CN207547368U - 一种c/u型钢三维冲裁成型复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种C/U型钢三维冲裁成型复合模，属于金属冲压技术领域。复合模具包括底座上部设有一个凹槽用于安装模芯底座，模芯底座通过圆柱销和模芯紧密连接，导向板Ⅰ、导向板Ⅱ固定在底座上，本实用新型设备采用新型的模具组合，针对不同宽度、高度、孔型工件，更换模具时仅需要替换模芯、冲头、T型块、导向块，既提高了模具使用效率，又能保证工件的冲裁精度。通过冲头与模芯的配合，可以实现三面孔型一次性冲裁，在冲裁时无需另加定位装置，较传统三步冲裁方式，大大提高了生产效率。

Description

一种C/U型钢三维冲裁成型复合模

技术领域

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体地是涉及一种C/U型钢三维冲裁成型复合模，属于开口型钢冲裁模具技术领域。

背景技术

随着现代技术和国民经济的高速发展，光伏发电、钢构建筑、畜牧设施等建设中，基于钢构型材的模块化、标准化设计应用日益增多。因此，作为型材高效加工的冲裁方法和配套模具的需求量不断增长。

对于广泛应用的C/U型钢，传统的三面冲孔加工工序一般是：先按照工件的外型尺寸气割下料，然后将工件进行单孔冲，因为工件要求加工三面孔，所以要进行三次定位装夹，冲孔要分三道工序才能完成，且模具无法精确定位，因此无法保证孔距的精准度。当冲孔形状及位置发生变化时，更换模具需要替换模具所有部件，大大降低模具使用效率，增加生产、设备维护成本，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出集成三维冲裁的理念，结合自身研制的高效冲裁设备，本实用新型了一种C/U型钢三维冲裁成型复合模。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种C/U型钢三维冲裁成型复合模，包括底座，所述的底座上部设有一个凹槽，在所述的凹槽内设有模芯底座，所述模芯底座和模芯连接，所述的模芯用于固定工件；在所述的模芯底座的两侧设有固定在底座上的导向板Ⅰ、导向板Ⅱ，在所述的导向板Ⅰ、导向板Ⅱ的上方设有固定在其上的上导向板；在所述导向板Ⅰ、导向板Ⅱ和上导向板的外侧设有对工件三面进行冲裁的冲头，冲头穿过导向板Ⅰ、导向板Ⅱ和上导向板。

优选的，所述模芯底座通过两根圆柱销定位在底座凹槽上，模芯通过四根圆柱销定位在模芯底座上。

优选的，所述的冲头连接一个连接件，在所述的连接件上设有T型槽，在所述的T型槽内设有T型块，所述的冲头直接连接在所述的T型块上。

进一步的，所述的连接件上开有长圆孔，安装在液压缸连接套上；冲头通过端部T型块装在连接件T型槽里，连接件通过长圆孔和冲裁液压缸连接套固连。同时，冲裁位置通过长圆孔、T形槽，均可灵活调节冲头冲裁位置，这样冲模(凸、凹模)安装时可以方便消除中心高不当带来的误差。

优选的，位于底座右侧的冲头Ⅰ穿过导向块Ⅰ、导向板Ⅰ、侧垫板Ⅰ对工件进行冲裁；导向块Ⅰ设置在导向板Ⅰ内。

优选的，所述的导向块Ⅰ、导向板Ⅰ与模芯的中心线平行。

优选的，位于底座上侧的上冲头穿过上导向块、上导向板对工件进行冲裁；上导向块设置在上导向板内。

优选的，所述的上导向块、上导向板与模芯的中心线平行。

优选的，位于底座左侧的冲头Ⅱ穿过导向块Ⅱ、导向板Ⅱ、侧垫板Ⅱ对工件进行冲裁；导向块Ⅱ设置在导向板Ⅱ内。

优选的，所述的导向块Ⅱ、导向板Ⅱ与模芯的中心线平行。

优选的，在模芯的三个面上各设有一个镶块，镶嵌在模芯上，冲头和模芯的冲撞产生的模损，仅需要修改、打磨镶块，不需要之前整个模具端面都需磨平。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用本C/U型钢三维冲裁成型复合模，不但改变了传统工件多面冲孔，工序繁琐的弊端，提高了生产效率，而且提高了工件的加工精度，节约了生产、设备维护成本。

(2)模芯的多个冲孔工位无干涉、无交叉，加强了模芯的结构强度，节省了配套设备的空间。

(3)三个面的镶块镶嵌在模芯上，冲头和模芯的冲撞产生的模损，仅需要修改、打磨镶块，不需要之前整个模具端面都需磨平。

(4)新型的复合模具组合，针对不同宽度、高度、孔型工件，更换模具时仅需要替换模芯、冲头、T型块、导向块，既提高了模具使用效率，又能保证工件的冲裁精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施结构模芯底座与模芯示意图；

