CN214919613U - 一种壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，包括：机台，其为支撑平台，所述机台顶面固定有片料定位平台，其与所述机台侧边的卷圆机处于同一水平高度，所述定位平台上设置有若干个定位孔，其内配合插入定位销，片料位于定位平台后，通过在定位孔中插入定位销紧挨片料以将片料定位；固定板，其固定于所述定位平台上，所述固定板顶端安装有气缸，其活塞杆向下设置，所述气缸的活塞杆下端连接冲头，所述定位平台上对应冲头的位置设置有凹模孔，所述冲头用于将定位于定位平台上的片料切圆弧角。本实用新型在片料进行卷圆机卷圆前先进行切圆弧角，再直接进入卷圆机卷圆，操作简单方便，降低成本。

Description

一种壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置

技术领域

本实用新型涉及汽车净化器壳体卷圆机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置。

背景技术

在金属管业行业中，尤其是汽车净化器壳体生产行业，卷圆机和冲床应用广泛。汽车净化器壳体生产流程为将片料通过壳体卷圆机卷圆成固定直径，通过隧道焊接成壳体圆管，将壳体圆管进行焊缝碾压，为满足壳体后续加工定位要求，会使用冲床安装专用模具在壳体一端固定位置冲出一个圆弧角用于后期定位加工，切圆弧角不仅增加了一道工序，而且占用一台冲床，增加模具投入。为此我们提出了一种壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，在片料进行卷圆机卷圆前先进行切圆弧角，再直接进入卷圆机卷圆，操作简单方便，降低成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，包括：

机台，其为支撑平台，所述机台顶面固定有片料定位平台，其与所述机台侧边的卷圆机处于同一水平高度，所述定位平台上设置有若干个定位孔，其内配合插入定位销，片料位于定位平台后，通过在定位孔中插入定位销紧挨片料以将片料定位；

固定板，其固定于所述定位平台上，所述固定板顶端安装有气缸，其活塞杆向下设置，所述气缸的活塞杆下端连接冲头，所述定位平台上对应冲头的位置设置有凹模孔，所述冲头用于将定位于定位平台上的片料切圆弧角。

优选的是，所述机台下端在四个脚处分别设置有基脚座，其固定支撑于地面，所述基脚座上端与所述机台下端螺纹连接，用于调节所述机台的高度。

优选的是，所述气缸的活塞杆下端固定有固定座，所述冲头通过法兰连接至固定座上。

优选的是，所述固定板的侧面设置有一对竖直的直线导轨，所述固定座侧面设置有一对与所述导轨相配合的滑槽。

优选的是，所述固定座底端在所述冲头相对的两侧设置有两个压料块，其分别与所述固定座弹性连接，所述压料块在自由状态下的下端低于所述冲头的下端。

优选的是，所述定位平台内设置有废料盒，其与所述凹模孔相贯通。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在原有卷圆机的基础上，将原本需要冲床结合模具完成切圆弧角的工序集成到卷圆机前端，一道工序完成切圆弧角卷圆，此装置占地面积小，结构简单易于维护且实用价值高，不占用冲床设备，大大降低能耗，原有两道工序节省为一道工序，人员减少，减少了周转，提高工效。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、基脚座，2、机台，3、定位平台，4、定位孔，5、定位销，6、气缸，7、导轨，8、压料块，9、冲头，10、法兰盘，11、卷圆机，12、固定板，13、固定座，14、废料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，包括：

机台2，其为支撑平台，所述机台2顶面固定有片料定位平台3，其与所述机台2侧边的卷圆机11处于同一水平高度，所述定位平台3上设置有若干个定位孔4，其内配合插入定位销5，片料位于定位平台3后，通过在定位孔4中插入定位销5紧挨片料以将片料定位；

固定板12，其固定于所述定位平台3上，所述固定板12顶端安装有气缸6，其活塞杆向下设置，所述气缸6的活塞杆下端连接冲头9，所述定位平台3上对应冲头9的位置设置有凹模孔，所述冲头9用于将定位于定位平台3上的片料切圆弧角。

