CN109967600B - 一种液压冲孔机钢垫板眼位定位装置的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压冲孔机钢垫板眼位定位装置制作方法，该方法包括以下步骤：⑴截取条形钢板Ⅰ，并在其上钻取横向骨架A垫板尺寸调节眼位，然后车丝；⑵截取条形钢板Ⅱ，将条形钢板Ⅰ与Ⅱ分中，中线重合堆焊，构成横向骨架A；⑶截取条形钢板Ⅲ两块，并在其上钻取竖向骨架B固定眼位与横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ，经车丝构成竖向骨架B；⑷截取条形钢板Ⅳ一块，并在其上钻取横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ，经车丝构成横向压板C；⑸将横向骨架A精确固定在液压冲孔机加工平面上；⑹固定竖向骨架B；⑺完成定位装置的安装；⑻紧贴竖向骨架B插入加工垫板，即可完成眼位定位，冲孔。本发明易于操作、使用方便、精确度高。

Description

一种液压冲孔机钢垫板眼位定位装置的制作方法
技术领域
本发明涉及公路隧道施工技术领域，尤其涉及一种液压冲孔机钢垫板眼位定位装置的制作方法。
背景技术
拱架垫板眼位定位是拱架加工质量的关键工序，是提高拱架安装质量的基础。根据《公路隧道施工技术规范JTG F60-2009》中对拱架安装的相关要求，钢架试拼，周边允许偏差为±30mm，平面翘曲度应小于20mm，方能满足质量要求。
目前，钢垫板加工使用摇臂钻进行钻孔，垫板眼位由角尺石笔刻画。在实际操作过程中，摇臂钻一次钻眼多达六个垫板，垫板堆砌点焊存在偏差，角尺刻画眼位精确度不高，眼位对中、钻眼过程随机性太强，很容易发生眼位偏位质量问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于操作、使用方便、精确度高的液压冲孔机钢垫板眼位定位装置的制作方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种液压冲孔机钢垫板眼位定位装置的制作方法，包括以下步骤：
⑴截取680×100×10mm的条形钢板Ⅰ，并在其上钻取Φ20 mm的横向骨架A垫板尺寸调节眼位，然后车丝；
⑵截取360×100×10mm的条形钢板Ⅱ，将所述条形钢板Ⅰ与所述条形钢板Ⅱ分中，中线重合堆焊，构成横向骨架A；
⑶截取380×100×10mm的条形钢板Ⅲ两块，并在其上钻取Φ20 mm的竖向骨架B固定眼位与横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ，经车丝构成竖向骨架B；
⑷截取680×100×10mm的条形钢板Ⅳ一块，并在其上钻取Φ20 mm的横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ，经车丝构成横向压板C；
⑸将所述横向骨架A根据垫板眼位，精确固定在液压冲孔机加工平面上；
⑹根据加工垫板尺寸大小，选择所述横向骨架A垫板尺寸调节眼位的定位眼位，并固定所述竖向骨架B；
⑺根据所述加工垫板的厚度，安装所述横向压板C时在所述竖向骨架B固定眼位、所述横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ与所述横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ之间安装Φ20 mm螺帽垫片，即可完成定位装置的安装；
⑻紧贴所述竖向骨架B插入所述加工垫板，即可完成眼位定位，冲孔。
所述Φ20 mm钻眼车丝同一规格，并配套M20 mm固定螺栓。
所述横向骨架A垫板尺寸调节眼位、竖向骨架B固定眼位、横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ、横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ均位于边角40×40mm位置。
所述步骤⑹中定位眼位在横向骨架A上的位置所对应的尺寸分别为28mm、26mm、24mm、22mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、易于施工、操作简单。
将定位骨架精确固定液压冲孔机上，保证液压冲孔机钻孔位置与骨架设计钻孔位置重合，利用复核固定装置安装在液压冲孔机悬臂位置，二次复核定位骨架的安装精确性，保证垫板加工过程中不产生翘曲。
2、本发明减少垫板眼位加工工序，避免工序间误差累计。
3、本发明所得装置易于拆卸，根据垫板尺寸活动调节，可反复使用。
4、本发明安全可靠，降低了钻眼风险，有效避免了摇臂钻机钻眼钻丝清理及钻头冷却不及时存在的较大安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的平面图。
图2为本发明横向骨架A平面图。
图3为本发明横向骨架A立面图。
图4为本发明竖向骨架B平面图。
图5为本发明横向压板C平面图。
图中：A—横向骨架；B—竖向骨架；C—横向压板；1—条形钢板Ⅰ；2—条形钢板Ⅱ；3—横向骨架A垫板尺寸调节眼位；4—竖向骨架B固定眼位；5—横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ；6—横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ；7—加工垫板；8—垫板眼位。
具体实施方式
如图1~5所示，一种液压冲孔机钢垫板眼位定位装置的制作方法，包括以下步骤：
⑴截取680×100×10mm的条形钢板Ⅰ1，并在其上钻取Φ20 mm的横向骨架A垫板尺寸调节眼位3，然后车丝；
⑵截取360×100×10mm的条形钢板Ⅱ2，将条形钢板Ⅰ1与条形钢板Ⅱ2分中，中线重合堆焊，构成横向骨架A；
⑶截取380×100×10mm的条形钢板Ⅲ两块，并在其上钻取Φ20 mm的竖向骨架B固定眼位4与横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ5，经车丝构成竖向骨架B；
⑷截取680×100×10mm的条形钢板Ⅳ一块，并在其上钻取Φ20 mm的横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ6，经车丝构成横向压板C；
⑸将横向骨架A根据垫板眼位8，精确固定在液压冲孔机加工平面上；
⑹根据加工垫板7尺寸大小，选择横向骨架A垫板尺寸调节眼位3的定位眼位，并固定竖向骨架B；定位眼位在横向骨架A上的位置所对应的尺寸分别为28mm、26mm、24mm、22mm；
⑺根据加工垫板7的厚度，安装横向压板C时在竖向骨架B固定眼位4、横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ5与横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ6之间安装Φ20 mm螺帽垫片，即可完成定位装置的安装；
⑻紧贴竖向骨架B插入加工垫板7，即可完成眼位定位，冲孔。
上述Φ20 mm钻眼车丝同一规格，并配套M20 mm固定螺栓。
横向骨架A垫板尺寸调节眼位3、竖向骨架B固定眼位4、横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ5、横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ6、垫板眼位8均位于边角40×40mm位置。
本发明制得的定位装置使用时，首先务必保证装置在液压冲孔机加工平面安装定位的准确性。务必保证液压冲孔机冲孔轴线与眼位圆心位于同一铅垂线。将已经切割成型的垫板边角紧贴插入定位装置边缘，垫板眼位8与液压冲孔机冲头即重合，从而完成冲孔。

