和另一个所述第三轴承，第三螺丝螺纹连接于所述第四螺纹孔，且端部抵接于所述第二限位平面。

作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，还包括旋钮，所述旋钮安装于所述操作部上，用于辅助驱动所述第一传动轴转动。

作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述操作部设置有螺纹段，所述旋钮设置有第五螺纹孔，所述操作部还设置有限位段，所述第五螺纹孔的侧壁设置有垂直于轴线的第六螺纹孔，第四螺丝螺纹连接于所述第六螺纹孔，且端部抵接于所述限位段。

作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述壳体总成包括上盖和底座，所述上盖和所述底座可拆卸连接，所述上盖设置有第一限位孔，所述第一传动轴穿设于所述第一限位孔；所述底座设置有多个第二限位孔，多个所述第二传动轴穿设于所述第二限位孔。

作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述上盖的外壁上设置有旋转标识，所述旋转标识用于标识所述第一传动轴转动方向对应的所述第二传动轴相对所述第一螺纹孔的移动方向。

本实用新型的有益效果为：

使用时，将第二传动轴的对准结构体上的第一螺纹孔，操作人员转动第一传动轴的操作部，使主动齿轮组件转动，主动齿轮组件驱动从动齿轮组件转动，从动齿轮组件驱动输出齿轮组件转动，以使多个输出齿轮组件的第二传动轴同步转动，第二传动轴旋拧入第一螺纹孔内，随着第二传动轴的旋拧深度的增加，第二传动轴穿设第一螺纹孔抵接于凸台，多个第二传动轴同时抵接凸台，推动单元板向远离结构体的方向移动，实现了单元板与结构体的分离。第二传动轴多点同时推动单元板的凸台，使单元板相对结构体产生平移，防止单元板翻转，减少局部受力，防止损伤单元板，具有高效、便捷且对单元板不造成损伤的优点，操作简单，节省单元板拆卸时间，减轻操作人员工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的结构体与单元板拆除后的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的结构爆炸图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的结构体与单元板未分离时的剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置驱动结构体与单元板分离时的剖视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的主动齿轮组件的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的主动齿轮组件的结构爆炸图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的从动齿轮组件的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的从动齿轮组件的结构爆炸图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的输出齿轮组件的结构示意图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的输出齿轮组件的结构爆炸图。

图中标记如下：

10、结构体；101、第一螺纹孔；20、单元板；201、凸台；

1、壳体总成；11、上盖；111、第一限位孔；112、旋转标识；113、第一轴承腔；114、第一安装槽；115、第三轴承腔；12、底座；121、第二限位孔；

2、主动齿轮组件；21、第一传动轴；211、第一限位平面；212、螺纹段；213、限位段；214、第一螺丝；22、主动齿轮；221、第一齿形段；222、第一锁止段；23、第一轴承；

3、从动齿轮组件；31、从动齿轮；311、第二齿形段；312、第二锁止段；32、固定轴；33、第二轴承；34、第二螺丝；

4、输出齿轮组件；41、输出齿轮；411、第三齿形段；412、第三锁止段；42、第二传动轴；421、第二限位平面；43、第三轴承；45、第三螺丝；

5、旋钮；51、旋拧段；52、第四锁止段；53、第四螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图11所示，本实施例提供一种显示屏单元板拆卸装置，用于拆卸结构体10上的单元板20，显示屏单元板拆卸装置包括壳体总成1、主动齿轮组件2、从动齿轮组件3和输出齿轮组件4。

