CN209550717U

CN209550717U - 一种液压剪板机

Info

Publication number: CN209550717U
Application number: CN201920064418.7U
Authority: CN
Inventors: 王智胜
Original assignee: Dongguan Shi Xiang Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dongguan Shi Xiang Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-01-15
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2019-10-29
Anticipated expiration: 2029-01-15

Abstract

本新型公开一种液压剪板机，包括底座,所述底座上通过锁紧组件固设龙门架,所述龙门架的桁架底端固设上刀座,所述上刀座底端设上刀片；所述龙门架匹配上刀座横向两侧的下部设竖向安设的直线导轨,两直线导轨活动连接一横向设置的下刀座,所述下刀座上设下刀片,所述下刀片在纵向方向上与所述上刀片间隔有裁切间歇,所述龙门架下部匹配下刀座的底端设有横向安设的偏心轮驱动组件,所述偏心轮驱动组件传动连接所述下刀座且所述偏心轮驱动组件能传动下刀座沿两直线导轨竖向移动,匹配带动下刀片竖向移动，并配合所述上刀片对传送至裁切区的板材进行剪切。本新型的剪板机结构精简、体积小、重轻松,能对不同厚度的板材进行剪切,剪裁效果好。

Description

一种液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材剪切设备领域,尤其是一种液压剪板机。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或锻造而成的金属板。上述板材在加工成产品前都需要进行剪切，使其长度适应施工需求。

现有中，常用火焰切割、剪板机剪切等方法对板材进行剪切。但火焰切割后的板材形体变化大、材料损失严重、污染严重、工作强度大，不利于减排节能,成本高；而现有中的剪板机受剪板机喉口浅的限制,不能对不同厚度的板材进行剪切；同时,现有的板材剪板机还存在结构复杂、体积大、控制不灵活且剪切效率低的不足。

在相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种液压剪板机,该剪板机结构精简、体积小、重轻松,能对不同厚度的板材进行剪切,剪裁效果好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下：一种液压剪板机,包括底座,所述底座上通过锁紧组件固设龙门架,所述龙门架的桁架底端固设上刀座,所述上刀座底端设上刀片；所述龙门架匹配上刀座横向两侧的下部设竖向安设的直线导轨,两直线导轨活动连接一横向设置的下刀座,所述下刀座上设下刀片,所述下刀片在纵向方向上与所述上刀片间隔有裁切间歇,所述龙门架下部匹配下刀座的底端设有横向安设的偏心轮驱动组件,所述偏心轮驱动组件传动连接所述下刀座且所述偏心轮驱动组件能传动下刀座沿两直线导轨竖向移动,匹配带动下刀片竖向移动,并配合所述上刀片对传送至裁切区的板材进行剪切。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述偏心轮驱动组件包括旋转轴,所述旋转轴通过轴承与龙门架活动传动连接,所述旋转轴横向的一端伸出所述龙门架后传动连接一油马达,所述旋转轴上还设有若干偏心凸轮,每一所述偏心凸轮的曲柄通过螺栓与固设在下刀座底端的“U”型座活动连接,所述油马达传动所述旋转轴转动,匹配带动所述偏心凸轮枢转并带动下刀座沿两直线导轨竖向移动。

在上述技术方案中,所述下刀座纵向方向的一侧匹配进料口位置上设浮动组件,所述浮动组件与设在上刀座匹配位置上的上压板对沿进料口输送的不同厚度的板材进行压固；所述浮动组件包括压板、导杆及弹簧,所述下刀座纵向方向的一侧制有若干导杆的安装导孔,所述导杆活动装配在匹配的安装导孔内,所述压板固设的所述导杆顶端,所述弹簧套设所述导杆上,并用于提供导杆相对下刀座上下浮动的动力；所述导杆竖向浮动,带动压板朝向/背离所述上压板竖向移动,匹配对沿进料口输送的不同厚度的板材进行压固。

