CN103008526B - 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺 - Google Patents

一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103008526B
CN103008526B CN201110287176.6A CN201110287176A CN103008526B CN 103008526 B CN103008526 B CN 103008526B CN 201110287176 A CN201110287176 A CN 201110287176A CN 103008526 B CN103008526 B CN 103008526B
Authority
CN
China
Prior art keywords
upset
gathering
upsetting
time
forming temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110287176.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103008526A (zh
Inventor
刘君
陈晓峰
史丽坤
鞠秀义
闫进军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201110287176.6A priority Critical patent/CN103008526B/zh
Publication of CN103008526A publication Critical patent/CN103008526A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103008526B publication Critical patent/CN103008526B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于：所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的模具中结构中，采用常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米，在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻定位要素。本发明优点：降低了工人的操作难度，原材料节省50%，为短档距锻件成型提供了成熟的技术。

Description

一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺
技术领域
本发明涉及锻造领域，特别提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺。
背景技术
双安装板整流叶片两个安装板之间的距离，又称为档距，小于60毫米时，传统方法不能使用顶锻成型工艺进行制坯，只能选择下圆柱体棒料，然后模锻成型的工艺路线，存在着大量的原材料浪费，并且棒料直接模压变形量偏大，对锻模的磨损及其严重，大大降低了锻模的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了提高材料利用率，降低锻模的磨损，提高模具寿命，特提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺。
本发明提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于：所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，档距为54.5毫米，顶锻夹紧部分长度为27.16毫米，缺少可以夹持部分及定位部分；
第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先，下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在0.3毫米公差带以内，长度尺寸控制在0.7毫米公差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1.25，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第二次集聚集聚系数为1.239，成型温度为940℃，第三次集聚时，集聚系数为1.267，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第五次集聚时，集聚系数为1.25，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第六次集聚时，集聚系数为1.26，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第七次集聚时，集聚系数为1.294，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第八次集聚时，集聚系数为1.964，成型温度为940℃，锻件材料为TC6；
第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的模具中结构中，主要包括顶锻冲头1和顶锻阴模2，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米，若采用两半圆模具夹紧方式，需提供至少60毫米的夹紧部分；在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，对顶锻阴模做开型腔处理，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻定位要素。
实际操作三要素，即顶锻夹持，顶锻夹紧，顶锻定料，最终实现短档距顶锻件的顶锻成型。
顶锻夹持，顶锻件必须设计一部分便于工人使用夹钳夹持，使得锻件在顶锻过程中不掉落。
顶锻夹紧，顶锻件必须设计一部分便于顶锻模具的夹紧，使得顶锻件在顶锻过程中，通过夹紧克服纵向顶锻力的作用，且不发生纵向窜动。
顶锻定料，顶锻件上必须设计一部分便于顶锻件的定位位置。
本发明的优点：
本发明所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，首先，将分模方式变为水平分模，顶锻过程中，不必夹持锻件，相应的顶锻件可以不必设置顶锻夹持部分，从而节省了一部分原材料；其次，顶锻过程中，不需要进行顶锻调整，降低了工人的操作难度，提高了工人的可操作性；再次，采用型腔夹紧方式，代替了两半圆模具夹紧方式，改变了顶锻夹紧力的提供方式，实现了顶锻件的顶锻夹紧，也实现了顶锻过程中的顶锻件定位；最后，原材料节省50%，同时为短档距锻件成型提供了成熟的技术。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为  顶锻件第一次集聚示意图；
图2为  顶锻件第二次集聚示意图；
图3为  顶锻件第三次集聚示意图；
图4为  顶锻件第四次集聚示意图；
图5为  顶锻件第五次集聚示意图；
图6为  顶锻件第六次集聚示意图；
图7为  顶锻件第七次集聚示意图；
图8为  顶锻件第八次集聚示意图；
图9为  第一次集聚到第四次集聚采用的顶锻模具结构图；
图10为 第五次集聚到第八次集聚采用的顶锻模具结构图；其中A为阴模的夹紧型腔；
图11为 顶锻件结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于：所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，档距为54.5毫米，顶锻夹紧部分长度为27.16毫米，缺少可以夹持部分及定位部分；
第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先，下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在0.3毫米公差带以内，长度尺寸控制在0.7毫米公差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1.25，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第二次集聚集聚系数为1.239，成型温度为940℃，第三次集聚时，集聚系数为1.267，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第五次集聚时，集聚系数为1.25，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第六次集聚时，集聚系数为1.26，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第七次集聚时，集聚系数为1.294，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第八次集聚时，集聚系数为1.964，成型温度为940℃，锻件材料为TC6；
第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的模具中结构中，主要包括顶锻冲头1和顶锻阴模2，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米；在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，对顶锻阴模做开型腔处理，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻定位要素。
实际操作三要素，即顶锻夹持，顶锻夹紧，顶锻定料，最终实现短档距顶锻件的顶锻成型。
顶锻夹持，顶锻件必须设计一部分便于工人使用夹钳夹持，使得锻件在顶锻过程中不掉落。
顶锻夹紧，顶锻件必须设计一部分便于顶锻模具的夹紧，使得顶锻件在顶锻过程中，通过夹紧克服纵向顶锻力的作用，且不发生纵向窜动。
顶锻定料，顶锻件上必须设计一部分便于顶锻件的定位位置。