具体地，如图1-图3所示，壳体总成1设置有型腔，型腔内设置有主动齿轮组件2、从动齿轮组件3和多个输出齿轮组件4，主动齿轮组件2驱动连接于从动齿轮组件3，从动齿轮组件3驱动连接于输出齿轮组件4；主动齿轮组件2包括第一传动轴21，第一传动轴21穿设于壳体总成1的侧壁，且第一传动轴21凸设于壳体总成1的一端形成操作部，且第一传动轴21能够带动主动齿轮组件2转动；输出齿轮组件4包括第二传动轴42，第二传动轴42穿设于壳体总成1的侧壁，且第二传动轴42凸设于壳体总成1的一端设置有外螺纹；结构体10上设置有多个第一螺纹孔101，多个第一螺纹孔101与多个输出齿轮组件4的第二传动轴42的位置一一对应，多个第二传动轴42分别螺纹连接于第一螺纹孔101，单元板20上设置有多个与第一螺纹孔101位置对应的凸台201；主动齿轮组件2能够通过从动齿轮组件3驱动多个输出齿轮组件4同步转动，以使多个第二传动轴42在多个第一螺纹孔101内同步转动，第二传动轴42能够穿设第一螺纹孔101抵接于凸台201。

需要说明的是，壳体总成1包括上盖11和底座12，上盖11和底座12可拆卸连接，上盖11设置有第一限位孔111，第一传动轴21穿设于第一限位孔111；底座12设置有多个第二限位孔121，多个第二传动轴42穿设于第二限位孔121。本实施例中，上盖11与底座12通过螺钉连接。在其他实施例中，上盖11与底座12还可以采用卡接或粘结等方式固定。

使用时，如图4和图5所示，将第二传动轴42的对准结构体10上的第一螺纹孔101，操作人员转动第一传动轴21的操作部，使主动齿轮组件2转动，主动齿轮组件2驱动从动齿轮组件3转动，从动齿轮组件3驱动输出齿轮组件4转动，以使多个输出齿轮组件4的第二传动轴42同步转动，第二传动轴42旋拧入第一螺纹孔101内，随着第二传动轴42的旋拧深度的增加，第二传动轴42穿设第一螺纹孔101抵接于凸台201，多个第二传动轴42同时抵接凸台201，防止刮伤单元板20，同时推动单元板20向远离结构体10的方向移动，实现了单元板20与结构体10的分离。第二传动轴42多点同时推动单元板20的凸台201，使单元板20相对结构体10产生平移，防止单元板20翻转，减少局部受力，防止损伤单元板20，具有高效、便捷且对单元板20不造成损伤的优点，操作简单，节省单元板20拆卸时间，减轻操作人员工作负担。

进一步地，如图6和图7所示，主动齿轮组件2包括主动齿轮22，主动齿轮22固定于第一传动轴21上，第一传动轴21可转动安装于壳体总成1；从动齿轮组件3包括从动齿轮31，从动齿轮31啮合连接于主动齿轮22，实现了主动齿轮组件2驱动连接于从动齿轮组件3；输出齿轮组件4包括输出齿轮41，输出齿轮41啮合连接于从动齿轮31，且输出齿轮41固定于第二传动轴42上，第二传动轴42可转动安装于壳体总成1，实现了从动齿轮组件3驱动连接于输出齿轮组件4。需要说明的是，主动齿轮22、从动齿轮31和输出齿轮41的模数及齿轮传动比不做限定，可根据实际生产需求进行适应性选择确定。

进一步具体地，主动齿轮组件2还包括两个第一轴承23，主动齿轮22沿轴线方向设置有第一通孔，主动齿轮22沿轴线方向包括第一齿形段221和第一锁止段222，第一齿形段221大于第一锁止段222的外径，第一锁止段222的外壁设置有垂直于轴线的第二螺纹孔，第一传动轴21上设置有第一限位平面211，第一传动轴21依次穿设于一个第一轴承23、第一通孔和另一个第一轴承23。第一螺丝214螺纹连接于第二螺纹孔，且端部抵接于第一限位平面211，一方面，第一螺丝214用于实现第一传动轴21与主动齿轮22的固定连接，第一传动轴21能够带动主动齿轮22转动；另一方面，第一限位平面211的侧壁与第一螺丝214配合，能够限制主动齿轮22相对第一传动轴21沿轴线方向窜动。进一步优选地，第一限位平面211、第二螺纹孔和第一螺丝214均为两个，且沿主动齿轮22的中轴线对称设置，提高结构稳固性。

