CN206276781U - 一种三维立体冷冲裁复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三维立体冷冲裁复合模，用于C/U型钢型材冲裁加工领域。所述三维立体冷冲裁模具，包括底座、凹模、侧导向板I、侧凸模I、安装板I、侧导向板ⅡⅡ、侧凸模Ⅱ、安装板Ⅱ、上导向、上凸模、安装板Ⅲ、减震块，所述的底座中心槽上固定有凹模，所述的侧导向板I、侧导向板Ⅱ固定在底座上。通过上述方式，本实用新型通过条形凸模和凹模的配合，可以实现C、U型钢的条形孔两侧及顶面的一次性加工，且在冲孔时无需装夹，较传统的三步冲裁加工大大提高了加工效率，同时也大大降低了加工成本，减少了劳动强度，提高了相互位置精度。

Description

一种三维立体冷冲裁复合模

技术领域

本实用新型涉及的是冷冲裁模具领域，特别是涉及专门加工C、U型钢等开口冷弯型材的三方向高效冲孔加工的一种冲孔模。

背景技术

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。

现有多工位冲的模具虽然经一次装夹能加工出多个孔来，但只能对型材的一个面进行加工，而且其并列排布的冲孔装置占据的空间较大，且完成型材空间三维的表面加工，需要工件三次翻转定位装夹、三次冲裁完成。如果要完成处于三维空间分布的型材上三个面的孔型加工，进行三次定位装夹和冲孔，显然会大大降低加工效率及孔间相互位置精度。

因此，针对上述情况，本实用新型了一种能够实现C、U型钢三面孔型一次性完成定位、加工的三维立体冲裁复合模具，既大大降低了加工误差，保证了三面形位加工精度，提高了零件合格率的，同时又大大提高了加工效率，节约了加工成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺点，实用新型了一种三维立体复合冷冲裁模，该模可以从三个方向同时对工件进行冲裁，可以实现C、U型钢多面的孔在模具中一次完成加工，且冲孔时无需装夹，大大降低了加工成本，节省人力，提高了加工精度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种三维立体冷冲裁复合模，包括一个底座，所述的底座顶部设有一个凹槽，在所述的凹槽内安装有用于定位工件的凹模，在所述凹模的两侧以及顶部均安装有对工件进行冲裁的凸模，三个方向的凸模各自穿过与其对应的安装板、减震块以及导向板对工件进行冲裁。

进一步的，位于凹模左侧的凸模I穿过安装板I、减震块I和侧导向板I对工件进行冲裁，所述的侧安装板I安装在冲床上,所述的侧导向板I安装在工件的左侧，与凹模的中心线平行。

进一步的，位于凹模右侧的凸模II穿过安装板II、减震块II和侧导向板II对工件进行冲裁，所述的侧安装板II安装在冲床上，所述的侧导向板II安装在工件的右侧，与凹模的中心线平行。

进一步的，位于凹模上方的凸模III穿过安装板III、减震块III和导向板III对工件进行冲裁，所述的安装板III安装在冲床上，所述的导向板III安装在工件的顶部，与凹模的中心线平行。

进一步的，所述的凹模通过四根销轴定位在底座凹槽上。

进一步的，所述的凹模的截面廓形和加工工件的内截面相近，且相互配合。

进一步的，所述的安装板的安装位置通过安装板上的滑孔微调。

本实用新型使用时，通过驱动三个凸模运动，即可一次实现对工件的冲裁，冲孔时无需装夹。

本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过凸模和凹模的配合，可以实现C、U型钢多面的孔在模具中一次完成加工，且冲孔时无需装夹，大大降低了加工成本，节省人力，提高了加工精度。