在上述技术方案中,所述下刀座纵向方向的另一侧匹配出料口的位置上还设出料导料组件,所述出料导料组件包括固设在下刀座横向两侧的支撑座,两支撑座上装配有若干导料辊,若干导料辊在设置位置上位于一倾斜的出料斜面内,每一导料辊上设若干沿横向方向间隔设置的滚动轴承,若干滚动轴承相对匹配的导料辊滚动,匹配出料斜面的落差,匹配传送完成剪切的板材而出料导料。

在上述技术方案中,所述上刀座匹配进料口的位置上设斜挡板,所述斜挡板用于对沿进料口进料的板材进行导料。

在上述技术方案中,所述锁紧组件包括锁紧螺栓、顶紧码及顶紧螺栓；所述锁紧螺栓竖向安设并配合螺母将龙门架相对底座锁固；所述顶紧码设在所述底座的四角上,所述顶紧螺栓旋入/旋出制在顶紧码上的螺孔内,匹配顶紧龙门架的纵向侧壁而紧固龙门架。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的剪板机通过偏心轮驱动组件传动下刀片相对固定的上刀片运动,同时,上刀片和下刀片设置有匹配的刀片间隙,进而对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离；本实用新型的剪板机结构精简、体积小、重轻松,能对不同厚度的板材进行剪切,剪裁效果好。

附图说明

图1是本实用新型液压剪板机的一种轴视图；

图2是本实用新型液压剪板机的另一种轴视图；

图3是本实用新型液压剪板机的正视图；

图4是图3中A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示,一种液压剪板机,包括底座1,所述底座1上通过锁紧组件2固设龙门架3,所述龙门架3的桁架31底端固设上刀座4,所述上刀座4底端设上刀片5；所述龙门架3匹配上刀座4横向两侧的下部设竖向安设的直线导轨6,在实际中，所述直线导轨6为方形滚珠直线导轨，两直线导轨6活动连接一横向设置的下刀座7,下刀座7横向两端与所述直线导轨6的方形滚珠连接,所述下刀座7上设下刀片8,所述下刀片8在纵向方向上与所述上刀片5间隔有裁切间歇,所述龙门架3下部匹配下刀座7的底端设有横向安设的偏心轮驱动组件9,所述偏心轮驱动组件9传动连接所述下刀座7且所述偏心轮驱动组件9能传动下刀座7沿两直线导轨6竖向移动,匹配带动下刀片8竖向移动,并配合所述上刀片5对传送至裁切区的板材进行剪切。