需要说明的是，上盖11的内壁设置有第一轴承腔113，第一限位孔111位于第一轴承腔113的底部，底座12的内壁设置有第二轴承腔，组装时，两个第一轴承23分别安装于第一轴承腔113和第二轴承腔，一方面实现了主动齿轮组件2的固定，另一方面实现第一传动轴21能够相对壳体总成1转动，提高转动稳定性。本实施例中，第一轴承23为标准无油轴承。

进一步地，如图8和图9所示，从动齿轮组件3还包括固定轴32和第二轴承33，从动齿轮31沿轴线方向设置有第二通孔，从动齿轮31沿轴线方向包括第二齿形段311和第二锁止段312，第二齿形段311大于第二锁止段312的外径，第二锁止段312的外壁设置有垂直于轴线的第三螺纹孔，固定轴32穿设于第二通孔，第二轴承33设置于固定轴32和第二通孔的内壁之间。第二螺丝34螺纹连接于第三螺纹孔，且端部抵接于第二轴承33，实现了从动齿轮31与第二轴承33固定连接，第二轴承33实现了从动齿轮31能够相对固定轴32相对转动。需要说明的是，上盖11设置有第一安装槽114，底座12设置有第二安装槽，固定轴32的一端伸入于第一安装槽114，另一端固定于第二安装槽，实现了从动齿轮组件3固定于壳体总成1的型腔内。本实施例中，第二轴承33为标准无油轴承。进一步优选地，第三螺纹孔和第二螺丝34为两组，沿从动齿轮31的中轴线对称设置，提高结构稳固性。

优选地，从动齿轮组件3为多组，相邻从动齿轮组件3的从动齿轮31啮合连接；输出齿轮41啮合连接于旋转方向相同的从动齿轮31，增加了多个输出齿轮组件4的间距，以使第二传动轴42在单元板20的上方均匀分布，使单元板20均匀受力。本实施例中，从动齿轮组件3为六组，输出齿轮组件4为四组，六组从动齿轮组件3对称设置于主动齿轮组件2两侧，位于主动齿轮组件2一侧由内向外依次为第一组、第二组和第三组从动齿轮组件3，其中第一组和第三组从动齿轮组件3分别驱动连接于两组输出齿轮组件4，以实现多个输出齿轮组件4的转动方向相同。当然，在其他实施例中，从动齿轮组件3和输出齿轮组件4的组数和位置可根据实际生产需求进行适应性调整确定，无需具体限定。

进一步地，如图10和图11所示，输出齿轮组件4还包括两个第三轴承43，输出齿轮41沿轴线方向设置有第三通孔，输出齿轮41沿轴线方向包括第三齿形段411和第三锁止段412，第三锁止段412的外壁设置有垂直于轴线的第四螺纹孔，第二传动轴42上设置有第二限位平面421，第二传动轴42依次穿设于一个第三轴承43、第三通孔和另一个第三轴承43。第三螺丝45螺纹连接于第四螺纹孔，且端部抵接于第二限位平面421，一方面，第三螺丝45用于实现第二传动轴42与输出齿轮41的固定连接，输出齿轮41转动时，能够带动第二传动轴42转动；另一方面，第二限位平面421的侧壁与第三螺丝45配合，能够限制输出齿轮41相对第二传动轴42沿轴线方向窜动。进一步优选地，第二限位平面421、第四螺纹孔和第三螺丝45均为两个，且沿输出齿轮41的中轴线对称设置，提高结构稳固性。

需要说明的是，上盖11的内壁设置有第三轴承腔115，底座12的内壁设置有第四轴承腔，第二限位孔121位于第四轴承腔的底部，组装时，两个第三轴承43分别安装于第三轴承腔115和第四轴承腔，一方面实现了输出齿轮组件4的固定，另一方面实现第二传动轴42能够相对壳体总成1转动，提高转动稳定性。本实施例中，第三轴承43为标准无油轴承。

