CN204912481U - 液压阀阀盖整形组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造模具技术领域,尤其涉及一种液压阀阀盖锻造组合模具,上模的下表面上设有用于整形B面的四个凸台以及用于整形A面且位于上模下表面中部的平面部分,上模的下表面上还开设有导柱孔,下模包括模仁、镶块、导柱和顶杆,模仁套装在镶块的外部,镶块的顶部在模仁的上表面形成整形腔室,整形腔室与液压阀阀盖上表面相配合,导柱安装在模仁内且外凸于模仁的上表面,导柱与导柱孔相配合,顶杆安装在模仁上。本实用新型的液压阀阀盖整形组合模具,上模和下模独立分开使用,下模模具强度和寿命显著提高,有部分零件损坏可以单独更换,下模镶块原来要铣加工,现在只需要车加工,降低了模具加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及整形模具技术领域,尤其涉及一种液压阀阀盖整形组合模具。
背景技术
液压阀阀盖是工业液压系统中的一个零件,通常采用锻造的方式制造。由于装配需要,其尺寸精度非常高;如图1和图2所示,是本实用新型需要整形的液压阀阀盖,液压阀阀盖的下表面(以图2的视角为准)由A面和B面组成,液压阀阀盖的上表面由C面和D面组成,B面是阀盖最终螺栓紧固面,要保证装配后的密封性能,要求B面与A面的平行度在0.1以内,B面的平面度要求在0.05以内;C面是阀盖与阀体的贴合面,C面必须平面度在0.02以内,否则会有漏油风险。而A面是后续机加工C面时的基准面,因此必须先保证该面的平面度要求,否则C面的平面度要求无法保证。D面是安装阀芯复位弹簧的接触面,必须保证该面与C面的平行度要求,否则弹簧复位的可靠性会下降。
传统锻造加机加工的方式生产液压阀阀盖,上述所有面全部靠机加工来完成,生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中机加工成本较高的技术问题,本实用新型提供一种液压阀阀盖整形组合模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压阀阀盖整形组合模具,包括上模和下模,
所述上模的下表面上设有用于整形B面的四个凸台以及用于整形A面且位于上模下表面中部的平面部分,所述上模的下表面上还开设有导柱孔,
所述下模包括模仁、镶块、导柱和顶杆,所述模仁套装在镶块的外部,所述镶块的顶部在模仁的上表面形成整形腔室,所述整形腔室与液压阀阀盖上表面相配合,所述导柱安装在模仁内且外凸于模仁的上表面,所述导柱与导柱孔相配合,所述的顶杆安装在模仁上。
为了便于安装,作为优选,所述模仁与镶块、导柱和模仁均采用过盈配合。
作为优选,所述镶块设置在模仁的中间,所述导柱为两个,导柱分别设置在镶块的上、下两侧,所述导柱孔为两个,分别对称设置在平面部分的两侧,所述顶杆为两个,顶杆分别设置在镶块的左、右两侧。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的液压阀阀盖整形组合模具,上模和下模独立分开使用,下模模具强度和寿命显著提高,有部分零件损坏可以单独更换,下模镶块原来要铣加工,现在只需要车加工,降低了模具加工成本,同时由于镶块是整形的工作部分,阻挡了顶杆的位置,因此设计了新的顶料位置和顶料杆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是液压阀阀盖的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型的上模的结构示意图。
图4是图3的C-C剖视图。
图5是本实用新型的下模的结构示意图。
图6是图5的B-B剖视图。
图中:1、上模,11、凸台,12、平面部分,13、导柱孔,2、下模,21、模仁,22、镶块,23、导柱,24、顶杆,25、整形腔室。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图3-6所示,是本实用新型最优实施例,一种液压阀阀盖整形组合模具,包括上模1和下模2,上模1的下表面上设有用于整形B面的四个凸台11以及用于整形A面且位于上模下表面中部的平面部分12,上模1的下表面上还开设有两个导柱孔13,两个导柱孔13分别对称设置在平面部分12的两侧,
四个凸台11上下对称设置,下模2包括模仁21、镶块22、导柱23和顶杆24,模仁21套装在镶块22的外部,镶块22的顶部在模仁21的上表面形成整形腔室25,整形腔室25与液压阀阀盖上表面相配合,导柱23安装在模仁21内且外凸于模仁21的上表面,镶块22设置在模仁21的中间,导柱23为两个,两个导柱23分别对称设置在镶块22的上、下两侧,导柱23与导柱孔13相配合,顶杆24安装在模仁21上,顶杆24为两个,两个顶杆24分别设置在镶块22的左、右两侧。模仁21与镶块22、导柱23和模仁21均采用过盈配合。
本实用新型的阀盖毛坯的生产采用热冷联合成型工艺。它的工艺步骤依次包括:下料、中频感应加热、镦粗、预锻、精锻、切边、正火、抛丸、冷整形。
其中冷整形是指在冷锻机上对精锻件进行局部(A面、B面和D面)冷整形,保证A面与B面之间的平行度;保证A面与D面的平面度及A面与D面之间的平行度要求,为后续机加工C面提供基准。
冷整模具采用本实用新型的液压阀阀盖整形组合模具,分为上下模,上模采用一体式结构,其工作部分由整形B面的4个凸台11和整形A面的中部的平面部分12组成;下模采用组合模结构,由中间的镶块22和外部的模仁21组成,并设置了两个导柱23以及两个不同的顶杆24。
上模模具采用一体式结构,考虑到模具材料比较难加工,可以先电火花加工,然后铣加工;下模模仁21和镶块22采用过盈配合,利用热胀冷缩原理进行装模,导柱23采用压力装配,顶杆24的位置由于中间镶块22的存在故设计在两边,可以避免与整形部位接触,消除顶料压痕对配合面的影响,同时考虑到零件尺寸及位置,两个顶杆形状不一样。整形时,上、下模分开,锻件放入下模2,通过外轮廓和中间镶块22定位,上模1下行,通过导柱孔13与下模2定位;由上模1的凸台11和中间的平面部分12分别对A、B面整形,下模的镶块22部分对平面D整形。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种液压阀阀盖整形组合模具,其特征在于:包括上模(1)和下模(2),
所述上模(1)的下表面上设有用于整形B面的四个凸台(11)以及用于整形A面且位于上模下表面中部的平面部分(12),所述上模(1)的下表面上还开设有导柱孔(13),
所述下模(2)包括模仁(21)、镶块(22)、导柱(23)和顶杆(24),所述模仁(21)套装在镶块(22)的外部,所述镶块(22)的顶部在模仁(21)的上表面形成整形腔室(25),所述整形腔室(25)与液压阀阀盖上表面相配合,所述导柱(23)安装在模仁(21)内且外凸于模仁(21)的上表面,所述导柱(23)与导柱孔(13)相配合,所述的顶杆(24)安装在模仁(21)上。
2.如权利要求1所述的液压阀阀盖整形组合模具,其特征在于:所述模仁(21)与镶块(22)、导柱(23)和模仁(21)均采用过盈配合。
3.如权利要求1所述的液压阀阀盖整形组合模具,其特征在于:所述镶块(22)设置在模仁(21)的中间,所述导柱(23)为两个,两个导柱(23)分别设置在镶块(22)的上、下两侧,所述导柱孔(13)为两个,两个导柱孔(13)分别对称设置在平面部分(12)的左、右两侧,所述顶杆(24)为两个,两个顶杆(24)分别设置在镶块(22)的左、右两侧。
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