CN113275680B - 一种直齿轮线切割加工夹具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直齿轮线切割加工夹具及其使用方法,其包括主体板块、支承板块、立板和紧固件,主体板块设置有毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道,毛坯放置孔具有第一定位边、第二定位边和第三边,第一定位边的延长线、第二定位边的延长线和第三边的延长线组成一个等腰三角形,支承板块设置有与主体板块形状相同的毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道,支承板块毛坯放置孔内设置有第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条。本发明一种直齿轮线切割加工夹具及其使用方法采用这样的方式,毛坯放置孔内放置圆柱体直齿轮毛坯,采用两个等腰边与直齿轮毛坯相切,再用紧固件夹紧,能提高加工效率,能保证直齿轮线切割加工的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及线切割领域,尤其涉及一种直齿轮线切割加工夹具。
背景技术
现有的直齿轮线切割加工步骤:1、在钢板上间隔钻多个直径3毫米的线切割对刀孔,每相邻两个线切割对刀孔的间距大于直齿轮毛坯直径,直齿轮毛坯为直径大于直齿轮的圆柱体;2、将钢板置于线切割设备工作台,线切割设备调整至加工齿轮状态,线切割设备先调出直齿轮线切割程序,分别输入直齿轮分度圆直径、模数、齿数、齿形角等数值,将直齿轮毛坯下部置于钢板上,线切割丝穿过直齿轮毛坯旁侧的一个线切割对刀孔,利用线切割对刀孔中心在线切割机床上确定加工坐标系;3、运行齿轮加工程序,对直齿轮毛坯进行线切割加工;4、一个工件加工完后,进行第二个加工,需重复以上步骤。这样的数控线切割制作方法不仅需要加工很多线切割对刀孔,而且线切割后钢板被切割掉直齿轮外形的一块,当加工一批直齿轮时,不仅效率低,而且板材消耗较多,直齿轮线切割加工的一致性难以保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种直齿轮线切割加工夹具,该种直齿轮线切割加工夹具在批量制作时,不仅能避免板材的消耗,而且提高加工效率,能保证直齿轮线切割加工的一致性。
要解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种直齿轮线切割加工夹具,其包括主体板块、支承板块、立板和紧固件,主体板块具有第一长条边,主体板块设置有毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道,所述的线切割丝通道的两端分别连通线切割对刀孔和毛坯放置孔,所述的毛坯放置孔具有第一定位边、第二定位边和第三边,第一定位边的延长线、第二定位边的延长线和第三边的延长线组成一个等腰三角形,第一定位边为该等腰三角形的一个等腰边的一段,第二定位边为该等腰三角形的另一等腰边的一段,第三边与主体板块第一长条边平行,所述的支承板块设置有支承板块毛坯放置孔、支承板块线切割对刀孔和支承板块线切割丝通道,支承板块毛坯放置孔、支承板块线切割对刀孔和支承板块线切割丝通道与主体板块的毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道形状相同,所述的支承板块毛坯放置孔内设置有第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条,所述的第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条的上表面均位于同一水平面上,立板与主体板块第一长条边贴合,所述的主体板块、支承板块和立板连为一体,所述的紧固件垂直于立板。
所述的主体板块的线切割丝通道中线与主体板块第一长条边垂直。
所述的主体板块为长方体,主体板块具有与主体板块第一长条边平行的第二长条边,所述的线切割对刀孔与主体板块第二长条边之间设置有线切割丝通道。
所述的支承板块为长方体,所述的支承板块和立板为一整体,所述的主体板块与支承板块焊接为一体。
所述的主体板块设置有两个以上位于毛坯放置孔旁侧的工作台连接件安装孔或者支承板块设置有两个以上位于毛坯放置孔旁侧的工作台连接件安装孔。
本发明所要解决的另一技术问题是:提供一种直齿轮线切割加工夹具的使用方法,该种直齿轮线切割加工夹具的使用方法使得直齿轮线切割批量加工,不仅能避免板材的消耗,而且提高加工效率。