Claims (1)

1.一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于：所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，档距为54.5毫米，顶锻夹紧部分长度为27.16毫米，缺少可以夹持部分及定位部分；
第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先，下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在0.3毫米公差带以内，长度尺寸控制在0.7毫米公差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1.25，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第二次集聚集聚系数为1.239，成型温度为940℃，第三次集聚时，集聚系数为1.267，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第五次集聚时，集聚系数为1.25，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第六次集聚时，集聚系数为1.26，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第七次集聚时，集聚系数为1.294，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第八次集聚时，集聚系数为1.964，成型温度为940℃，锻件材料为TC6；
第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的模具结构中，主要包括顶锻冲头(1)和顶锻阴模(2)，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分的长度为90毫米；在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，对顶锻阴模做开型腔处理，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻定位要素。
CN201110287176.6A 2011-09-26 2011-09-26 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺 Expired - Fee Related CN103008526B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110287176.6A CN103008526B (zh) 2011-09-26 2011-09-26 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110287176.6A CN103008526B (zh) 2011-09-26 2011-09-26 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103008526A CN103008526A (zh) 2013-04-03
CN103008526B true CN103008526B (zh) 2015-04-08

Family

ID=47957940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110287176.6A Expired - Fee Related CN103008526B (zh) 2011-09-26 2011-09-26 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103008526B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103736904B (zh) * 2013-05-13 2016-01-27 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种钛合金双安装板静子叶片精锻成形方法
CN109127984A (zh) * 2018-11-05 2019-01-04 中国航发航空科技股份有限公司 一种大榫头铝合金叶片顶锻制坯模具
CN110883287B (zh) * 2019-11-29 2021-04-16 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种基于平锻机的多向顶锻坯设计方法
CN111673027B (zh) * 2020-04-30 2022-06-10 中国航发航空科技股份有限公司 两端带头的大型钛合金叶片顶锻制坯模具及其制坯方法
CN113477865B (zh) * 2021-08-19 2022-10-28 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种短夹持半闭式可调节顶锻模具

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2220328A1 (zh) * 1973-03-07 1974-10-04 Inst Obrobki Plastycznes
SU1355340A1 (ru) * 1985-10-02 1987-11-30 Уральский политехнический институт Способ высадки стержневой заготовки
CN1045736A (zh) * 1989-08-24 1990-10-03 张友明 旅行活动式睡椅
GB2356590A (en) * 1999-11-26 2001-05-30 Honda Motor Co Ltd Method of manufacturing preform for connecting rod
CN101264505A (zh) * 2008-05-06 2008-09-17 无锡透平叶片有限公司 一种锻件的锻造成型方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05277617A (ja) * 1991-06-20 1993-10-26 Aichi Steel Works Ltd 長軸段付きフランジ品の鍛造加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2220328A1 (zh) * 1973-03-07 1974-10-04 Inst Obrobki Plastycznes
SU1355340A1 (ru) * 1985-10-02 1987-11-30 Уральский политехнический институт Способ высадки стержневой заготовки
CN1045736A (zh) * 1989-08-24 1990-10-03 张友明 旅行活动式睡椅
GB2356590A (en) * 1999-11-26 2001-05-30 Honda Motor Co Ltd Method of manufacturing preform for connecting rod
CN101264505A (zh) * 2008-05-06 2008-09-17 无锡透平叶片有限公司 一种锻件的锻造成型方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶片制坯过程三维热力耦合数值模拟;余江山 等;《锻压技术》;20080225;第33卷(第1期);第127至130页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103008526A (zh) 2013-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103008526B (zh) 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺
CN201613328U (zh) 一种汽车前轴精整模具
CN108746374A (zh) 一种带随形冷却水道的热冲压成形模具镶块的制备方法
CN104438997A (zh) 大型十字型锻件自由锻工艺
CN102240742A (zh) 一种锁环截料折弯模具设计方法
CN103128176A (zh) 弹片高精度弯曲成型模具
CN204276771U (zh) 一种细化双轴颈铝合金叶片晶粒度的压弯及预锻一体模具
CN202290851U (zh) 一种镶块式挤压模具
CN108274676A (zh) 一种便于使用的热压模具
CN211429153U (zh) 一种发卡线圈成型工装
CN204769943U (zh) 导电芯轴冷挤成型装置
CN208787450U (zh) 一种电气化铁路腕臂金具锻压成型模具
CN203245263U (zh) 弹片高精度弯曲成型模具
CN106040944A (zh) 一种轻型滑动叉锻造模具及其联合锻造工艺
CN102632176A (zh) 新型移动反冲式热挤压成型及工艺方法
CN103464500A (zh) 前置宽展铝型材挤压模具
CN201534190U (zh) 棒材弯型工具
CN202343764U (zh) 数控冲床b工位分体式上模
CN111036773A (zh) 汽车隔热件模具的压料杆结构
CN202037291U (zh) 冷挤压模具
CN201389595Y (zh) 一种新型非标件冲头
CN201008958Y (zh) 一种具有型位收缩功能的电梯梯级模具
CN201988717U (zh) 一种三v扇形烧结石墨模具
CN202137313U (zh) 一种镦锻模具
CN208276107U (zh) 高效率一出多热锻压模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150408

Termination date: 20170926

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee