CN112847487A - 一种间距可调的云母板纵切裁板机 - Google Patents

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CN112847487A CN202110023489.4A CN202110023489A CN112847487A CN 112847487 A CN112847487 A CN 112847487A CN 202110023489 A CN202110023489 A CN 202110023489A CN 112847487 A CN112847487 A CN 112847487A
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Abstract

本发明涉及云母板生产技术领域，公开了一种间距可调的云母板纵切裁板机，包括机架部件、右纵切部件、左纵切部件、调节部件，右纵切部件、左纵切部件、调节组件均连接机架部件；机架部件上设置有传送带，右纵切部件和左纵切部件的结构相同且对称的设置于传送带的两侧，不仅可以实现将云母板顺着输送线方向进行纵向裁切，还可以实现不同尺寸规格云母板的调整，极大减少了产品更换时间与保证了产品性能的稳定，具有结构小巧、独特的优点。

Description

一种间距可调的云母板纵切裁板机
技术领域
本发明属于云母板生产领域，细分领域具体为流水线作业环境下的云母板纵向裁切。
背景技术
一种间距可调的云母板纵切裁板机属于机加工领域，是作为0.4mm～1.0mm厚板状云母板精准裁边的重要机加工设备。云母板由云母纸和有机硅胶水粘合、加温、压制而成，密度1.8～2.45g/cm仩，抗弯强度≥200N/mm2。
早期的云母板裁板设备均采用普通的剪板机床进行裁板，生产效率较低，产品尺寸和形状参差不齐，随着技术的更新、批量生产的需求和流水线作业的普及，外加客户对产品表观质量、外形尺寸要求愈加严格，业内开始采用滚切的方式进行流水线作业。滚切的方式可分为两种，一种是板料静止，切刀水平移动的同时，也做周向滚切运动；另一种方式是切刀只做周向滚切运动，板料水平移动。但两种方式均存在弊端，第一种滚切方式，产品尺寸稳定，切边齐整，无毛刺，但对于大工件而言，切刀的水平移动需要一定时间，导致生产节拍跟不上，产能低下；第二种滚切方式，生产效率较高、成本低，但板料在水平移动，通过切刀时，因切刀挤压，容易导致板料折痕和斜切，致使产品形状出现偏斜、折痕、毛边。为了提高生产效率，众多企业不得不牺牲产品质量而选择第二种滚切方式，且这一加工方式一直延续至本发明提出之前，这种加工方式，虽然令产品产能大幅提高，但由此带来的质量问题让客户满意度不断下降，进而降低企业的品牌价值。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明实施例提供一种间距可调的云母板纵切裁板机，为了解决云母薄板在流水线裁板加工过程中存在的问题及缺点，结合客户现场的生产情况，进行了充分的调研、论证，设计了一种能够解放生产力并实现云母薄板流水作业下的纵切裁板机。
(二)发明内容
本发明实施例提供本发明涉及一种间距可调的云母板纵切裁板机包括机架部件、右纵切部件、左纵切部件、调节部件，右纵切部件、左纵切部件、调节组件均连接机架部件；机架部件上设置有传送带，右纵切部件和左纵切部件的结构相同且对称的设置于传送带的两侧。