本实用新型凹模上的多个冲孔位无干涉、无交叉，加强了凹模的结构强度，提高了模具的使用寿命。

本实用新型采用复合式结构，极大的节省了与本实用新型配合使用设备的空间。

附图说明

附图1三维立体冷冲裁复合模总成；

附图2凸模：其截面形状依据冲裁孔形确定；

附图3凹模：与凸模相配的孔型依据冲裁形状确定；

图中：1.底座、2.凹模、3.侧导向板I、4.减震块I、5.安装板I、6.侧凸模I、7.安装板III、8.上凸模、9.导向板III、10.减震块III、11工件、12侧导向板Ⅱ、13.减震块III、14侧凸模Ⅱ、15.侧安装板Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3，一种复合三维冲裁模，包括底座1、凹模2、侧导向板I3、减震块I4、安装板I5、侧凸模I6、安装板III7、上凸模8、上导向板III9、减震块III10、工件11，侧导向板Ⅱ 12、减震块II13、侧凸模Ⅱ 14、侧安装板Ⅱ 15。底座1中心槽上固定有凹模2，侧导向板I 3、侧导向板Ⅱ 12固定在底座1上。

如图3所示为凹模2的结构，其通过四根销轴定位在底座1中心槽上，能有效防止在冲裁工件11侧边孔时，凹模2发生移动，提高了冲裁的稳定性及模具的使用寿命。

安装板I 5、安装板Ⅱ 1,5、安装板III7固定在冲床上，其中安装板的安装位置可通过安装板上的滑孔微调。

侧凸模I 6与侧导向板I3、安装板I 5配合，侧凸模Ⅱ 14与侧导向板Ⅱ 12、安装板Ⅱ 13配合，侧凸模I6、侧凸模Ⅱ 14与凹模2配合。

上导向板III9固定在侧导向板I 3、侧导向板Ⅱ 12上,上凸模8与上导向板III9、安装板III7配合，上凸模8与凹模2配合。

侧凸模I 6、侧凸模Ⅱ 14和上凸模8的结构如图2所示，其为一个柱状结构，其上设有一个孔。

减震块共有3块，减震块I4置于侧导向板I 3与安装板I 5之间，减震块II13置于侧导向板Ⅱ与安装板Ⅱ之间，减震块III10置于上导向板III9与安装板III7之间，减震块能有效减少在冲裁过程中模具受到的冲击，可保证模具长时间具有高的加工精度。

三维立体冷冲裁复合模的三个轴向的工位可同时工作，也可分别单独工作，互不干涉，大大提高加工效率。凹模的截面廓形和欲加工型材工件4内截面配合，以定位工件，经一次加工即可完成三轴向孔型的加工，大大提高了加工位置精度及加工效率。同时降低了劳动强度，减少了用工数量，提升了企业的智能化加工水平。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种三维立体冷冲裁复合模，其特征在于，包括一个底座，所述的底座顶部设有一个凹槽，在所述的凹槽内安装有用于定位工件的凹模，在所述凹模的两侧以及顶部均安装有对工件进行冲裁的凸模，三个方向的凸模各自穿过与其对应的安装板、减震块以及导向板对工件进行冲裁。

2.如权利要求1所述的三维立体冷冲裁复合模，其特征在于，位于凹模左侧的凸模I穿过安装板I、减震块I和侧导向板I对工件进行冲裁，所述的安装板I安装在冲床上,所述的侧导向板I安装在工件的左侧，与凹模的中心线平行。

3.如权利要求1所述的三维立体冷冲裁复合模，其特征在于，位于凹模右侧的凸模II穿过安装板II、减震块II和侧导向板II对工件进行冲裁，所述的安装板II安装在冲床上，所述的侧导向板II安装在工件的右侧，与凹模的中心线平行。

4.如权利要求1所述的三维立体冷冲裁复合模，其特征在于，位于凹模上方的凸模III穿过安装板III、减震块III和导向板III对工件进行冲裁，所述的安装板III安装在冲床上，所述的导向板III安装在工件的顶部，与凹模的中心线平行。

5.如权利要求1所述的三维立体冷冲裁复合模，其特征在于，所述的凹模通过四根销轴定位在底座凹槽上。

6.如权利要求1所述的三维立体冷冲裁复合模，其特征在于，所述的凹模的截面廓形和加工工件的内截面相近，且相互配合。

7.如权利要求1所述的三维立体冷冲裁复合模，其特征在于，所述的安装板的安装位置通过安装板上的滑孔微调。