CN210936932U - 一种叉形零件的粗制坯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叉形零件的粗制坯模具，旨在解决现有模具使用过程中零件充型困难、金属倒流产生折纹的问题。本实用新型由上模垫板、上模、下模、下模垫板、下模螺栓、上模螺栓组成；其中，上模垫板和上模通过上模螺栓连接，下模和下模垫板通过下模螺栓连接。本实用新型左叉口和右叉口部分产生的多余金属与终锻模膛飞边槽容积相等，多余金属可向两外侧的飞边槽排出，还可排向左叉口和右叉口中间的仓部，保证了叉形零件的成型效果，防止金属倒流，消除了折纹，减少了制坯困难；其粗制坯模具与终锻模具型腔轮廓基本相同，使坯料的形状更加接近零件的形状，避免了充型困难，提高了终锻模膛的寿命，在汽车叉形零件批量生产中具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叉形零件的粗制坯模具，属于锻造成型领域。
背景技术
随着人民生活水平的日益提高，汽车已经走进了千家万户，买车已经成为许多年轻人的选择，叉形零件是汽车上的关键零件之一，汽车需求量的不断加大，也就意味着叉形零件需求的不断加大。
在传统做法中，该类件大多采用铸铁工艺，但是铸铁件存在强度低、重量大、不环保的缺点。铝锻件由于其自身轻重量，强度高，环保的优点，开始映入人们的眼帘，但是叉形零件使用铝锻技术，往往会在叉口处发生金属倒流的情况产生折纹，造成大量的废品；而且直接采用终锻模具进行锻造，由于坯料的形状和终锻模具的形状相差较大，往往会导致零件充型困难，几乎很难得到合格的零件；这已经成为了整个铝锻行业甚至整个汽车制造业所面临的共同的难题。为了解决这一难题，本实用新型提出了一种叉形零件的粗制坯模具。
发明内容
为解决现有模具使用过程中零件充型困难、金属倒流产生折纹的问题，本实用新型公开了一种叉形零件的粗制坯模具。
本实用新型所采用的技术方案：
为达到上述目的，本实用新型提供一种叉形零件的粗制坯模具，该粗制坯模具由上模垫板、上模、下模、下模垫板、下模螺栓、上模螺栓组成。所述上模垫板和上模通过上模螺栓连接，下模和下模垫板通过下模螺栓连接。
所述上模垫板包括上模垫板上表面、上模垫板连接孔、上模垫板定位槽、上模垫板螺纹孔、上模垫板下表面。上模包括上模下表面、上模型腔、上模连接孔、上模上表面、上模贯穿孔。上模上表面与上模垫板下表面贴合，上模螺栓穿过上模贯穿孔与上模垫板螺纹孔螺纹连接。
所述下模包括下模上表面、下模型腔、下模连接孔、下模下表面、下模贯穿孔。下模型腔包括左叉口、坯料定位槽、右叉口、头部。下模垫板包括下模垫板下表面、下模垫板连接孔、下模垫板定位槽、下模垫板螺纹孔、下模垫板上表面。下模下表面与下模垫板上表面贴合，下模螺栓穿过下模贯穿孔与下模垫板螺纹孔螺纹连接。
所述左叉口和右叉口需在一种叉形零件的粗制坯模具的模膛中做出劈开台将金属劈开，劈开台的内部宽度为B；仓部的宽度为A，A的取值为A=0.25B，劈开台的最高高度为H，劈开台的最低高度为h，h的取值范围为h=（0.4~0.7）H。
本实用新型的有益效果是： 本实用新型提出了一种叉形零件的粗制坯模具，劈开台使左叉口和右叉口部分产生的多余的金属与终锻模膛飞边槽容积相等，这样在终锻时多余金属不但向两外侧的飞边槽排出，而且还可以排向左叉口和右叉口中间的仓部，其保证了叉形零件的成型效果，防止金属倒流，消除了折纹，减少了制坯困难；一种叉形零件的粗制坯模具与终锻模具型腔轮廓基本相同，使坯料的形状更加接近零件的形状，避免了充型困难，提高了终锻模膛的寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的上模垫板的结构示意图Ⅰ；
图3为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的上模垫板的结构示意图Ⅱ；
图4为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的上模的结构示意图Ⅰ；
图5为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的上模的结构示意图Ⅱ；
图6为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的下模的结构示意图Ⅰ；
图7为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的下模的结构示意图Ⅱ；
图8为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的下模型腔的结构示意图；
图9为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的下模垫板的结构示意图Ⅰ；
图10为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的下模垫板的结构示意图Ⅱ；
图11为本实用新型提出的一种叉形零件的粗制坯模具的劈开台A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1~图11说明本实施方式，本实施方式提供了一种叉形零件的粗制坯模具的具体实施方式，所述一种叉形零件的粗制坯模具的具体实施方式表述如下：
一种叉形零件的粗制坯模具由上模垫板1、上模2、下模3、下模垫板4、下模螺栓5、上模螺栓6组成。上模垫板1和上模2通过上模螺栓6连接，下模3和下模垫板4通过下模螺栓5连接。