优选地，如图1-图3所示，显示屏单元板拆卸装置还包括旋钮5，旋钮5安装于操作部上，用于辅助驱动第一传动轴21转动。操作人员可直接通过旋钮5手动转动第一传动轴21，无需其他工具辅助，提高操作便捷性。具体地，操作部设置有螺纹段212，旋钮5设置有第五螺纹孔，操作部还设置有限位段213，第五螺纹孔的侧壁设置有垂直于轴线的第六螺纹孔，第四螺丝53螺纹连接于第六螺纹孔，且端部抵接于限位段213。本实施例中，限位段213位于螺纹段212之间，限位段213的外径小于螺纹段212外径，当第四螺丝53螺纹连接于第六螺纹孔时，第四螺丝53的端部抵接于限位段213的侧壁，实现旋钮5与第一传动轴21锁紧固定。本实施例中，旋钮5沿轴线方向包括第四锁止段52和旋拧段51，第六螺纹孔位于第三锁止段412上，旋拧段51的外径大于第四锁止段52的外径，便于操作人员驱动旋转。旋拧段51的形状为便于操作，该部分形状不做限定。进一步优选地，第六螺纹孔和第四螺丝53均为两个，且沿旋钮5的中轴线对称设置，提高结构稳固性。

优选地，上盖11的外壁上设置有旋转标识112，旋转标识112用于标识第一传动轴21转动方向对应的第二传动轴42相对第一螺纹孔101的移动方向。操作人员可通过旋转标识112识别第一传动轴21的转动方向，实现快速识别第二传动轴42相对第一螺纹孔101的移动方向，提高操作便捷性。

需要特别说明的是，如图4和图5所示，本实施例还提供了该显示屏单元板拆卸装置的实施步骤，操作人员将多个第二传动轴42设有外螺纹的端部对准结构体10上的多个第一螺纹孔101，操作人员根据旋转标识112驱动旋钮5，通过旋钮5驱动第一传动轴21转动，第一传动轴21驱动主动齿轮22、从动齿轮31、输出齿轮41和第二传动轴42转动，增加第二传动轴42沿第一螺纹孔101的旋拧深度，第二传动轴42穿设第一螺纹孔101抵接于凸台201，多个第二传动轴42同时抵接凸台201，推动单元板20向远离结构体10的方向移动，实现了单元板20与结构体10的分离；然后反向驱动旋钮5，实现第二传动轴42复位，结构体10脱离该显示屏单元板拆卸装置。第二传动轴42多点同时推动单元板20的凸台201，使单元板20相对结构体10产生平移，防止单元板20翻转，减少局部受力，防止损伤单元板20，具有高效、便捷且对单元板20不造成损伤的优点，操作简单，节省单元板20拆卸时间，减轻操作人员工作负担。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示屏单元板拆卸装置，用于拆卸结构体(10)上的单元板(20)，其特征在于，所述显示屏单元板拆卸装置包括：

壳体总成(1)，设置有型腔，所述型腔内设置有主动齿轮组件(2)、从动齿轮组件(3)和多个输出齿轮组件(4)，所述主动齿轮组件(2)驱动连接于所述从动齿轮组件(3)，所述从动齿轮组件(3)驱动连接于所述输出齿轮组件(4)；

所述主动齿轮组件(2)包括第一传动轴(21)，所述第一传动轴(21)穿设于所述壳体总成(1)的侧壁，且所述第一传动轴(21)凸设于所述壳体总成(1)的一端形成操作部，且所述第一传动轴(21)能够带动所述主动齿轮组件(2)转动；

所述输出齿轮组件(4)包括第二传动轴(42)，所述第二传动轴(42)穿设于所述壳体总成(1)的侧壁，且所述第二传动轴(42)凸设于所述壳体总成(1)的一端设置有外螺纹；

所述结构体(10)上设置有多个第一螺纹孔(101)，多个所述第一螺纹孔(101)与多个所述输出齿轮组件(4)的所述第二传动轴(42)的位置一一对应，多个所述第二传动轴(42)分别螺纹连接于所述第一螺纹孔(101)，所述单元板(20)上设置有多个与所述第一螺纹孔(101)位置对应的凸台(201)；

