CN209605582U - 一种超声波陶瓷片自动加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波陶瓷片自动加热装置。现有技术中，高温烧结的工作环境较为恶劣，人工对陶瓷片进行烧结，费时费力。为解决以上问题，采用的技术方案是：还包括通过第一物料导轨、第二物料导轨和第三物料导轨依次连接形成的入料区、高温烧结区以及出料区，高温烧结区包括两端开口的加热炉，第二物料导轨贯穿加热炉并分别与第一物料导轨和第三物料导轨连接，包括将位于第一物料导轨传的陶瓷片物料板传送至第二物料导轨、将位于第二物料导轨上的陶瓷片物料板传送至加热炉以及将位于第二物料导轨的陶瓷片物料板传送至第三物料导轨的推送机构。本实用新型实现全自动入料和出料，通过控制器调节陶瓷片的加热时间，减少人力成本，改善作业条件。

Description

一种超声波陶瓷片自动加热装置

技术领域

本实用新型涉及超声波换能器生产设备技术领域，尤其涉及一种超声波陶瓷片自动加热装置。

背景技术

超声波陶瓷片是超声波换能器的重要组成部分，陶瓷片在制作过程中需要经过高温烧结这一工序，高温烧结需要控制加热时间以获得质量良好的陶瓷片，但高温烧结所处的工作环境较为恶劣，高温且存在刺激性气体，现有技术中，工人需要长时间处于这样的环境中，并且严格控制加热时间，将完成加热的陶瓷片取出，费时费力。

实用新型内容

本实用新型主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种超声波陶瓷片自动加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种超声波陶瓷片自动加热装置，包括用于传送陶瓷片物料板的第一物料导轨、第二物料导轨和第三物料导轨，还包括通过所述第一物料导轨、第二物料导轨和第三物料导轨依次连接形成的入料区、高温烧结区以及出料区，所述高温烧结区包括两端开口的加热炉，所述第二物料导轨贯穿所述加热炉并分别与第一物料导轨和第三物料导轨连接，还包括将位于第一物料导轨传的陶瓷片物料板传送至第二物料导轨的推送机构、将位于第二物料导轨上的陶瓷片物料板传送至加热炉的推送机构以及将位于第二物料导轨的陶瓷片物料板传送至第三物料导轨的推送机构。

优选地，所述推送机构由电机组件驱动，包括转动轮、推动块以及连接转动轮和推动块的滚珠丝杆机构。

优选地，在所述第二物料导轨上、且位于第一物料导轨的延长线方向上设有两个用于监测推动块位置的电子眼监控装置，所述两个电子眼监控装置的间距为第一物料导轨与第二物料导轨连接处的开口宽度，在所述第三物料导轨上、且位于第二物料导轨的延长线方向上设有两个用于监测推动块位置的电子眼监控装置，所述两个电子眼监控装置的间距为第二物料导轨与第三物料导轨连接处的开口宽度。

优选地，在所述出料区设有机械提取手，所述机械提取手位于所述第三物料导轨的一侧。

优选地，还包括与第一物料导轨连接的物料板传送带以及电机驱动装置，在位于第一物料导轨上，且位于物料板传送带的延长线方向上设有两个用于监测推动块位置的电子眼监控装置，所述两个电子眼监控装置的间距为物料板传送带与第一物料导轨连接处的开口宽度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种超声波陶瓷片自动加热装置，设有传送陶瓷片物料板的入料区、高温烧结区和出料区，并设有将陶瓷片物料板从入料区传送至高温烧结区、将陶瓷片物料板从高温烧结区传送至出料区的推送机构，实现全自动入料和出料，通过控制器调节陶瓷片的加热时间，减少人力成本，改善作业条件，避免工人处于高温且含有刺激性气味的工作环境中。

附图说明

图1是本实用新型一种超声波陶瓷片自动加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种超声波陶瓷片自动加热装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种超声波陶瓷片自动加热装置的俯视图。

图中标号如下所示：

第一物料导轨1；第二物料导轨2；第三物料导轨3；入料区4；高温烧结区5；加热炉51；出料区6；推送机构7；转动轮71；推动块72；电子眼监控装置8；物料传送带9；电机驱动装置10。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种超声波陶瓷片自动加热装置，包括用于传送陶瓷片物料板的第一物料导轨1、第二物料导轨2和第三物料导轨3，还包括通过所述第一物料导轨1、第二物料导轨2和第三物料导轨3依次连接形成的入料区4、高温烧结区5以及出料区6，所述高温烧结区5包括两端开口的加热炉51，所述第二物料导轨2贯穿所述加热炉51并分别与第一物料导轨1和第三物料导轨3连接，还包括将位于第一物料导轨1传的陶瓷片物料板传送至第二物料导轨2的推送机构7、将位于第二物料导轨2上的陶瓷片物料板传送至加热炉51的推送机构7以及将位于第二物料导轨2的陶瓷片物料板传送至第三物料导轨3的推送机构7。