要解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种直齿轮线切割加工夹具的使用方法,直齿轮线切割加工夹具包括主体板块、支承板块、立板和紧固件,主体板块具有第一长条边,主体板块设置有毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道,所述的线切割丝通道的两端分别连通线切割对刀孔和毛坯放置孔,所述的毛坯放置孔具有第一定位边、第二定位边和第三边,第一定位边的延长线、第二定位边的延长线和第三边的延长线组成一个等腰三角形,第一定位边为该等腰三角形的一个等腰边的一段,第二定位边为该等腰三角形的另一等腰边的一段,第三边与主体板块第一长条边平行,所述的支承板块设置有支承板块毛坯放置孔、支承板块线切割对刀孔和支承板块线切割丝通道,支承板块毛坯放置孔、支承板块线切割对刀孔和支承板块线切割丝通道与主体板块的毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道形状相同,所述的支承板块毛坯放置孔内设置有第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条,所述的第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条的上表面均位于同一水平面上,立板与主体板块第一长条边贴合,所述的主体板块、支承板块和立板连为一体,所述的紧固件垂直于立板,所述的线切割丝通道的中线与主体板块第一长条边垂直,直齿轮线切割加工夹具的使用方法如下:a、在线切割机床工作台上安装直齿轮线切割加工夹具;b、将需要线切割加工的直齿轮毛坯移到线切割机床旁,直齿轮毛坯为圆柱体;c、将一个直齿轮毛坯放置于直齿轮线切割加工夹具的毛坯放置孔内,使直齿轮毛坯的底面与第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条贴合,直齿轮毛坯的圆柱面分别与主体板块的第一定位边、第二定位边相切;d、夹紧直齿轮毛坯, 线切割丝以线切割对刀孔的圆心为基准在线切割机床上确定加工坐标系;e、线切割加工直齿轮毛坯;f、线切割加工完毕后,松开紧固件,先取出加工余料,然后拿取直齿轮工件。
所述的直齿轮线切割加工夹具主体板块上设置有两个以上工作台连接件安装孔,直齿轮线切割加工夹具的使用方法的步骤a中,将工作台连接件分别旋进工作台连接件安装孔。
本发明一种直齿轮线切割加工夹具及其使用方法采用这样的方式,毛坯放置孔内放置圆柱体的直齿轮毛坯,采用两个等腰边与直齿轮毛坯相切,再用第三边处的紧固件夹紧,这样能适应不同种类直齿轮毛坯直径变化,在批量制作时,不仅能避免板材的消耗,而且提高加工效率,能保证直齿轮线切割加工的一致性。
附图说明
下面结合附图对本发明一种直齿轮线切割加工夹具及其使用方法作进一步详细的说明;
图1为本发明一种直齿轮线切割加工夹具的加工状态结构示意图;
图2为图1所示的主体板块的俯视示意图;
图3为图1所示的未安装紧固件的支承板块俯视示意图;
在图1、图2、图3中,1、主体板块;2、支承板块;3、立板;4、紧固件;5、加工余料;6、线切割丝;7、直齿轮工件;9、主体板块第一长条边;10、第三边;11、第一定位边;12、线切割丝通道;13、线切割对刀孔;14、毛坯放置孔;15、第二定位边;16、工作台连接件安装孔;17、第一定位支承条;18、第二定位支承条;19、第三定位支承条;20、支承板块线切割对刀孔;21、支承板块毛坯放置孔。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,直齿轮线切割加工夹具包括主体板块1、支承板块2、立板3和紧固件4,主体板块1具有主体板块第一长条边9,主体板块1具有毛坯放置孔14、线切割对刀孔13和线切割丝通道12,线切割丝通道12的两端分别连通线切割对刀孔13和毛坯放置孔14,线切割丝通道12的中线与主体板块第一长条边9垂直,毛坯放置孔14具有第一定位边11、第二定位边15和第三边10,第一定位边11的延长线、第二定位边15的延长线和第三边10的延长线组成一个等腰三角形,第一定位边11为该等腰三角形的一个等腰边的一段,第二定位边15为该等腰三角形的另一等腰边的一段,第三边10与主体板块第一长条边9平行,支承板块2具有支承板块毛坯放置孔21、支承板块线切割对刀孔20和支承板块线切割丝通道,支承板块毛坯放置孔21、支承板块线切割对刀孔20和支承板块线切割丝通道与主体板块的毛坯放置孔14、线切割对刀孔13和线切割丝通道12形状相同,支承板块毛坯放置孔21内设置有伸出第一定位边的第一定位支承条17、伸出第二定位边的第二定位支承条18和伸出第三边的第三定位支承条19,第一定位支承条17、第二定位支承条18和第三定位支承条19的上表面均位于同一水平面上,立板3与主体板块第一长条边9贴合,主体板块1、支承板块2和立板3连为一体,紧固件4沿垂直于立板方向紧固或松开,紧固件4采用紧固螺栓。主体板块1为长方体,主体板块1具有与主体板块第一长条边9平行的主体板块第二长条边,主体板块上具有三个工作台连接件安装孔16,三个工作台连接件安装孔16位于毛坯放置孔14旁侧,支承板块2为长方体,支承板块2和立板3为一整体,主体板块1与支承板块2焊接为一体。
为了提高加工效率,可以将穿切割丝移到主体板块外,主体板块具有与主体板块第一长条边平行的第二长条边,采用线切割对刀孔与主体板块第二长条边之间设置有线切割丝通道。直齿轮线切割加工夹具安装也可以采用支承板块2上设置有两个以上工作台连接件安装孔,两个以上工作台连接件安装孔位于毛坯放置孔旁侧。
直齿轮线切割加工夹具的使用方法如下:a、在线切割机床工作台上安装直齿轮线切割加工夹具;将工作台连接件分别旋进工作台连接件安装孔;
b、将需要线切割加工的直齿轮毛坯移到线切割机床旁,直齿轮毛坯为圆柱体;c、将一个直齿轮毛坯放置于直齿轮线切割加工夹具的毛坯放置孔内,使直齿轮毛坯的底面与第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条贴合,直齿轮毛坯的圆柱面分别与主体板块的第一定位边、第二定位边相切;