在上述技术方案中，片料定位平台3既做切圆孤角装置平台也是卷圆机11上料平台。定位销5使片料两相邻边定位，既保证切圆弧角位置，又使片料可正常进入卷圆机11，根据实际操作发现，通过定位销5紧挨片料的两个相邻边即可实现对片料的定位，不需要在片料的三个边均设置定位销5以定位。通过安装调整若干定位销5位置，将待加工片料放置于定位平台3上，此时气缸6处于缩回状态，冲头9未与片料接触，驱动气缸6动作，冲头9下行对片料进行切圆弧角，废料进入凹模孔中，气缸6带动冲头9上升到位后，驱动卷圆机11上下锟轮带动片料完成卷圆工作。

本申请装置还可安装继电器回路和按钮开关与卷圆机11通迅连接，按下启动按钮后，时间继电器按照设定的时间启动，气缸6下行电磁阀得电，驱动冲头9下行切圆弧角，时间继电器失电，气缸6下行电磁阀失电，气缸6带动冲头9上升到位，装置向卷圆机11发出卷圆信号。此驱动过程为现有技术，再次不再赘述。

在另一种技术方案中，所述机台2下端在四个脚处分别设置有基脚座1，其固定支撑于地面，所述基脚座1上端与所述机台2下端螺纹连接，用于调节所述机台2的高度。通过调节基脚座1高度使片料定位平台3与卷圆机11处于同一水平高度，再进行后续的工作。基脚座1上端伸入至机台2下端内，且螺纹配合，通过螺纹转动，实现高度的调节。

在另一种技术方案中，所述气缸6的活塞杆下端固定有固定座13，所述冲头9通过法兰连接至固定座13上。冲头9通过法兰和螺栓连接至固定座13上，根据不同产品要求可更换冲头9。

在另一种技术方案中，所述固定板12的侧面设置有一对竖直的直线导轨7，所述固定座13侧面设置有一对与所述导轨7相配合的滑槽。固定座13可设置为L型，固定座13靠近固定板12的侧面具有竖直向上的面以设置滑槽，滑槽与导轨7滑动配合，以更好地配合气缸6活塞杆的上下直线行走。

在另一种技术方案中，所述固定座13底端在所述冲头9相对的两侧设置有两个压料块8，其分别与所述固定座13弹性连接，所述压料块8在自由状态下的下端低于所述冲头9的下端。压料块8先压紧片料，保证片料不会偏移，接着冲头9对片料进行切圆弧角。压料块8通过弹簧与所述固定座13弹性连接，当压料块8先压紧片料后，弹簧压缩，冲头9继续下行进行切圆弧角，所述固定座13上还设置有通孔，压料块8上设置有竖直穿过通孔的辅助杆，其在固定座13上方的部分固定有螺母，其不能从通孔中穿过。

在另一种技术方案中，所述定位平台3内设置有废料盒14，其与所述凹模孔相贯通。切圆弧角后的废料从凹模孔中掉入废料盒14里，废料盒14侧面贯通至机台2外，方便将废料取出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，其特征在于，包括：

机台，其为支撑平台，所述机台顶面固定有片料定位平台，其与所述机台侧边的卷圆机处于同一水平高度，所述定位平台上设置有若干个定位孔，其内配合插入定位销，片料位于定位平台后，通过在定位孔中插入定位销紧挨片料以将片料定位；

固定板，其固定于所述定位平台上，所述固定板顶端安装有气缸，其活塞杆向下设置，所述气缸的活塞杆下端连接冲头，所述定位平台上对应冲头的位置设置有凹模孔，所述冲头用于将定位于定位平台上的片料切圆弧角。

2.如权利要求1所述的壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，其特征在于，所述机台下端在四个脚处分别设置有基脚座，其固定支撑于地面，所述基脚座上端与所述机台下端螺纹连接，用于调节所述机台的高度。

3.如权利要求1所述的壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆下端固定有固定座，所述冲头通过法兰连接至固定座上。

4.如权利要求3所述的壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，其特征在于，所述固定板的侧面设置有一对竖直的直线导轨，所述固定座侧面设置有一对与所述导轨相配合的滑槽。

5.如权利要求3所述的壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，其特征在于，所述固定座底端在所述冲头相对的两侧设置有两个压料块，其分别与所述固定座弹性连接，所述压料块在自由状态下的下端低于所述冲头的下端。

6.如权利要求1所述的壳体卷圆机前端气动切圆弧角装置，其特征在于，所述定位平台内设置有废料盒，其与所述凹模孔相贯通。

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