CN109047468A - 圆管多孔自动冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及圆管多孔自动冲压模具，冲头固定在滑动座的一端，滑动座滑动安装在下模板上，且位于转向圆管的两侧，冲头设有多个，冲头分别与转向圆管上的孔相对应，定位块位于两个滑动座之间，定位块的中心设有定位圆孔，两侧设有多个冲头孔，冲头孔与定位圆孔相通，且与冲头相匹配，冲头活动插在冲头孔中；模芯圆杆通过模芯固定座安装在下模板上，模芯圆杆位于定位块的定位圆孔中，且与定位圆孔同轴线，模芯圆杆的中心设有出料孔，冲孔与出料孔相通，冲孔与冲头相匹配；装卸装置用于将转向圆管插入和推出定位圆孔。该模具可以实现快速装件、进料、冲孔、退料；加工尺寸精度高、冲压稳定性好、生产效率高、生产成本低。

Description

圆管多孔自动冲压模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是圆管多孔自动冲压模具。
背景技术
如图7所示，汽车转向系统圆管用料为精密圆管，所需要的孔分布在不同的方向，尺寸精度要求高，管壁厚，管径小，利用传统的油压机分步冲孔对产品的尺寸很难管控，每次只能冲一个方向，调试都会耗费大量的人力、物力，制造成本高，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种既能够保证产品精度，又能提高生产效率的圆管多孔自动冲压模具，具体技术方案为：
圆管多孔自动冲压模具，包括冲头和滑动座，所述冲头固定在滑动座的一端，滑动座滑动安装在下模板上，且位于转向圆管的两侧，滑动座与下模板之间装有复位弹簧，滑动座的另一端与斜楔从动板连接，斜楔从动板与斜楔主动板相对设置，所述斜楔主动板固定在上模板上；所述冲头设有多个，冲头分别与转向圆管上的孔相对应，还包括定位块、模芯圆杆和装卸料装置；所述定位块固定在下模板上，且位于两个滑动座之间，定位块的中心设有定位圆孔，定位圆孔的直径不小于转向圆管的外径，定位块的两侧设有多个冲头孔，冲头孔与定位圆孔相通，且冲头孔与冲头相匹配，冲头活动插在冲头孔中；所述模芯圆杆通过模芯固定座安装在下模板上，模芯圆杆位于定位块的定位圆孔中，且与定位圆孔同轴线，模芯圆杆的直径不大于转向圆管的内径，模芯圆杆的中心设有出料孔，出料孔沿模芯圆杆的轴线设置，且为通孔，模芯圆杆上设有多个冲孔，冲孔与出料孔相通，冲孔与冲头相匹配；所述装卸装置包括驱动装置、推料块和出料杆，所述驱动装置分别与推料块和出料杆连接，推料块和出料杆分别位于模芯圆杆的两端，所述推料块用于将转向圆管插入到定位圆孔中，所述出料杆用于将转向圆管推出定位圆孔。
通过采用上述技术方案，定位块和模芯圆杆配合将转向圆管固定，模芯圆杆能够从内部撑住转向圆管，防止转向圆管变形。
滑动座上装有多个冲头，冲头根据转向圆管上的孔的位置设置，多个冲头一次完成转向圆管的冲孔，减少了工序，提高了生产效率。
推料块将转向圆管插入到定位圆孔中，完成冲孔后出料杆将转向圆管从定位圆孔中推出。
优选的，所述驱动装置包括直线模组和连接杆；所述直线模组位于下模板的底部，直线模组的滑台与连接杆连接，连接杆的一端装有推杆座，推杆座上装有出料杆；所述连接杆的另一端与推料块连接。
通过采用上述技术方案，直线模组带动连接杆往复移动，连接杆带动出料杆和推料块移动，从而实现转向圆管的进料和出料，一个直线模座即可实现送料和进料，简化了结构。
优选的，还包括送料板，送料板固定在下模板上，送料板上装有固定块和直线导轨，所述固定块上设有圆弧槽，圆弧槽的直径与转向圆管的直径一致，圆弧槽与模芯圆杆同轴线；所述推料块通过滑块滑动安装在直线导轨上。