d、夹紧直齿轮毛坯,线切割丝以线切割对刀孔的圆心为基准在线切割机床上确定加工坐标系;
e、线切割加工直齿轮毛坯;
f、线切割加工完毕后,松开紧固件,先取出加工余料5,然后拿取直齿轮工件7。
本发明一种直齿轮线切割加工夹具及其使用方法采用这样的方式,毛坯放置孔内放置圆柱体的直齿轮毛坯,采用两个等腰边与直齿轮毛坯相切,再用第三边处的紧固件夹紧,能适应不同种类直齿轮毛坯直径变化,在批量制作时,不仅能避免板材的消耗,而且提高加工效率,能保证直齿轮线切割加工的一致性。
Claims (5)
1.一种直齿轮线切割加工夹具,其特征在于:其包括主体板块、支承板块、立板和紧固件,主体板块具有第一长条边,主体板块设置有毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道,所述的线切割丝通道的两端分别连通线切割对刀孔和毛坯放置孔,所述的毛坯放置孔具有第一定位边、第二定位边和第三边,第一定位边的延长线、第二定位边的延长线和第三边的延长线组成一个等腰三角形,第一定位边为该等腰三角形的一个等腰边的一段,第二定位边为该等腰三角形的另一等腰边的一段,第三边与主体板块第一长条边平行,所述的支承板块设置有支承板块毛坯放置孔、支承板块线切割对刀孔和支承板块线切割丝通道,支承板块毛坯放置孔、支承板块线切割对刀孔和支承板块线切割丝通道与主体板块的毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道形状相同,所述的支承板块毛坯放置孔内设置有第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条,所述的第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条的上表面均位于同一水平面上,立板与主体板块第一长条边贴合,所述的主体板块、支承板块和立板连为一体,所述的紧固件垂直于立板,所述的主体板块的线切割丝通道中线与主体板块第一长条边垂直,所述的主体板块为长方体,主体板块具有与主体板块第一长条边平行的第二长条边,所述的线切割对刀孔与主体板块第二长条边之间设置有线切割丝通道。
2.根据权利要求1所述的一种直齿轮线切割加工夹具,其特征在于:所述的支承板块为长方体,所述的支承板块和立板为一整体,所述的主体板块与支承板块焊接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种直齿轮线切割加工夹具,其特征在于:所述的主体板块设置有两个以上位于毛坯放置孔旁侧的工作台连接件安装孔或者支承板块设置有两个以上位于毛坯放置孔旁侧的工作台连接件安装孔。
4.一种直齿轮线切割加工夹具的使用方法,其特征在于:直齿轮线切割加工夹具包括主体板块、支承板块、立板和紧固件,主体板块具有第一长条边,主体板块设置有毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道,所述的线切割丝通道的两端分别连通线切割对刀孔和毛坯放置孔,所述的毛坯放置孔具有第一定位边、第二定位边和第三边,第一定位边的延长线、第二定位边的延长线和第三边的延长线组成一个等腰三角形,第一定位边为该等腰三角形的一个等腰边的一段,第二定位边为该等腰三角形的另一等腰边的一段,第三边与主体板块第一长条边平行,所述的支承板块设置有支承板块毛坯放置孔、支承板块线切割对刀孔和支承板块线切割丝通道,支承板块毛坯放置孔、支承板块线切割对刀孔和支承板块线切割丝通道与主体板块的毛坯放置孔、线切割对刀孔和线切割丝通道形状相同,所述的支承板块毛坯放置孔内设置有第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条,所述的第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条的上表面均位于同一水平面上,立板与主体板块第一长条边贴合,所述的主体板块、支承板块和立板连为一体,所述的紧固件垂直于立板,所述的线切割丝通道的中线与主体板块第一长条边垂直,所述的主体板块为长方体,主体板块具有与主体板块第一长条边平行的第二长条边,所述的线切割对刀孔与主体板块第二长条边之间设置有线切割丝通道,直齿轮线切割加工夹具的使用方法如下:a、在线切割机床工作台上安装直齿轮线切割加工夹具;b、将需要线切割加工的直齿轮毛坯移到线切割机床旁,直齿轮毛坯为圆柱体;c、将一个直齿轮毛坯放置于直齿轮线切割加工夹具的毛坯放置孔内,使直齿轮毛坯的底面与第一定位支承条、第二定位支承条和第三定位支承条贴合,直齿轮毛坯的圆柱面分别与主体板块的第一定位边、第二定位边相切;d、夹紧直齿轮毛坯, 线切割丝以线切割对刀孔的圆心为基准在线切割机床上确定加工坐标系;e、线切割加工直齿轮毛坯;f、线切割加工完毕后,松开紧固件,先取出加工余料,然后拿取直齿轮工件。
5.根据权利要求4所述的一种直齿轮线切割加工夹具的使用方法,其特征在于:所述的直齿轮线切割加工夹具主体板块上设置有两个以上工作台连接件安装孔,直齿轮线切割加工夹具的使用方法的步骤a中,将工作台连接件分别旋进工作台连接件安装孔。
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