图3是实施结构T型槽、T型块、冲头示意图；

其中：1.底座，2.连接件I，3.T型块Ⅰ，4.冲头Ⅰ，5.导向块Ⅰ，6.导向板Ⅰ，7.侧垫板Ⅰ，8.模芯，9.模芯底座，10.上T型块，11.上连接件,12.上冲头，13.上导向块，14.上导向板，15.连接件Ⅱ，16.T型块Ⅱ，17.冲头Ⅱ，18.导向块Ⅱ，19.导向板Ⅱ，20.侧垫板Ⅱ，21.工件，22.镶块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1：如图1、图2所示一种C/U型钢三维冲裁成型复合模，包括底座1、T型槽Ⅰ2、T型块Ⅰ3、冲头Ⅰ4、导向块Ⅰ5、导向板Ⅰ6、侧垫板Ⅰ7、模芯8、模芯底座9、上T型块10、上T型槽11、上冲头12、上导向块13、上导向板14、T型槽Ⅱ15、T型块Ⅱ16、冲头Ⅱ17、导向块Ⅱ18、导向板Ⅱ19、侧垫板Ⅱ20、工件21、镶块22，所述的底座1上部设有一个凹槽用于安装模芯底座9，模芯底座9通过圆柱销和模芯7紧密连接，导向板Ⅰ6、导向板Ⅱ19固定在底座1上，在所述的模芯8的两侧以及顶部均安装有对工件进行冲裁的冲头4，冲头4穿过导向块5、导向板6、侧垫板7对工件21进行冲裁。

模芯底座9通过两根圆柱销定位在底座1凹槽上，模芯8通过四根圆柱销定位在模芯底座9上。

所述的连接件I、上连接件、连接件Ⅱ分别与圆盘状结构，在圆盘状结构的一个径向面设有T型槽，在所述的T型槽内设有T型块；

在所述的连接件I、上连接件、连接件Ⅱ上开有长圆孔，安装在液压缸连接套上；并通过长圆孔微调,T型块在T型槽里的滑动，安装时可以消除中心高不当带来的误差。

位于底座右侧的冲头Ⅰ4穿过导向块Ⅰ5、导向板Ⅰ6、侧垫板Ⅰ7对工件21进行冲裁，导向块Ⅰ5、导向板Ⅰ6与模芯8的中心线平行。位于底座1上侧的上冲头12穿过上导向块13、上导向板14对工件21进行冲裁，上导向块13、上导向板14与模芯8的中心线平行。位于底座1左侧的冲头Ⅱ17穿过导向块Ⅱ18、导向板Ⅱ19、侧垫板Ⅱ20对工件21进行冲裁，导向块Ⅱ18、导向板Ⅱ9与模芯8的中心线平行。

如图3所示三个面的镶块22镶嵌在模芯8上，冲头4和模芯8的冲撞产生的模损，仅需要修改、打磨镶块22，不需要之前整个模具端面都需磨平。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，包括底座，所述的底座上部设有一个凹槽，在所述的凹槽内设有模芯底座，所述模芯底座和模芯连接，所述的模芯用于固定工件；在所述的模芯底座的两侧设有固定在底座上的导向板Ⅰ、导向板Ⅱ，在所述的导向板Ⅰ、导向板Ⅱ的上方设有固定在其上的上导向板；在所述导向板Ⅰ、导向板Ⅱ和上导向板的外侧设有对工件三面进行冲裁的冲头，冲头穿过导向板Ⅰ、导向板Ⅱ和上导向板。

2.如权利要求1所述的C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，所述的冲头连接一个连接件，在所述的连接件上设有T型槽，在所述的T型槽内设有T型块，所述的冲头直接连接在所述的T型块上。

3.如权利要求2所述的C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，所述的连接件上开有长圆孔，安装在液压缸连接套上；并通过长圆孔微调，T型块在T型槽里滑动。

4.如权利要求1所述的C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，位于底座右侧的冲头Ⅰ穿过导向块Ⅰ、导向板Ⅰ、侧垫板Ⅰ对工件进行冲裁；导向块Ⅰ设置在导向板Ⅰ内。

5.如权利要求4所述的C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，所述的导向块Ⅰ、导向板Ⅰ与模芯的中心线平行。

6.如权利要求1所述的C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，位于底座上侧的上冲头穿过上导向块、上导向板对工件进行冲裁；上导向块设置在上导向板内。

7.如权利要求6所述的C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，所述的上导向块、上导向板与模芯的中心线平行。

8.如权利要求1所述的C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，位于底座左侧的冲头Ⅱ穿过导向块Ⅱ、导向板Ⅱ、侧垫板Ⅱ对工件进行冲裁；导向块Ⅱ设置在导向板Ⅱ内。

9.如权利要求8所述的C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，所述的导向块Ⅱ、导向板Ⅱ与模芯的中心线平行。

10.如权利要求1所述的C/U型钢三维冲裁成型复合模，其特征在于，在模芯的三个面上各设有一个镶块，镶嵌在模芯上。