进一步的，左纵切部件包括第一减速机、第二减速机，第一减速机和第二减速机通过连杆和联轴器连接，第一减速机还连接有制动电机，制动电机通过电磁制动离合器组件连接第一减速机，还包括直线导轨组件、上刀架和下刀架，第一减速机、第二减速机均安装于直线导轨组件，直线导轨组件的下方依次设置有上刀架和下刀架；上刀架的下表面和下刀架的上表面分别设有上切刀和下切刀。
进一步的，直线导轨组件的两侧还设有用于对其进行防脱保护的第一导轨限位块和第二导轨限位块。
进一步的，直线导轨组件与上切刀和下切刀采用挡边加螺栓连接。
进一步的，下切刀与下刀架采用螺栓固定，上切刀与上刀架采用螺栓固定。
进一步的，上切刀与下切刀之间的间隙通过调整块来进行调节。
进一步的，还设有两组汽缸和汽缸安装架，其中，第一气缸固定在第一气缸安装支架上，第二气缸固定在第二气缸安装支架上。
进一步的，还设有两块防切板，其中，防切下板固定在下刀架上，防切上板固定在上刀架上，防切下板与防切上板始终保持直接贴合。
进一步的，还包括两组链轮和链轮张紧组件，链轮通过键和顶丝固定在减速机上，两个链轮之间通过链条连接。
进一步的，减速机为RV减速机。
(三)有益效果
本发明实施例提供的一种间距可调的云母板纵切裁板机具有以下有益效果：
(1)采用左右对称的两对裁切部件将云母板顺着流水线行走方向进行纵向裁切；
(2)针对不同规格尺寸的产品，通过调节部件进行调节，并锁死裁切部件位置，确保裁切的产品符合质量需求。
(3)利用偏心轮旋转中的最高点与最低点的位置关系，来实现切刀的往复运动。
(4)电机连续运动，通过离合制动器来控制生产节拍，避免了电机的频繁启动，提高了电机的寿命。
(5)使用气缸来调整云母板位置和状态，确保云母板裁切尺寸。
(6)采用制动电机，在突发断电的情况下，可以紧急制动，确保裁刀不会出现失电时不可控情况，保证安全生产。
本发明为一种间距可调的云母板纵切裁板机，不仅可以实现将云母板顺着输送线方向进行纵向裁切，还可以实现不同尺寸规格云母板的调整，极大减少了产品更换时间与保证了产品性能的稳定，结构小巧、独特。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的轴测图；
图2为本发明中的机架部件1的轴测图；
图3a为本发明中的右纵切部件2的主视图；
图3b为本发明中的右纵切部件2的后视图；
图3c为本发明中的右纵切部件2的后视图(隐藏防护罩)；
图3d为本发明中的右纵切部件2的俯视图中A-A视图；
图3e为本发明中的右纵切部件A-A剖视图的局部放大K视图；
图3f为本发明中的右纵切部件2的俯视图中B-B视图；
图3g为本发明中的右纵切部件B-B剖视图的局部放大J视图；
图4a为本发明中的左纵切部件3的主视图；
图4b为本发明中的左纵切部件3的后视图；
图4c为本发明中的左纵切部件3的后视图(隐藏防护罩)；
图4d为本发明中的左纵切部件3的俯视图中C-C视图；
图4e为本发明中的左纵切部件C-C剖视图的局部放大H视图；
图4f为本发明中的左纵切部件3的俯视图中D-D视图；
图4g为本发明中的左纵切部件D-D剖视图的局部放大N视图；
图5为本发明中的调节组件的主视图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。
本发明涉及一种间距可调的云母板纵切裁板机(见附图1)，由机架部件1、右纵切部件2、左纵切部件3、调节部件4组成，其特征在于：机架部件1与右纵切部件2、左纵切部件3、调节组件4之间均采用螺栓连接。
所述右纵切部件2包括RV减速机Ⅰ2-1、联轴器Ⅰ2-2、连杆2-3、联轴器Ⅱ2-4、RV减速机Ⅱ2-5、电磁制动离合器组件2-6、制动电机2-7、横梁2-8、左立柱2-9、直线导轨组件Ⅰ2-10、上刀架2-11、导轨限位块Ⅰ2-12、下刀架底板2-13、直线导轨组件Ⅱ2-14、上切刀2-15、包胶压板2-16、下刀架2-17、直线导轨组件Ⅲ2-18、导轨限位块Ⅱ2-19、直线导轨组件Ⅳ2-20、右立柱2-21、左防护罩2-22、右防护罩2-23、调整块Ⅰ2-24、下切刀2-25、气缸安装支架Ⅰ2-26、气缸Ⅰ2-27、推板2-28、气缸安装支架Ⅱ2-29、气缸Ⅱ2-30、调整块Ⅱ2-31，防切下板2-32、防切上板2-33、链轮Ⅰ2-34、轴Ⅰ2-35、链轮张紧组件Ⅰ2-36、链轮惰轮Ⅰ2-37、链条Ⅰ2-38、链轮Ⅱ2-39、链轮Ⅲ2-40、链轮惰轮Ⅱ2-41、链轮张紧组件Ⅱ2-42、轴Ⅱ2-43、链条Ⅱ2-44、链轮Ⅳ2-45、带座轴承Ⅰ2-46、轴承外圈压板Ⅰ2-47、深沟球轴承Ⅰ2-48、偏心轮Ⅰ2-49、免键涨套Ⅰ2-50、凸轮连接板Ⅰ2-51、轴Ⅲ2-52、轴固定块Ⅰ2-53、连接件Ⅰ2-54、轴Ⅳ2-55、带座轴承Ⅱ2-56、支座Ⅰ2-57、弹簧Ⅰ2-58、轴Ⅴ2-59、轴套Ⅰ2-60、支座Ⅱ2-61、垫片Ⅰ2-62、带座轴承Ⅲ2-63、轴承外圈压板Ⅱ2-64、深沟球轴承Ⅱ2-65、偏心轮Ⅱ2-66、免键涨套Ⅱ2-67、凸轮连接板Ⅱ2-68、轴Ⅵ2-69、轴固定块Ⅱ2-70、连接件Ⅱ2-71、轴Ⅶ2-72、带座轴承Ⅳ2-73、支座Ⅲ2-74、弹簧Ⅱ2-75、轴Ⅷ2-76、轴套Ⅱ2-77、支座Ⅳ2-78、垫片Ⅱ2-79组成。
如图右纵切部件主视图3a所示，电磁制动离合组件2-6、制动电机2-7与RV减速机Ⅱ2-5采用止口定位、螺栓连接，RV减速机Ⅰ2-1与RV减速机Ⅱ2-5之间通过联轴器Ⅰ2-2、联轴器Ⅱ2-4、连杆2-3进行串接，RV减速机Ⅰ2-1、RV减速机Ⅱ2-5与横梁2-8采用螺栓固定，横梁2-8、左立柱2-9、右立柱2-21、下刀架底板2-13之间采用螺栓连接，构成右切部件主体支架，下刀架底板2-13与直线导轨组件Ⅱ2-14、直线导轨组件Ⅲ2-18采用螺栓固定，直线导轨组件Ⅰ2-10固定在左立柱2-9上，并用导轨限位块Ⅰ2-12对直线导轨组件Ⅰ2-10滑块进行防脱保护，导轨限位块Ⅰ2-12固定在左立柱2-9上，直线导轨组件Ⅳ2-20固定在右立柱2-21上，并用导轨限位块Ⅱ2-19对直线导轨组件Ⅳ2-20滑块进行防脱保护，上刀架2-11与直线导轨组件Ⅰ2-10、直线导轨组件Ⅳ2-20采用挡边加螺栓连接，上切刀2-15通过螺栓固定在上刀架2-11上，下刀架2-17通过螺栓固定在下刀架底板2-13上。
如图右纵切部件后视图3b所示，下切刀2-25与下刀架2-17采用螺栓固定，上切刀2-15与下切刀2-25之间的间隙通过调整块Ⅰ2-24、调整块Ⅱ2-31来进行调节，气缸Ⅰ2-27固定在气缸安装支架Ⅰ2-26上，气缸Ⅱ2-30固定在气缸安装支架Ⅱ2-29上，推板2-28与气缸Ⅰ2-27和气缸Ⅱ2-30用螺栓连接，通过气缸的往复运动，来对云母板进行定位，防切下板2-32固定在下刀架2-17上，防切上板2-33固定在上刀架2-11上，裁板过程中，防切下板2-32与防切上板2-33直接始终保持贴合，降低设备长久运行后位置跑偏而导致上下切刀相撞的风险。