通过采用上述技术方案，固定块上的圆弧槽用于放置转向圆管，实现转向圆管的定位，从而保证转向圆管能够被准确的推到定位圆孔中。
优选的，所述模芯圆杆的一端设有导入斜面；所述推料块上装有推料杆，推料杆位于模芯圆杆的两侧。
通过采用上述技术方案，导入斜面方便转向圆管插入到模芯圆杆上，防止转向圆管的位置存在偏差导致转向圆管卡在模芯圆杆的端部。
推料杆保证将转向圆管推送到位，避免推料块与模芯圆杆接触导致转向圆管不能压紧，因为转向圆管的长度有公差，同时推料杆可以防止推料块与其他零部件干涉。
优选的，所述推料块上设有吹气孔，吹气孔正对着模芯圆杆的出料孔，吹气孔通过气管与高压气源连接，气管上装有电磁阀。
通过采用上述技术方案，吹气孔用于向出料孔中吹气，将冲孔落料吹出模芯圆杆，防止冲孔落料堵塞出料孔，影响生产。
工作时，推料块处于初始位置，即推料块远离定位块，将转向圆管放置到固定块的圆弧槽中，转向圆管的位置固定，推料块位于转向圆管的一端，推料杆正对着转向圆管的管壁，转向圆管的另一端位于模芯圆杆的端部，然后直线模座启动，连接杆带动推料块向模芯圆杆移动，推料杆将转向圆管插到定位块的定位圆孔中，并将转向圆杆压紧在模芯固定座上。
送料完成后，上模板下降，斜楔主动板推动斜楔从动板，斜楔从动板推动滑动座向定位块移动，滑动座带动冲头进行冲孔，冲孔完成后上模板上升，复位弹簧将冲头从冲孔中拉出，冲头恢复到初始状态，吹气孔吹气，将出料孔中冲孔落料吹出。
然后直线模座通过连接杆带动出料杆将转向圆管从定位圆孔中推出，并推动固定块的圆弧槽上，操作人员取下冲好孔的转向圆管，放人新的撰写圆管。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的圆管多孔自动冲压模具可以实现快速装件、进料、冲孔、退料等动作；大大缩短了调模时间、尺寸精度高、冲压稳定性好、生产效率高、生产成本低。
附图说明
图1是本发明的轴测结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是去除上模板后的结构示意图；
图4是驱动装置的结构示意图；
图5是定位块的结构示意图；
图6是模芯圆杆的结构示意图；
图7是转向圆管的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
通过定位块2、模芯圆杆4、模芯固定座34和推料块35实现转向圆管9的定位，滑动座16带动多个冲头1实现所有的孔91一次冲压完成，驱动装置实现快速送料和出料。
冲头1、定位块2和模芯圆杆4配合实现转向圆管9的冲孔加工，模芯圆杆4能够从内部撑住转向圆管9，防止转向圆管9变形，从而保证了转向圆管9的精度。
滑动座16上装有多个冲头1，冲头1根据转向圆管9上的孔91的位置设置，多个冲头1一次完成转向圆管9的冲孔，减少了工序，提高了生产效率。
如图1至图6所示，圆管多孔自动冲压模具，包括冲头1、滑动座16、定位块2、模芯圆杆4和装卸料装置。
如图2和图3所示，冲头1固定在滑动座16的一端，冲头1设有多个，冲头1分别与转向圆管9上的孔91相对应。
滑动座16滑动安装在下模板12上，且位于转向圆管9的两侧，滑动座16 与下模板12之间装有复位弹簧17，复位弹簧17可采用氮气弹簧。滑动座16的另一端与斜楔从动板18连接，斜楔从动板18与斜楔主动板15相对设置，斜楔主动板15固定在上模板11上。