上模垫板1包括上模垫板上表面1-1、上模垫板连接孔1-2、上模垫板定位槽1-3、上模垫板螺纹孔1-4、上模垫板下表面1-5。上模2包括上模下表面2-1、上模型腔2-2、上模连接孔2-3、上模上表面2-4、上模贯穿孔2-5。上模上表面2-4与上模垫板下表面1-5贴合，上模螺栓6穿过上模贯穿孔2-5与上模垫板螺纹孔1-4螺纹连接。
下模3包括下模上表面3-1、下模型腔3-2、下模连接孔3-3、下模下表面3-4、下模贯穿孔3-5。下模型腔3-2包括左叉口3-2-1、坯料定位槽3-2-2、右叉口3-2-3、头部3-2-4。下模垫板4包括下模垫板下表面4-1、下模垫板连接孔4-2、下模垫板定位槽4-3、下模垫板螺纹孔4-4、下模垫板上表面4-5。下模下表面3-4与下模垫板上表面4-5贴合，下模螺栓5穿过下模贯穿孔3-5与下模垫板螺纹孔4-4螺纹连接。
左叉口3-2-1和右叉口3-2-3需在一种叉形零件的粗制坯模具的模膛中做出劈开台将金属劈开，劈开台的形式如图11所示，劈开台的内部宽度为B，B的取值范围是145mm<B<150mm，在该模具中B取值148mm；仓部的宽度为A，A的取值为A=0.25B，在本具体实施方式中A取值37mm，劈开台的最高高度为H，H的取值范围65mm<H<70mm，在本具体实施方式中H取值68mm，劈开台的最低高度为h，h的取值范围为h=（0.4~0.7）H，在本具体实施方式中h取值35mm，仓部的夹角为a，a的取值范围为10°<a<45°，在本具体实施方式中a取值25°。劈开台使左叉口3-2-1和右叉口3-2-3部分产生的多余的金属与终锻模膛飞边槽容积相等，这样在终锻时多余金属不但向两外侧的飞边槽排出，而且还可以排向左叉口3-2-1和右叉口3-2-3中间的仓部，这就避免了左叉口3-2-1和右叉口3-2-3中间的金属倒流出去的现象，左叉口3-2-1和右叉口3-2-3的内侧就不会产生折纹。一种叉形零件的粗制坯模具与终锻模具型腔轮廓基本相同，使坯料更加容易充满型腔。
本实用新型所述的一种叉形零件的粗制坯模具需要和其它设备配套使用，其工作过程如下所述：
下模垫板下表面与压力机下台面贴合，通过下模垫板定位槽与压力机下台面定位。上模垫板上表面与压力机上台面贴合，通过上模垫板定位槽与压力机上台面定位。一种叉形零件的粗制坯模具由左叉口、坯料定位槽、右叉口、头部四个部分组成，将坯料置于坯料定位槽上，使坯料无法发生窜动，上模在压力机滑块带动下向下运动，下模固定在压力机下台面上不动，上模在压力机滑块带动下向下运动，给坯料一个压入力，坯料开始产生形变，直到下模上表面和上模下表面完全打靠，坯料充满模膛，上模在压力机滑块带动下向上抬起，取出坯料，一个制坯工步完成。
综上所述，本实用新型提出了一种叉形零件的粗制坯模具，其保证了叉形零件的成型效果，防止金属倒流，消除了折纹，减少了制坯困难；并且使坯料的形状更加接近零件的形状，避免了充型困难，提高了终锻模膛的寿命。
Claims (6)
1.一种叉形零件的粗制坯模具，其特征在于，该粗制坯模具由上模垫板（1）、上模（2）、下模（3）、下模垫板（4）、下模螺栓（5）、上模螺栓（6）组成；所述上模垫板（1）和上模（2）通过上模螺栓（6）连接，下模（3）和下模垫板（4）通过下模螺栓（5）连接。
2.根据权利要求1所述一种叉形零件的粗制坯模具，其特征在于，所述上模垫板（1）包括上模垫板上表面（1-1）、上模垫板连接孔（1-2）、上模垫板定位槽（1-3）、上模垫板螺纹孔（1-4）、上模垫板下表面（1-5）；上模（2）包括上模下表面（2-1）、上模型腔（2-2）、上模连接孔（2-3）、上模上表面（2-4）、上模贯穿孔（2-5）；上模上表面（2-4）与上模垫板下表面（1-5）贴合，上模螺栓（6）穿过上模贯穿孔（2-5）与上模垫板螺纹孔（1-4）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述一种叉形零件的粗制坯模具，其特征在于，所述下模（3）包括下模上表面（3-1）、下模型腔（3-2）、下模连接孔（3-3）、下模下表面（3-4）、下模贯穿孔（3-5）；下模型腔（3-2）包括左叉口（3-2-1）、坯料定位槽（3-2-2）、右叉口（3-2-3）、头部（3-2-4）。
4.根据权利要求1所述一种叉形零件的粗制坯模具，其特征在于，下模垫板（4）包括下模垫板下表面（4-1）、下模垫板连接孔（4-2）、下模垫板定位槽（4-3）、下模垫板螺纹孔（4-4）、下模垫板上表面（4-5）；下模下表面（3-4）与下模垫板上表面（4-5）贴合，下模螺栓（5）穿过下模贯穿孔（3-5）与下模垫板螺纹孔（4-4）螺纹连接。
5.根据权利要求3所述一种叉形零件的粗制坯模具，其特征在于，所述左叉口（3-2-1）和右叉口（3-2-3）需在一种叉形零件的粗制坯模具的模膛中做出劈开台将金属劈开，劈开台的内部宽度为B；仓部的宽度为A，A的取值为A=0.25B。
6.根据权利要求5所述一种叉形零件的粗制坯模具，其特征在于，劈开台的最高高度为H，劈开台的最低高度为h，h的取值范围为h=（0.4~0.7）H。
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|---|---|
| CN (1) | CN210936932U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113319234A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921649098.8U patent/CN210936932U/zh active Active
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