CN209578019U - 一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具，本实用新型涉及一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具。以解决现有工作缸进行预锻时装夹不稳定的问题。一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具由上模具和下模具组成；所述上模具和下模具对合设置，上模具和下模具的对合面上分别设置有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔围成型腔，所述上模具和下模具的两端沿型腔的轴向分别均匀设置有若干个连接插孔和吊运插销孔。本实用新型用于工作缸的预锻装夹。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具。
背景技术
弹簧液压操纵结构是高压断路器的操纵装置，它集弹簧机构与液压机构的优点于一体，充分满足断路器的各种特性要求，主要用于有大功率要求的断路器产品，其工作缸作为重要的结构部件，目前主要选用铝合金材料，可通过锻造成型的方式进行加工，但由于工作缸的尺寸变化多，很难通过一次锻造方式成型，为了保证产品良好的成型性，必须进行一次预锻，但现有预锻并没有相配套的固定模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具。以解决现有工作缸进行预锻时装夹不稳定的问题。
一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具由上模具和下模具组成；所述上模具和下模具对合设置，上模具和下模具的对合面上分别设置有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔围成型腔，所述上模具和下模具的两端沿型腔的轴向分别均匀设置有若干个连接插孔和吊运插销孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型预锻时，将预锻模具加热至350℃，然后将已加热的坯料放置于下模具2上，通过上下模具2合模，进行预锻，而且预锻后无飞边或残料产生。
附图说明
图1为铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3A-A向的剖视图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：下面结合图1～4具体说明本实施方式。本实施方式一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具由上模具1和下模具2组成；所述上模具1和下模具2对合设置，上模具1和下模具2的对合面上分别设置有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔围成型腔，所述上模具1和下模具2的两端沿型腔的轴向分别均匀设置有若干个连接插孔3和吊运插销孔4。
本实施方式一次锻造可制备2个工作缸坯料。设置吊运插销孔4便于吊运，同时侧面设置有与锻压机进行固定连接的连接插孔3。所述型腔为的形状与工作缸的外形相配合。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述上模具1两侧下端的中间位置分别设置有卡扣5，所述下模具2两侧上端的中间位置分别设置有与卡扣5相配合的卡槽6。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：本实施方式卡扣5与卡槽6之间留有0.25mm间隙。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述型腔的结构为两端宽中间窄。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具的长为670mm，宽为620mm，高为600mm。其它与具体实施方式一至四之一相同。
Claims (5)
1.一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具，其特征在于铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具由上模具(1)和下模具(2)组成；所述上模具(1)和下模具(2)对合设置，上模具(1)和下模具(2)的对合面上分别设置有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔围成型腔，所述上模具(1)和下模具(2)的两端沿型腔的轴向分别均匀设置有若干个连接插孔(3)和吊运插销孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具，其特征在于所述上模具(1)两侧下端的中间位置分别设置有卡扣(5)，所述下模具(2)两侧上端的中间位置分别设置有与卡扣(5)相配合的卡槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具，其特征在于本实施方式卡扣(5)与卡槽(6)之间留有0.25mm间隙。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具，其特征在于所述型腔的结构为两端宽中间窄。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具，其特征在于所述铝合金液压弹簧操纵机构工作缸预锻模具的长为670mm，宽为620mm，高为600mm。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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