如图右纵切部件后视图3c所示，链轮Ⅰ2-34通过键和顶丝固定在RV减速机Ⅱ2-5上，链轮Ⅳ2-45通过键和顶丝固定在RV减速机Ⅰ2-1上，链轮Ⅱ2-39通过键和顶丝固定在轴Ⅳ2-55上、链轮Ⅲ2-40通过键和顶丝固定在轴Ⅶ2-72上，链轮Ⅰ2-34、链轮Ⅱ2-39之间通过链条Ⅰ2-38连接传动，链轮Ⅲ2-40、链轮Ⅳ2-45之间通过链条Ⅱ2-44连接传动，轴Ⅰ2-35固定在横梁2-8上，轴Ⅰ2-35、链轮张紧组件Ⅰ2-36、链轮惰轮Ⅰ2-37组成链条张紧装置，用于链条Ⅰ2-38的张紧，轴Ⅱ2-43固定在横梁2-8上，轴Ⅱ2-43、链轮张紧组件Ⅱ2-42、链轮惰轮Ⅱ2-41组成链条张紧装置，用于链条Ⅱ2-44的张紧。
如图右纵切部件后视图3b中的A-A剖视图所示，带座轴承Ⅰ2-46、带座轴承Ⅱ2-56通过止口加螺栓锁紧的方式固定在横梁2-8上，轴Ⅳ2-55与带座轴承Ⅰ2-46、带座轴承Ⅱ2-56内孔之间采用H7/p6过盈配合安装，偏心轮Ⅰ2-49与轴Ⅳ2-55通过免键涨套Ⅰ2-50进行固定，深沟球轴承Ⅰ2-48采取K7/h6过渡配合与凸轮连接板Ⅰ2-51安装，深沟球轴承Ⅰ2-48采取H7/m6过盈配合与偏心轮Ⅰ2-49安装，深沟球轴承Ⅰ2-48的外圈用轴承外圈压板Ⅰ2-47进行限位，连接件Ⅰ2-54与上刀架2-11采用螺栓固定，凸轮连接板Ⅰ2-51与连接件Ⅰ2-54用轴Ⅲ2-52连接，轴Ⅲ2-52的两端用轴固定块Ⅰ2-53进行固定。
如图K视图所示，支座Ⅰ2-57、轴Ⅴ2-59、轴套Ⅰ2-60、支座Ⅱ2-61、垫片Ⅰ2-62组成可上下移动的组件，弹簧Ⅰ2-58装在轴Ⅴ2-59，给予组件弹性力，组件整体通过支座Ⅱ2-61固定在上刀架2-11上，通过支座Ⅰ2-57固定在包胶压板2-16上，包胶压板2-16通过组件在向下运动中给予云母板压紧力，确保云母板在裁切时保持受压静止状态。
如图右纵切部件后视图3b中的B-B剖视图所示，带座轴承Ⅲ2-63、带座轴承Ⅳ2-73通过止口加螺栓锁紧的方式固定在横梁2-8上，轴Ⅶ2-72与带座轴承Ⅲ2-63、带座轴承Ⅳ2-73内孔之间采用H7/p6过盈配合安装，偏心轮Ⅱ2-66与轴Ⅶ2-72通过免键涨套Ⅱ2-67进行固定，深沟球轴承Ⅱ2-65采取K7/h6过渡配合与凸轮连接板Ⅱ2-68安装，深沟球轴承Ⅱ2-65采取H7/m6过盈配合与偏心轮Ⅱ2-66安装，深沟球轴承Ⅱ2-65的外圈用轴承外圈压板Ⅱ2-64进行限位，连接件Ⅱ2-71与上刀架2-11采用螺栓固定，凸轮连接板Ⅱ2-68与连接件Ⅱ2-71用轴Ⅵ2-69连接，轴Ⅵ2-69的两端用轴固定块Ⅱ2-70进行固定。
如图J视图所示，支座Ⅲ2-74、轴Ⅷ2-76、轴套Ⅱ2-77、支座Ⅳ2-78、垫片Ⅱ2-79组成可上下移动的组件，弹簧Ⅱ2-75装在轴Ⅷ2-76，给予组件弹性力，组件整体通过支座Ⅳ2-78固定在上刀架2-11上，通过支座Ⅲ2-74固定在包胶压板2-16上，包胶压板2-16通过组件在向下运动中给予云母板压紧力，确保云母板在裁切时保持受压静止状态。