Claims (2)

1.一种液压冲孔机钢垫板眼位定位装置的制作方法，包括以下步骤：
⑴截取680×100×10mm的条形钢板Ⅰ（1），并在其上钻取Φ20 mm的横向骨架A垫板尺寸调节眼位（3），然后车丝；
⑵截取360×100×10mm的条形钢板Ⅱ（2），将所述条形钢板Ⅰ（1）与所述条形钢板Ⅱ（2）分中，中线重合堆焊，构成横向骨架A；
⑶截取380×100×10mm的条形钢板Ⅲ两块，并在其上钻取Φ20 mm的竖向骨架B固定眼位（4）与横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ（5），经车丝构成竖向骨架B；
⑷截取680×100×10mm的条形钢板Ⅳ一块，并在其上钻取Φ20 mm的横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ（6），经车丝构成横向压板C；
⑸将所述横向骨架A根据垫板眼位（8），精确固定在液压冲孔机加工平面上；
⑹根据加工垫板（7）尺寸大小，选择所述横向骨架A垫板尺寸调节眼位（3）的定位眼位，并固定所述竖向骨架B；
⑺根据所述加工垫板（7）的厚度，安装所述横向压板C时在所述竖向骨架B固定眼位（4）、所述横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ（5）与所述横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ（6）之间安装Φ20 mm螺帽垫片，即可完成定位装置的安装；
⑻紧贴所述竖向骨架B插入所述加工垫板（7），即可完成眼位定位，冲孔。
2.如权利要求1所述的一种液压冲孔机钢垫板眼位定位装置的制作方法，其特征在于：所述横向骨架A垫板尺寸调节眼位（3）、竖向骨架B固定眼位（4）、横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅰ（5）、横向压板C垫板尺寸复核固定眼位Ⅱ（6）均位于边角40×40mm位置。
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