CN206882685U - 一种应用于自由锻锤上的模锻模具 - Google Patents
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Abstract
一种应用于自由锻锤上的模锻模具，属于锻压机械技术领域。本实用新型解决了现有的在自由锻锤上应用模锻模具制造锻件时易出现的模具与下砧座之间的导轨连接处间隙大，导致锻件的精度低以及废品率高的问题。它包括模具及下砧座，所述模具包括上模与下模，上模顶部在其型腔两侧设置有两个定位销，下模底部在其型腔两侧开设有分别与两个定位销配合的两个定位孔，所述上模与所述下模通过定位销与定位孔配合定位及连接，下模底部固接有燕尾导轨，下砧座顶部开设有与所述燕尾导轨配合的燕尾滑槽，燕尾导轨与燕尾滑槽配合的间隙处设置有若干垫片。本实用新型用于在自由锻锤上应用模锻模具加工锻件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于自由锻锤上的模锻模具，属于锻压机械技术领域。
背景技术
动力涡轮用吊环一般是采用模具生产的模锻件(如图5所示)，采用模锻锤生产具有生产效率高、锻件加工余量少、材料利用率高、操作简单等一系列优点，但是也存在模锻锤设备投资大、批量小的锻件经济性不高、工艺灵活性不如自由锻等缺点。因此结合模锻和自由锻的优点，采用在自由锻锤用模具生产模锻件的方式意义更大，但是若直接将模具使用到自由锻锤上易出现如下问题：①自由锻锤设备精度低，导轨间隙较大，原有的模锻模具安装后，生产出来的锻件精度达不到工艺要求，废品率较高。②原有的在模锻锻锤上使用的模具类型并不适合用在自由锻锤上，需新设计一种在自由锻锤上使用的模具。
上述问题的出现致使锻件产生折叠和尺寸超差、精度低，模锻件批量报废，既浪费大量的能源，又耽误生产周期。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有的在自由锻锤上应用模锻模具制造锻件时易出现的模具与下砧座之间的导轨连接处间隙大，导致锻件的精度低以及废品率高的问题，进而提供了一种应用于自由锻锤上的模锻模具。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于自由锻锤上的模锻模具，它包括模具及下砧座，所述模具包括上模与下模，上模顶部在其型腔两侧设置有两个定位销，下模底部在其型腔两侧开设有分别与两个定位销配合的两个定位孔，所述上模与所述下模通过定位销与定位孔配合定位及连接，下模底部固接有燕尾导轨，下砧座顶部开设有与所述燕尾导轨配合的燕尾滑槽，燕尾导轨与燕尾滑槽配合的间隙处设置有若干垫片。
进一步地，两个定位销沿下模水平方向对角线分布。
进一步地，若干垫片分别设置在燕尾导轨的两端侧壁与燕尾滑槽配合的间隙处，以及燕尾导轨的两端底面与燕尾滑槽配合的间隙处。
进一步地，下模的左半部开设有开口向左的第一深槽，下模的右半部开设有开口向右的第二深槽，两个深槽的顶部分别开设有与型腔底部贯通的脱模顶孔，每个脱模顶孔内均穿装有一个脱模顶柱，每个深槽内分别插装有沿其深度方向往复移动的楔块，楔块的小端位于深槽内，楔块的大端位于深槽外，所述楔块的下表面为水平面，楔块的上表面为斜面，脱模顶柱的底端面为与楔块上表面接触配合的斜面。
进一步地，每个深槽的底部平面设置有导向滑轨，每个楔块的底部平面开设有与导向滑轨配合的导向滑槽。
进一步地，每个楔块的上表面均开设有凹槽，脱模顶柱的底端位于凹槽内。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
模锻模具中的下模通过燕尾滑槽与下砧座连接，实现将模锻模具应用到自由锻锤上所需要的条件。使其即能生产模锻件又能生产自由锻件。通过垫片和定位销，能够避免模锻模具应用在自由锻锤时在锻造过程中出现的折叠和尺寸超差、精度低等问题，降低废品率，提高生产效率。
附图说明
图1为模具的主剖视示意图；
图2为下模的俯视示意图；
图3为下模与下砧座之间的连接示意图；
图4为图1的P处放大图；
图5为吊环的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，一种应用于自由锻锤上的模锻模具，它包括模具及下砧座4，所述模具包括上模1与下模2，上模1顶部在其型腔3两侧设置有两个定位销，下模2底部在其型腔3两侧开设有分别与两个定位销配合的两个定位孔5，所述上模1与所述下模2通过定位销与定位孔5配合定位及连接，下模2底部固接有燕尾导轨21，下砧座4顶部开设有与所述燕尾导轨21配合的燕尾滑槽41，燕尾导轨21与燕尾滑槽41配合的间隙处设置有若干垫片6。
所述下砧座4为现有技术中自由锻锤的下砧座，模锻模具中的下模2通过燕尾滑槽41与下砧座4连接，实现将模锻模具应用到自由锻锤上所需要的条件。使其即能生产模锻件又能生产自由锻件。通过垫片6和定位销，能够避免模锻模具应用在自由锻锤时在锻造过程中出现的折叠和尺寸超差、精度低等问题。
每个垫片6的厚度根据燕尾导轨21与燕尾滑槽41配合处的间隙大小而定，通过垫片6调整定位中心，使上、下模2具定位准确。燕尾导轨21与燕尾滑槽41配合处的间隙内，所设置的垫片6数量可以为一个，也可以为多个，只要保证加入垫片后燕尾导轨与燕尾滑槽紧密配合即可。使用方法：
1)将模具下模2与下砧座4通过燕尾槽连接，然后通过垫片6固定及调整定位；
2)将加热到锻造温度的坯料放置在下模2的型腔3内；
3)安放上模1，上模1的定位孔5与下模2的定位销对应；
4)通过锻锤的锤头锻打上模1直至成型。
备注：锻造成型的工件飞边可以通过切边模或者气割的方式去除。
本实用新型既能生产加工自由锻件和胎模锻件，又能锻造模锻模具锻件，同时使原有设备生产能力得到10％的提升，成为多用途锻造设备。
经过对200多件吊环锻件的实际生产检验，其尺寸和性能均满足图纸和标准要求，实现了在自由锻锤上生产模锻件的目标。
本实用新型不仅限于锻造吊环时的应用，还适用于对其它任何锻件的锻造。