在本实施例中，所述推送机构7由电机组件驱动，包括转动轮71、推动块72以及连接转动轮71和推动块72的滚珠丝杆机构，滚珠丝杆机构可以将转动轮71的旋转运动转化成推动块72的直线运动。

在本实施例中，在所述第二物料导轨2上、且位于第一物料导轨1的延长线方向上设有两个用于监测推动块72位置的电子眼监控装置8，所述两个电子眼监控装置8的间距为第一物料导轨1与第二物料导轨2连接处的开口宽度，在所述第三物料导轨3上、且位于第二物料导轨2的延长线方向上设有两个用于监测推动块72位置的电子眼监控装置8，所述两个电子眼监控装置8的间距为第二物料导轨2与第三物料导轨3连接处的开口宽度。

在本实施例中，为了进一步降低员工的劳动强度，在所述出料区6设有机械提取手图中未示出，所述机械提取手位于所述第三物料导轨3的一侧，所述机械提取手将完成加热工序的陶瓷片从第三物料轨道3上取下，移送至指定工作区域。

在本实施例中，还包括与第一物料导轨1连接的物料板传送带9以及电机驱动装置10，在位于第一物料导轨1上，且位于物料板传送带9的延长线方向上设有两个用于监测推动块72位置的电子眼监控装置8，所述两个电子眼监控装置8的间距为物料板传送带9与第一物料导轨1连接处的开口宽度。

本实用新型原理简单，通过电子眼监控装置8确定推动块72的位置，当推动块72在位于物料导轨连接处的开口范围内移动时，推动块72会阻挡陶瓷片物料板推进，推动块72在开口范围内的移动时间为陶瓷片的加热时间，依次循环，可以控制好陶瓷片的加热时间，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种超声波陶瓷片自动加热装置，其特征在于：包括用于传送陶瓷片物料板的第一物料导轨(1)、第二物料导轨(2)和第三物料导轨(3)，还包括通过所述第一物料导轨(1)、第二物料导轨(2)和第三物料导轨(3)依次连接形成的入料区(4)、高温烧结区(5)以及出料区(6)，所述高温烧结区(5)包括两端开口的加热炉(51)，所述第二物料导轨(2)贯穿所述加热炉(51)并分别与第一物料导轨(1)和第三物料导轨(3)连接，还包括将位于第一物料导轨(1)传的陶瓷片物料板传送至第二物料导轨(2)的推送机构(7)、将位于第二物料导轨(2)上的陶瓷片物料板传送至加热炉(51)的推送机构(7)以及将位于第二物料导轨(2)的陶瓷片物料板传送至第三物料导轨(3)的推送机构(7)。

2.根据权利要求1所述的超声波陶瓷片自动加热装置，其特征在于：所述推送机构(7)由电机组件驱动，包括转动轮(71)、推动块(72)以及连接转动轮(71)和推动块(72)的滚珠丝杆机构。

3.根据权利要求2所述的超声波陶瓷片自动加热装置，其特征在于：在所述第二物料导轨(2)上、且位于第一物料导轨(1)的延长线方向上设有两个用于监测推动块(72)位置的电子眼监控装置(8)，所述两个电子眼监控装置(8)的间距为第一物料导轨(1)与第二物料导轨(2)连接处的开口宽度，在所述第三物料导轨(3)上、且位于第二物料导轨(2)的延长线方向上设有两个用于监测推动块(72)位置的电子眼监控装置(8)，所述两个电子眼监控装置(8)的间距为第二物料导轨(2)与第三物料导轨(3)连接处的开口宽度。

4.根据权利要求1所述的超声波陶瓷片自动加热装置，其特征在于：在所述出料区(6)设有机械提取手，所述机械提取手位于所述第三物料导轨(3)的一侧。

5.根据权利要求3所述的超声波陶瓷片自动加热装置，其特征在于：还包括与第一物料导轨(1)连接的物料板传送带(9)以及电机驱动装置(10)，在位于第一物料导轨(1)上，且位于物料板传送带(9)的延长线方向上设有两个用于监测推动块(72)位置的电子眼监控装置(8)，所述两个电子眼监控装置(8)的间距为物料板传送带(9)与第一物料导轨(1)连接处的开口宽度。