所述左纵切部件3包括制动电机3-1、电磁制动离合器组件3-2、RV减速机Ⅰ3-3、联轴器Ⅰ3-4、连杆3-5、联轴器Ⅱ3-6、RV减速机Ⅱ3-7、横梁3-8、直线导轨组件Ⅰ3-9、左立柱3-10、上刀架3-11、安装调整块3-12、导轨限位块Ⅰ3-13、下刀架底板3-14、直线导轨组件Ⅱ3-15、上切刀3-16、包胶压板3-17、下刀架3-18、直线导轨组件Ⅲ3-19、导轨限位块Ⅱ3-20、直线导轨组件Ⅳ3-21、右立柱3-22、左防护罩3-23、右防护罩3-24、防切上板3-25、防切下板3-26、调整块Ⅰ3-27、推板3-28、气缸安装支架Ⅰ3-29、气缸Ⅰ3-30、下切刀3-31、气缸安装支架Ⅱ3-32、气缸Ⅱ3-33、调整块Ⅱ3-34、链轮Ⅰ3-35、链轮惰轮Ⅰ3-36、链轮张紧组件Ⅰ3-37、轴Ⅰ3-38、链条Ⅰ3-39、链轮Ⅱ3-40、链轮Ⅲ3-41、链轮惰轮Ⅱ3-42、链轮张紧组件Ⅱ3-43、轴Ⅱ3-44、链条Ⅱ3-45、链轮Ⅳ3-46、带座轴承Ⅰ3-47、轴承外圈压板Ⅰ3-48、深沟球轴承Ⅰ3-49、偏心轮Ⅰ3-50、免键涨套Ⅰ3-51、凸轮连接板Ⅰ3-52、轴Ⅲ3-53、轴固定块Ⅰ3-54、连接件Ⅰ3-55、轴Ⅳ3-56、带座轴承Ⅱ23-57、支座Ⅰ3-58、弹簧Ⅰ3-59、轴Ⅴ3-60、轴套Ⅰ3-61、支座Ⅱ3-62、垫片Ⅰ3-63、带座轴承Ⅲ3-64、轴承外圈压板Ⅱ3-65、深沟球轴承Ⅱ3-66、偏心轮Ⅱ3-67、免键涨套Ⅱ3-68、凸轮连接板Ⅱ3-69、轴Ⅵ3-70、轴固定块Ⅱ3-71、连接件Ⅱ3-72、轴Ⅶ3-73、带座轴承Ⅳ3-74、支座Ⅲ3-75、弹簧Ⅱ3-76、轴Ⅷ3-77、轴套Ⅱ3-78、支座Ⅳ3-79、垫片Ⅱ3-80组成。
如图左纵切部件主视图4a所示，电磁制动离合组件3-2、制动电机3-1与RV减速机Ⅰ3-3采用止口定位、螺栓连接，RV减速机Ⅰ3-3与RV减速机Ⅱ3-7之间通过联轴器Ⅰ3-4、联轴器Ⅱ3-6、连杆3-5进行串接，RV减速机Ⅰ3-3、RV减速机Ⅱ3-7与横梁3-8采用螺栓固定，横梁3-8、左立柱3-10、右立柱3-22、下刀架底板3-14之间采用螺栓连接，构成左切部件主体支架，下刀架底板3-14与直线导轨组件Ⅱ3-15、直线导轨组件Ⅲ3-19采用螺栓固定，直线导轨组件Ⅰ3-9固定在左立柱3-10上，并用导轨限位块Ⅰ3-13对直线导轨组件Ⅰ3-9滑块进行防脱保护，导轨限位块Ⅰ3-13固定在左立柱3-10上，直线导轨组件Ⅳ3-21固定在右立柱3-22上，并用导轨限位块Ⅱ3-20对直线导轨组件Ⅳ3-21滑块进行防脱保护，上刀架3-11与直线导轨组件Ⅰ3-9、直线导轨组件Ⅳ3-21采用挡边加螺栓连接，上切刀3-16通过螺栓固定在上刀架3-11上，下刀架3-18通过螺栓固定在下刀架底板3-14上。
如图左纵切部件后视图4b所示，下切刀3-31与下刀架3-18采用螺栓固定，上切刀3-16与下切刀3-31之间的间隙通过调整块Ⅰ3-27、调整块Ⅱ3-34来进行调节，气缸Ⅰ3-30固定在气缸安装支架Ⅰ3-29上，气缸Ⅱ3-33固定在气缸安装支架Ⅱ3-32上，推板3-28与气缸Ⅰ3-30和气缸Ⅱ3-33用螺栓连接，通过气缸的往复运动，来对云母板进行定位，防切上板3-25固定在上刀架3-11上，防切下板3-26固定在下刀架3-18上，裁板过程中，防切下板3-26与防切上板3-25直接始终保持贴合，降低设备长久运行后位置跑偏而导致上下切刀相撞的风险。
