CN210969744U - 一种互感器压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种互感器压制模具，包括设置在压模机上的中间模套、对应中间模套的两侧处分别与压模机的顶杆联动设置的侧模板，所述的各侧模板朝向中间模套的一侧上均设置有模腔，所述的两个侧模板随压模机的推杆动作且可实现两个侧模板与中间模套的合模或开模，且中间模套与两个侧模板之间形成有用于放置线圈总成的型腔，且中间模套上设置有与型腔相连通的注料孔。本实用新型具有结构简单、生产效率高、降低生产成本、能够有效降低工人劳动强度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种互感器技术领域，具体涉及一种互感器压制模具。
背景技术
互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。现有互感器技术参数品种多，导致相应产品结构复杂，模具种类繁多，给产品实体生产带来很多的不便，尤其是非标产品，无法实现大批量生产，且互感器的规格多种多样，其外部尺寸也不相同，在模压成型时，需要根据不同规格的互感器刻不同的模具，开模成本较高，且在更换不同模具时，需要频繁的从合模机上拆装成型模具，生产效率较低，工人劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、生产效率高、降低生产成本、能够有效降低工人劳动强度的互感器压制模具。
为实现上述目的，本实用新型采用一种互感器压制模具，包括设置在压模机上的中间模套、对应中间模套的两侧处分别与压模机的顶杆联动设置的侧模板，所述的各侧模板朝向中间模套的一侧上均设置有模腔，所述的两个侧模板随压模机的推杆动作且可实现两个侧模板与中间模套的合模或开模，且中间模套与两个侧模板之间形成有用于放置线圈总成的型腔，且中间模套上设置有与型腔相连通的注料孔。
上述结构的有益效果是：该互感器压制模具采用三段式拼装结构，中间模套两侧的侧模板为通用模板，在压制不同规格的互感器时，工人只需要更换中间模套，不同的中间模套与两个侧模板拼装，可以拼装成多个不同规格互感器的压制型腔，从而该压制模具可完成不同规格互感器的压制，大大节省了开模成本，且工人不需要频繁在压模机上拆装模具，有效降低了工人的劳动强度，且提高了互感器的生产效率。从而该互感器压制模具具有结构简单、生产效率高、降低生产成本、能够有效降低工人劳动强度的优点。
特别地，所述的中间模套上对应线圈总成的两端处分别设置有一个定位孔，所述的各定位孔内设置有螺栓，所述的线圈总成上对应各定位孔处设置有一个吊装板，所述的各吊装板分别连接在相对应的螺栓上。在中间模套上设置有用于吊装线圈总成的定位孔，从而工人可将线圈总成集成在中间模套上，便于线圈总成与压制模具的装配，且线圈总成固定在中间模套内，在压制时，可保证线圈总成外部的绝缘材料厚度均匀，有利于提高互感器的质量和工作的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例安装在压模机上的结构示意图。
图2为本实用新型实施例结构图。
图3为本实用新型实施例线圈总成的结构图。
具体实施方式
如图1～3所示，本实用新型实施例是一种互感器压制模具，包括设置在压模机10上的中间模套20、对应中间模套20的两侧处分别与压模机10的顶杆11联动设置的侧模板21，所述的各侧模板21朝向中间模套20的一侧上均设置有模腔211，所述的两个侧模板21随压模机10的推杆11动作且可实现两个侧模板21与中间模套20的合模或开模，且中间模套20与两个侧模板21之间形成有用于放置线圈总成12的型腔200，且中间模套20上设置有与型腔200相连通的注料孔201。
如图2和3所示，所述的中间模套20上对应线圈总成12的两端处分别设置有一个定位孔202，所述的各定位孔202内设置有螺栓203，所述的线圈总成12上对应各定位孔202处设置有一个吊装板121，所述的各吊装板121分别连接在相对应的螺栓203上。在中间模套上设置有用于吊装线圈总成的定位孔，从而工人可将线圈总成集成在中间模套上，便于线圈总成与压制模具的装配，且线圈总成固定在中间模套内，在压制时，可保证线圈总成外部的绝缘材料厚度均匀，有利于提高互感器的质量和工作的可靠性。
该互感器压制模具采用三段式拼装结构，中间模套两侧的侧模板为通用模板，在压制不同规格的互感器时，工人只需要更换中间模套，不同的中间模套与两个侧模板拼装，可以拼装成多个不同规格互感器的压制型腔，从而该压制模具可完成不同规格互感器的压制，提高了连个侧模板的通用性，大大节省了开模成本，且工人不需要频繁在压模机上拆装模具，需要更换中间模套，有效降低了工人的劳动强度，且提高了互感器的生产效率。从而该互感器压制模具具有结构简单、生产效率高、降低生产成本、能够有效降低工人劳动强度的优点。当前中压互感器生产可采用的是真空浇注与压注两种工艺，本实用新型解决了压注工艺最大的短板只能适用于常规(国标)产品的批量生产，真正做到了互感器压注工艺也能实现非标产品与常规(国标)产品同一流水生产，为企业压注生产非标产品提供了巨大的优势。
Claims (2)
1.一种互感器压制模具，其特征在于：该压制模具包括设置在压模机上的中间模套、对应中间模套的两侧处分别与压模机的顶杆联动设置的侧模板，所述的各侧模板朝向中间模套的一侧上均设置有模腔，所述的两个侧模板随压模机的推杆动作且可实现两个侧模板与中间模套的合模或开模，且中间模套与两个侧模板之间形成有用于放置线圈总成的型腔，且中间模套上设置有与型腔相连通的注料孔。
2.根据权利要求1所述的互感器压制模具，其特征在于：所述的中间模套上对应线圈总成的两端处分别设置有一个定位孔，所述的各定位孔内设置有螺栓，所述的线圈总成上对应各定位孔处设置有一个吊装板，所述的各吊装板分别连接在相对应的螺栓上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113459366A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-01 | 湖北三江航天红林探控有限公司 | 一种胶片成型模具 |
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