参考附图1-4,在本实施例中,作为优选,所述偏心轮驱动组件9包括旋转轴91,所述旋转轴91通过轴承92与龙门架3活动传动连接,所述旋转轴91横向的一端伸出所述龙门架3后传动连接一油马达93,所述旋转轴91上还设有若干偏心凸轮94,每一所述偏心凸轮94的曲柄941通过螺栓(附图未标号)与固设在下刀座7底端的“U”型座71活动连接,所述油马达93传动所述旋转轴91转动,匹配带动所述偏心凸轮94枢转并带动下刀座7沿两直线导轨6竖向移动；在本实施例中,所述下刀座7纵向方向的一侧匹配进料口001位置上设浮动组件10,所述浮动组件10与设在上刀座5匹配位置上的上压板11对沿进料口001输送的不同厚度的板材进行压固；在本实施例中,所述浮动组件10包括压板101、导杆102及弹簧103,所述下刀座7纵向方向的一侧制有若干导杆102的安装导孔(附图未标号),所述导杆102活动装配在匹配的安装导孔内,所述压板101固设的所述导杆102顶端,所述弹簧103套设所述导杆102上,并用于提供导杆102相对下刀座7上下浮动的动力；所述导杆102竖向浮动,带动压板101朝向/背离所述上压板11竖向移动,匹配对沿进料口输送的不同厚度的板材进行压固；在本实施例中，所述下刀座7纵向方向的另一侧匹配出料口002的位置上还设出料导料组件12,所述出料导料组件12包括固设在下刀座7横向两侧的支撑座121,两支撑座121上装配有若干导料辊122,若干导料辊122在设置位置上位于一倾斜的出料斜面内(需要说明的是，若干导料辊122实际设置时，在沿纵向方向间隔设置，同时在竖向方向的高度则依次降低，从而形成倾斜设置的出料组件),每一导料辊122上设若干沿横向方向间隔设置的滚动轴承123,若干滚动轴承123相对匹配的导料辊122滚动,匹配出料斜面的落差,匹配传送完成剪切的板材而出料导料；在本实施例中,所述上刀座4匹配进料口001的位置上设斜挡板13,所述斜挡板13用于对沿进料口001进料的板材进行导料；在本实施例中,所述锁紧组件2包括锁紧螺栓21、顶紧码22及顶紧螺栓23；所述锁紧螺栓21竖向安设并配合螺母(附图未标号)将龙门架3相对底座1锁固；所述顶紧码22设在所述底座1的四角上,所述顶紧螺栓23旋入/旋出制在顶紧码22上的螺孔(附图未标号)内,匹配顶紧龙门架3的纵向侧壁而紧固龙门架3。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种液压剪板机,其特征在于,包括底座,所述底座上通过锁紧组件固设龙门架,所述龙门架的桁架底端固设上刀座,所述上刀座底端设上刀片；所述龙门架匹配上刀座横向两侧的下部设竖向安设的直线导轨,两直线导轨活动连接一横向设置的下刀座,所述下刀座上设下刀片,所述下刀片在纵向方向上与所述上刀片间隔有裁切间歇,所述龙门架下部匹配下刀座的底端设有横向安设的偏心轮驱动组件,所述偏心轮驱动组件传动连接所述下刀座且所述偏心轮驱动组件能传动下刀座沿两直线导轨竖向移动,匹配带动下刀片竖向移动，并配合所述上刀片对传送至裁切区的板材进行剪切。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机,其特征在于,所述偏心轮驱动组件包括旋转轴,所述旋转轴通过轴承与龙门架活动传动连接,所述旋转轴横向的一端伸出所述龙门架后传动连接一油马达,所述旋转轴上还设有若干偏心凸轮,每一所述偏心凸轮的曲柄通过螺栓与固设在下刀座底端的“U”型座活动连接,所述油马达传动所述旋转轴转动,匹配带动所述偏心凸轮枢转并带动下刀座沿两直线导轨竖向移动。

3.根据权利要求2所述的一种液压剪板机,其特征在于,所述下刀座纵向方向的一侧匹配进料口位置上设浮动组件,所述浮动组件与设在上刀座匹配位置上的上压板对沿进料口输送的不同厚度的板材进行压固；所述浮动组件包括压板、导杆及弹簧,所述下刀座纵向方向的一侧制有若干导杆的安装导孔，所述导杆活动装配在匹配的安装导孔内,所述压板固设的所述导杆顶端,所述弹簧套设所述导杆上,并用于提供导杆相对下刀座上下浮动的动力；所述导杆竖向浮动,带动压板朝向/背离所述上压板竖向移动,匹配对沿进料口输送的不同厚度的板材进行压固。

4.根据权利要求3所述的一种液压剪板机,其特征在于,所述下刀座纵向方向的另一侧匹配出料口的位置上还设出料导料组件,所述出料导料组件包括固设在下刀座横向两侧的支撑座,两支撑座上装配有若干导料辊,若干导料辊在设置位置上位于一倾斜的出料斜面内,每一导料辊上设若干沿横向方向间隔设置的滚动轴承,若干滚动轴承相对匹配的导料辊滚动，匹配出料斜面的落差,匹配传送完成剪切的板材而出料导料。

5.根据权利要求2所述的一种液压剪板机,其特征在于,所述上刀座匹配进料口的位置上设斜挡板,所述斜挡板用于对沿进料口进料的板材进行导料。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种液压剪板机,其特征在于,所述锁紧组件包括锁紧螺栓、顶紧码及顶紧螺栓；所述锁紧螺栓竖向安设并配合螺母将龙门架相对底座锁固；所述顶紧码设在所述底座的四角上,所述顶紧螺栓旋入/旋出制在顶紧码上的螺孔内,匹配顶紧龙门架的纵向侧壁而紧固龙门架。