定位块2固定在下模板12上，且位于两个滑动座16之间，如图5所示，定位块2的中心设有定位圆孔21，定位圆孔21的直径不小于转向圆管9的外径，定位块2的两侧设有多个冲头孔22，冲头孔22与定位圆孔21相通，且冲头孔 22与冲头1相匹配，冲头1活动插在冲头孔22中。
如图1至图4所示，模芯圆杆4固定在模芯固定座34上，模芯固定座34 安装在下模板12上，模芯圆杆4位于定位块2的定位圆孔21中，且与定位圆孔 21同轴线，模芯圆杆4的直径不大于转向圆管9的内径，模芯圆杆4的中心设有出料孔42，出料孔42沿模芯圆杆4的轴线设置，且为通孔，模芯圆杆4上设有多个冲孔41，冲孔41与出料孔42相通，冲孔41与冲头1相匹配。模芯固定座34上还装有废料管341，废料管341与出料孔42同轴线，且相通，废料管341的另一端装有管支架，管支架固定在下模板12上。
如图4所示，装卸装置包括驱动装置、推料块35和出料杆33，驱动装置分别与推料块35和出料杆33连接，推料块35和出料杆33分别位于模芯圆杆4 的两端，推料块35用于将转向圆管9插入到定位圆孔21中，出料杆33用于将转向圆管9推出定位圆孔21。
驱动装置包括直线模组31和连接杆32。
直线模组31固定在底板13上，且位于下模板12的底部，直线模组31的滑台311与连接杆32连接，连接杆32的一端通过后固定杆322与推杆座331连接，推杆座311活动插在废料管341上，推杆座331与出料杆33连接，出料杆33设有四个，出料杆33绕模芯圆杆4的轴线环形阵列设置，出料杆33正对着转向圆管9的管壁，出料杆33穿过模芯固定座34。
连接杆32的另一端装有前固定杆321，前固定杆321与推料块35连接。
直线模组31带动连接杆32往复移动，连接杆32带动出料杆33和推料块 35移动，从而实现转向圆管9的进料和出料，一个直线模组31即可实现送料和进料，简化了结构。
如图1和图3所示，还包括送料板39，送料板39固定在下模板12上，且位于模芯圆杆4的一端，送料板39上装有固定块37和直线导轨38，固定块37 上设有圆弧槽371，圆弧槽371的直径与转向圆管9的直径一致，圆弧槽371与模芯圆杆4同轴线；
推料块35通过滑块滑动安装在直线导轨38上。固定块37上的圆弧槽371 用于放置转向圆管9，实现转向圆管9的定位，从而保证转向圆管9能够被准确的推到定位圆孔21中。
模芯圆杆4的一端设有导入斜面43；
推料块35上装有推料杆36，推料杆36位于模芯圆杆4的两侧。导入斜面 43方便转向圆管9插入到模芯圆杆4上，防止转向圆管9的位置存在偏差导致转向圆管9卡在模芯圆杆4的端部。
推料杆36保证将转向圆管9推送到位，避免推料块35与模芯圆杆4接触导致转向圆管9不能压紧，因为转向圆管9的长度有公差，同时推料杆36可以防止推料块35与其他零部件干涉。
如图1和图2所示，推料块35上设有吹气孔351，吹气孔351正对着模芯圆杆4的出料孔42，吹气孔351通过气管与高压气源连接，气管上装有电磁阀。吹气孔351用于向出料孔42中吹气，将冲孔落料吹出模芯圆杆4，防止冲孔落料堵塞出料孔42影响生产。
工作时，推料块35处于初始位置，即推料块35远离定位块2，将转向圆管 9放置到固定块37的圆弧槽371中，转向圆管9的位置固定，转向圆管9与模芯圆杆4同轴线，推料块35位于转向圆管9的一端，推料杆36正对着转向圆管 9的管壁，转向圆管9的另一端位于模芯圆杆4的端部，然后直线模组31启动，连接杆32带动推料块35向模芯圆杆4移动，推料杆36将转向圆管9插到定位块2的定位圆孔21中，并将转向圆管9压紧在模芯固定座34上。