所述主动齿轮组件(2)能够通过所述从动齿轮组件(3)驱动多个所述输出齿轮组件(4)同步转动，以使多个所述第二传动轴(42)在多个所述第一螺纹孔(101)内同步转动，所述第二传动轴(42)能够穿设所述第一螺纹孔(101)抵接于所述凸台(201)。

2.根据权利要求1所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述主动齿轮组件(2)包括主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)固定于所述第一传动轴(21)上；

所述从动齿轮组件(3)包括从动齿轮(31)，所述从动齿轮(31)啮合连接于所述主动齿轮(22)；

所述输出齿轮组件(4)包括输出齿轮(41)，所述输出齿轮(41)啮合连接于所述从动齿轮(31)，且所述输出齿轮(41)固定于所述第二传动轴(42)上。

3.根据权利要求2所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述主动齿轮组件(2)还包括两个第一轴承(23)，所述主动齿轮(22)沿轴线方向设置有第一通孔，所述主动齿轮(22)沿轴线方向包括第一齿形段(221)和第一锁止段(222)，所述第一锁止段(222)的外壁设置有垂直于轴线的第二螺纹孔，所述第一传动轴(21)上设置有第一限位平面(211)，所述第一传动轴(21)依次穿设于一个所述第一轴承(23)、所述第一通孔和另一个所述第一轴承(23)，第一螺丝(214)螺纹连接于所述第二螺纹孔，且端部抵接于所述第一限位平面(211)。

4.根据权利要求2所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述从动齿轮组件(3)还包括固定轴(32)和第二轴承(33)，所述从动齿轮(31)沿轴线方向设置有第二通孔，所述从动齿轮(31)沿轴线方向包括第二齿形段(311)和第二锁止段(312)，所述第二锁止段(312)的外壁设置有垂直于轴线的第三螺纹孔，所述固定轴(32)穿设于所述第二通孔，所述第二轴承(33)设置于所述固定轴(32)和所述第二通孔的内壁之间，第二螺丝(34)螺纹连接于所述第三螺纹孔，且端部抵接于所述第二轴承(33)。

5.根据权利要求2所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述从动齿轮组件(3)为多组，相邻所述从动齿轮组件(3)的所述从动齿轮(31)啮合连接；所述输出齿轮(41)啮合连接于旋转方向相同的所述从动齿轮(31)。

6.根据权利要求2所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述输出齿轮组件(4)还包括两个第三轴承(43)，所述输出齿轮(41)沿轴线方向设置有第三通孔，所述输出齿轮(41)沿轴线方向包括第三齿形段(411)和第三锁止段(412)，所述第三锁止段(412)的外壁设置有垂直于轴线的第四螺纹孔，所述第二传动轴(42)上设置有第二限位平面(421)，所述第二传动轴(42)依次穿设于一个所述第三轴承(43)、所述第三通孔和另一个所述第三轴承(43)，第三螺丝(45)螺纹连接于所述第四螺纹孔，且端部抵接于所述第二限位平面(421)。

7.根据权利要求1所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，还包括旋钮(5)，所述旋钮(5)安装于所述操作部上，用于辅助驱动所述第一传动轴(21)转动。

8.根据权利要求7所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述操作部设置有螺纹段(212)，所述旋钮(5)设置有第五螺纹孔，所述操作部还设置有限位段(213)，所述第五螺纹孔的侧壁设置有垂直于轴线的第六螺纹孔，第四螺丝(53)螺纹连接于所述第六螺纹孔，且端部抵接于所述限位段(213)。

9.根据权利要求1所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述壳体总成(1)包括上盖(11)和底座(12)，所述上盖(11)和所述底座(12)可拆卸连接，所述上盖(11)设置有第一限位孔(111)，所述第一传动轴(21)穿设于所述第一限位孔(111)；所述底座(12)设置有多个第二限位孔(121)，多个所述第二传动轴(42)穿设于所述第二限位孔(121)。

10.根据权利要求9所述的显示屏单元板拆卸装置，其特征在于，所述上盖(11)的外壁上设置有旋转标识(112)，所述旋转标识(112)用于标识所述第一传动轴(21)转动方向对应的所述第二传动轴(42)相对所述第一螺纹孔(101)的移动方向。

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