具体实施方式二：结合图1～图4说明本实施方式，两个定位销沿下模2水平方向对角线分布。如此设计，避开模具有效部分，并且两个定位销可以有效的定位。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1～3说明本实施方式，若干垫片6分别设置在燕尾导轨21的两端侧壁与燕尾滑槽41配合的间隙处，以及燕尾导轨21的两端底面与燕尾滑槽41配合的间隙处。如此设计，通过不同厚度的垫片以此调整模具和锻锤的中心，避免在锻造时出现的折叠和上下模偏差、精度低等问题。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1～4说明本实施方式，下模2的左半部开设有开口向左的第一深槽7，下模2的右半部开设有开口向右的第二深槽8，两个深槽的顶部分别开设有与型腔3底部贯通的脱模顶孔9，每个脱模顶孔9内均穿装有一个脱模顶柱10，每个深槽内分别插装有沿其深度方向往复移动的楔块11，楔块11的小端位于深槽内，楔块11的大端位于深槽外，所述楔块11的下表面为水平面，楔块11的上表面为斜面，脱模顶柱10的底端面为与楔块11上表面接触配合的斜面。如此设计，在锻件脱模操作时，先通过外力击打楔块11，使其向深槽内部移动，脱模顶柱10通过其下方的楔块11在深槽内的运动，实现其沿脱模顶孔9的向上运动，从而实现将锻件顶起的作用，使锻造后的锻件更易被取出，减小工人的工作量，提高工作效率；当脱模结束后，将楔块回归原位。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1～4说明本实施方式，每个深槽的底部平面设置有导向滑轨12，每个楔块11的底部平面开设有与导向滑轨12配合的导向滑槽。如此设计，楔块11沿导向滑轨12实现在深槽内的往复运动，能够减小楔块11底部与深槽之间的摩擦，使楔块11在借助外力向深槽内部的运动以及向深槽外部的运动更顺畅。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1～4说明本实施方式，每个楔块11的上表面均开设有凹槽14，脱模顶柱10的底端位于凹槽14内。如此设计，在楔块11往复运动时，对脱模顶柱10起到导向作用。其它组成与连接关系与具体实施方式四或五相同。
Claims (6)
1.一种应用于自由锻锤上的模锻模具，其特征在于：它包括模具及下砧座(4)，所述模具包括上模(1)与下模(2)，上模(1)顶部在其型腔(3)两侧设置有两个定位销，下模(2)底部在其型腔(3)两侧开设有分别与两个定位销配合的两个定位孔(5)，所述上模(1)与所述下模(2)通过定位销与定位孔(5)配合定位及连接，下模(2)底部固接有燕尾导轨(21)，下砧座(4)顶部开设有与所述燕尾导轨(21)配合的燕尾滑槽(41)，燕尾导轨(21)与燕尾滑槽(41)配合的间隙处设置有若干垫片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于自由锻锤上的模锻模具，其特征在于：两个定位销沿下模(2)水平方向对角线分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于自由锻锤上的模锻模具，其特征在于：若干垫片(6)分别设置在燕尾导轨(21)的两端侧壁与燕尾滑槽(41)配合的间隙处，以及燕尾导轨(21)的两端底面与燕尾滑槽(41)配合的间隙处。
4.根据权利要求3所述的一种应用于自由锻锤上的模锻模具，其特征在于：下模2的左半部开设有开口向左的第一深槽(7)，下模(2)的右半部开设有开口向右的第二深槽(8)，两个深槽的顶部分别开设有与型腔(3)底部贯通的脱模顶孔(9)，每个脱模顶孔(9)内均穿装有一个脱模顶柱(10)，每个深槽内分别插装有沿其深度方向往复移动的楔块(11)，楔块(11)的小端位于深槽内，楔块(11)的大端位于深槽外，所述楔块(11)的下表面为水平面，楔块(11)的上表面为斜面，脱模顶柱(10)的底端面为与楔块(11)上表面接触配合的斜面。
5.根据权利要求4所述的一种应用于自由锻锤上的模锻模具，其特征在于：每个深槽的底部平面设置有导向滑轨(12)，每个楔块(11)的底部平面开设有与导向滑轨(12)配合的导向滑槽。
6.根据权利要求4或5所述的一种应用于自由锻锤上的模锻模具，其特征在于：每个楔块(11)的上表面均开设有凹槽(14)，脱模顶柱(10)的底端位于凹槽(14)内。
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| CN201720861901.9U CN206882685U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种应用于自由锻锤上的模锻模具 |
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| CN201720861901.9U CN206882685U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种应用于自由锻锤上的模锻模具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206882685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872300A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-11-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种超长网格高筋壁板复杂构件的渐进加载精密成形模具装置及工艺方法 |
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2017
- 2017-07-14 CN CN201720861901.9U patent/CN206882685U/zh active Active
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