如图左纵切部件后视图4c所示，链轮Ⅰ3-35通过键和顶丝固定在RV减速机Ⅱ3-7上，链轮Ⅲ3-41通过键和顶丝固定在RV减速机Ⅰ3-3上，链轮Ⅱ3-40通过键和顶丝固定在轴Ⅳ3-56上、链轮Ⅳ3-46通过键和顶丝固定在轴Ⅶ3-73上，链轮Ⅰ3-35、链轮Ⅱ3-40之间通过链条Ⅰ3-39连接传动，链轮Ⅲ3-41、链轮Ⅳ3-46之间通过链条Ⅱ3-45连接传动，轴Ⅰ3-38固定在横梁3-8上，轴Ⅰ3-38、链轮张紧组件Ⅰ3-37、链轮惰轮Ⅰ3-36组成链条张紧装置，用于链条Ⅰ3-39的张紧，轴Ⅱ3-44固定在横梁2-8上，轴Ⅱ3-44、链轮张紧组件Ⅱ3-43、链轮惰轮Ⅱ3-42组成链条张紧装置，用于链条Ⅱ3-45的张紧。
如图左纵切部件后视图4b中的C-C剖视图所示，带座轴承Ⅰ3-47、带座轴承Ⅱ3-57通过止口加螺栓锁紧的方式固定在横梁3-8上，轴Ⅳ3-56与带座轴承Ⅰ3-47、带座轴承Ⅱ3-57内孔之间采用H7/p6过盈配合安装，偏心轮Ⅰ3-50与轴Ⅳ3-56通过免键涨套Ⅰ3-51进行固定，深沟球轴承Ⅰ3-49采取K7/h6过渡配合与凸轮连接板Ⅰ3-52安装，深沟球轴承Ⅰ3-49采取H7/m6过盈配合与偏心轮Ⅰ3-50安装，深沟球轴承Ⅰ3-49的外圈用轴承外圈压板Ⅰ3-48进行限位，连接件Ⅰ3-55与上刀架3-11采用螺栓固定，凸轮连接板Ⅰ3-52与连接件Ⅰ3-55用轴Ⅲ3-53连接，轴Ⅲ3-53的两端用轴固定块Ⅰ3-54进行固定。
如图H视图所示，支座Ⅰ3-58、轴Ⅴ3-60、轴套Ⅰ3-61、支座Ⅱ3-62、垫片Ⅰ3-63组成可上下移动的组件，弹簧Ⅰ3-59装在轴Ⅴ3-60，给予组件弹性力，组件整体通过支座Ⅱ3-62固定在上刀架3-11上，通过支座Ⅰ3-58固定在包胶压板3-17上，包胶压板3-17通过组件在向下运动中给予云母板压紧力，确保云母板在裁切时保持受压静止状态。
如图左纵切部件后视图4b中的D-D剖视图所示，带座轴承Ⅲ3-64、带座轴承Ⅳ3-74通过止口加螺栓锁紧的方式固定在横梁3-8上，轴Ⅶ3-73与带座轴承Ⅲ3-64、带座轴承Ⅳ3-74内孔之间采用H7/p6过盈配合安装，偏心轮Ⅱ3-67与轴Ⅶ3-73通过免键涨套Ⅱ3-68进行固定，深沟球轴承Ⅱ3-66采取K7/h6过渡配合与凸轮连接板Ⅱ3-69安装，深沟球轴承Ⅱ3-66采取H7/m6过盈配合与偏心轮Ⅱ3-67安装，深沟球轴承Ⅱ3-66的外圈用轴承外圈压板Ⅱ3-65进行限位，连接件Ⅱ3-72与上刀架3-11采用螺栓固定，凸轮连接板Ⅱ3-69与连接件Ⅱ3-72用轴Ⅵ3-70连接，轴Ⅵ3-70的两端用轴固定块Ⅱ3-71进行固定。
如图N视图所示，支座Ⅲ3-75、轴Ⅷ3-77、轴套Ⅱ3-78、支座Ⅳ3-79、垫片Ⅱ3-80组成可上下移动的组件，弹簧Ⅱ3-76装在轴Ⅷ3-77，给予组件弹性力，组件整体通过支座Ⅳ3-79固定在上刀架3-11上，通过支座Ⅲ3-75固定在包胶压板3-17上，包胶压板3-17通过组件在向下运动中给予云母板压紧力，确保云母板在裁切时保持受压静止状态。