送料完成后，上模板11下降，斜楔主动板15推动斜楔从动板18，斜楔从动板18推动滑动座16向定位块2移动，滑动座16带动冲头1进行冲孔，冲孔完成后上模板11上升，复位弹簧17将冲头1从冲孔41中拉出，冲头1恢复到初始状态，吹气孔351吹气，将出料孔42中冲孔落料吹出。
然后直线模组31通过连接杆32带动出料杆33将转向圆管9从定位圆孔21 中推出，并推到固定块37的圆弧槽371上，操作人员取下冲好孔的转向圆管9，放人新的转向圆管9。

Claims (5)

1.圆管多孔自动冲压模具，包括冲头(1)和滑动座(16)，所述冲头(1)固定在滑动座(16)的一端，滑动座(16)滑动安装在下模板(12)上，且位于转向圆管(9)的两侧，滑动座(16)与下模板(12)之间装有复位弹簧(17)，滑动座(16)的另一端与斜楔从动板(18)连接，斜楔从动板(18)与斜楔主动板(15)相对设置，所述斜楔主动板(15)固定在上模板(11)上；
其特征在于，所述冲头(1)设有多个，冲头(1)分别与转向圆管(9)上的孔(91)相对应，还包括定位块(2)、模芯圆杆(4)和装卸料装置；
所述定位块(2)固定在下模板(12)上，且位于两个滑动座(16)之间，定位块(2)的中心设有定位圆孔(21)，定位圆孔(21)的直径不小于转向圆管(9)的外径，定位块(2)的两侧设有多个冲头孔(22)，冲头孔(22)与定位圆孔(21)相通，且冲头孔(22)与冲头(1)相匹配，冲头(1)活动插在冲头孔(22)中；
所述模芯圆杆(4)通过模芯固定座(34)安装在下模板(12)上，模芯圆杆(4)位于定位块(2)的定位圆孔(21)中，且与定位圆孔(21)同轴线，模芯圆杆(4)的直径不大于转向圆管(9)的内径，模芯圆杆(4)的中心设有出料孔(42)，出料孔(42)沿模芯圆杆(4)的轴线设置，且为通孔，模芯圆杆(4)上设有多个冲孔(41)，冲孔(41)与出料孔(42)相通，冲孔(41)与冲头(1)相匹配；
所述装卸装置包括驱动装置、推料块(35)和出料杆(33)，所述驱动装置分别与推料块(35)和出料杆(33)连接，推料块(35)和出料杆(33)分别位于模芯圆杆(4)的两端，所述推料块(35)用于将转向圆管(9)插入到定位圆孔(21)中，所述出料杆(33)用于将转向圆管(9)推出定位圆孔(21)。
2.根据权利要求1所述的圆管多孔自动冲压模具，其特征在于，所述驱动装置包括直线模组(31)和连接杆(32)；
所述直线模组(31)位于下模板(12)的底部，直线模组(31)的滑台(311)与连接杆(32)连接，连接杆(32)的一端装有推杆座(331)，推杆座(331)上装有出料杆(33)；
所述连接杆(32)的另一端与推料块(35)连接。
3.根据权利要求2所述的圆管多孔自动冲压模具，其特征在于，还包括送料板(39)，送料板(39)固定在下模板(12)上，送料板(39)上装有固定块(37)和直线导轨(38)，所述固定块(37)上设有圆弧槽(371)，圆弧槽(371)的直径与转向圆管(9)的直径一致，圆弧槽(371)与模芯圆杆(4)同轴线；
所述推料块(35)通过滑块滑动安装在直线导轨(38)上。
4.根据权利要求1或2所述的圆管多孔自动冲压模具，其特征在于，所述模芯圆杆(4)的一端设有导入斜面(43)；
所述推料块(35)上装有推料杆(36)，推料杆(36)位于模芯圆杆(4)的两侧。
5.根据权利要求1所述的圆管多孔自动冲压模具，其特征在于，所述推料块(35)上设有吹气孔(351)，吹气孔(351)正对着模芯圆杆(4)的出料孔(42)，吹气孔(351)通过气管与高压气源连接，气管上装有电磁阀。
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