所示调节组件4包含手轮4-1、数字式位置显示器4-2、位置显示器安装夹板4-3、轴4-4、带座轴承4-5、L型连接板4-6、法兰型螺杆用螺帽4-7。如调节组件主视图5所示，手轮4-1通过键和顶丝固定在轴4-4上，数字式位置显示器4-2与位置显示器安装夹板4-3用螺栓固定，位置显示器安装夹板4-3固定在机架上，手轮4-1旋转调整位置，数字式位置显示器4-2确认位置是否符合要求，确定后通过夹板4-3的旋转手柄可以锁死主轴4-4，使得裁切部件得到精确的位置，带座轴承4-5固定在机架上，轴4-4通过带座轴承4-5和位置显示器安装夹板4-3进行定位，法兰型螺杆用螺帽4-7穿过轴4-4，固定在L型连接板4-6上，L型连接板4-6与裁切部件固定，通过轴4-4的螺杆正反旋转带动螺帽4-7进行直线往复运动，使裁切部件起到调节位置的作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，包括机架部件、右纵切部件、左纵切部件、调节部件，所述右纵切部件、所述左纵切部件、所述调节组件均连接所述机架部件；所述机架部件上设置有传送带，所述右纵切部件和所述左纵切部件的结构相同且对称的设置于所述传送带的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，所述左纵切部件包括第一减速机、第二减速机，所述第一减速机和所述第二减速机通过连杆和联轴器连接，所述第一减速机还连接有制动电机，所述制动电机通过电磁制动离合器组件连接所述第一减速机，还包括直线导轨组件、上刀架和下刀架，所述第一减速机、第二减速机均安装于所述直线导轨组件，所述直线导轨组件的下方依次设置有所述上刀架和所述下刀架；所述上刀架的下表面和所述下刀架的上表面分别设有上切刀和下切刀。
3.根据权利要求2所述的一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，所述直线导轨组件的两侧还设有用于对其进行防脱保护的第一导轨限位块和第二导轨限位块。
4.根据权利要求2所述的一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，所述直线导轨组件与所述上切刀和所述下切刀采用挡边加螺栓连接。
5.根据权利要求2所述的一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，所述下切刀与下刀架采用螺栓固定，所述上切刀与上刀架采用螺栓固定。
6.根据权利要求2所述的一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，所述上切刀与下切刀之间的间隙通过调整块来进行调节。
7.根据权利要求1所述的一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，还设有两组汽缸和汽缸安装架，其中，第一气缸固定在第一气缸安装支架上，第二气缸固定在第二气缸安装支架上。
8.根据权利要求1所述的一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，还设有两块防切板，其中，防切下板固定在下刀架上，防切上板固定在上刀架上，防切下板与防切上板始终保持直接贴合。
9.根据权利要求1所述的一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，还包括两组链轮和链轮张紧组件，链轮通过键和顶丝固定在减速机上，两个链轮之间通过链条连接。
10.根据权利要求2所述的一种间距可调的云母板纵切裁板机，其特征在于，所述减速机为RV减速机。
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