CN209503789U - 一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，包括基座、支撑座、夹持杆、夹持头、垂直导轨、支撑架、旋转杆、抛光筒和动力装置，支撑座与基座固定，夹持杆与支撑座固定，夹持头与夹持杆固定，垂直导轨与基座滑动连接，支撑架与垂直导轨滑动连接，旋转杆与支撑架转动连接，抛光筒与旋转杆固定，所述抛光筒内壁上设有抛光织物。本实用新型提供了种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，可以对高纯氧化铝精密陶瓷的曲面进行有效抛光，可以保证陶瓷件的轮廓度达到较高要求；具有结构简单，制造成本低；操作方便加工效率高，产品曲面抛光均匀等优点。

Description

一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝陶瓷抛光技术领域，尤其是涉及一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置。

背景技术

氧化铝是一种实用范围非常广泛的无机非金属陶瓷。其中一个重要分支——高纯氧化铝近年来，随着与其他高新技术产业的关联度的提高，表现出了非常可观的市场前景。高纯氧化铝具有绝缘性、高分散性、耐热性等特点，优势的特点为卓越的硬度、高亮度、隔电性、高耐磨性和高耐腐蚀性，20世纪以来，在人工晶体、精细陶瓷、透明陶瓷、生物陶瓷、半导体集成电路制备等方面得到广泛的应用。

由于高纯氧化铝具有很高的硬度，莫氏硬度达到9，仅次于金刚石，因此高纯氧化铝的精密加工，只能采用磨削的方式进行。也是由于其高硬度，使其抛光也变得较为困难。对于高纯氧化铝的平面抛光，目前已经有较为完善的解决方案，使其平面度、平行度和粗糙度达到非常高的精度，通常平面度和平行度可以达到0.002mm以内，粗糙度可以小于Ra0.2。但是对于高纯氧化铝的曲面抛光则会困难很多，尤其小尺寸的高纯氧化铝的曲面，目前还没有有效的抛光方法，主要是通过人工进行手工抛光，这种方法存在抛光不均匀，粗糙度不易控制、轮廓度不良等缺点。另外，由于人工抛光存在加工时间长，抛光速度慢、效率低下等问题，导致高纯氧化铝陶瓷的加工成本也会增加，而且在加工过程中会产生粉尘，对抛光员工的身体健康会造成危害。

中国专利申请公开号CN104385072A，公开日为2015年03月04日，名称为“一种曲面抛光机”，公开了一种曲面抛光机，它包括立柱、横梁，设有车轮的抛光台车，链条链轮机构，钢丝绳，变速电机和磨头，所述立柱有两个，通过焊接并合在一起，所述立柱前后两侧面分别通过设有滑轮的挂板组和两个横梁相连，所述挂板组由竖向挂板和旋转挂板组成；所述立柱下端通过电动回转支撑固定在抛光台车上；所述每个横梁的一端分别安装粗磨头、细磨头；所述链条链轮机构和钢丝绳与竖向挂板相连；所述竖向挂板通过齿圈和旋转挂板相连；所述齿圈与电机相连。但是该装置结构过于复杂，且不适用于氧化铝陶瓷曲面的抛光。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，可以对高纯氧化铝精密陶瓷的曲面进行有效抛光，可以保证陶瓷件的轮廓度达到较高要求；具有结构简单，制造成本低，操作方便，加工效率高，产品曲面抛光均匀，粗糙度稳定等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，包括基座、支撑座、夹持杆、夹持头、垂直导轨、支撑架、旋转杆、抛光筒和动力装置，支撑座与基座固定，夹持杆与支撑座固定，夹持头与夹持杆固定，垂直导轨与基座滑动连接，支撑架与垂直导轨滑动连接，旋转杆与支撑架转动连接，抛光筒与旋转杆固定，所述抛光筒内壁上设有抛光织物；所述动力装置包括第一动力组件、第二动力组件和第三动力组件，第一动力组件驱动垂直导轨沿基座滑动，第二动力组件驱动支撑架沿垂直导轨滑动，第三动力组件驱动旋转杆相对支撑架转动。

抛光时将产品安装于夹持杆上，根据不同的产品选择不同的抛光筒，旋转杆带动抛光筒同轴旋转，通过移动垂直导轨和支撑架来定位抛光筒的位置，从而使产品可以置于抛光筒内合适位置。夹持头的形状可根据陶瓷件的形状不同而不同。抛光织物用胶水粘合在抛光筒内壁上，可以对产品的曲面进行有效抛光。抛光织物可以是羊毛织物、树脂或砂纸等。抛光织物表面喷涂、附着有抛光粉，抛光粉优选采用金刚石粉，也可以选择立方氮化硼粉、刚玉粉和碳化硅粉。该装置可有效对高纯氧化铝精密陶瓷的曲面进行抛光，在保证曲面粗糙度达到要求的同时，还可以保证产品的轮廓度达到较高要求。抛光筒和旋转杆同轴转动，在抛光进行过程中，可以保证对陶瓷件曲面抛光的均匀性，旋转杆的转速在100-1000转/min之间，可根据产品的形状尺寸等因素不同而不同。通过移动抛光筒使其对准夹紧装置上的产品。

作为优选，所述第一动力组件包括第一齿轮、第一齿条和第一电机，第一齿轮与垂直导轨转动连接，第一电机与垂直导轨固定，第一电机输出轴与第一齿轮同轴连接，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿条与基座固定；所述第二动力组件包括第二齿轮、第二齿条和第二电机，第二齿轮与支撑架转动连接，第二电机与支撑架固定，第二电机输出轴与第二齿轮同轴连接，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与垂直导轨固定；所述第三动力组件包括第三电机和联轴器，第三电机与支撑架固定，第三电机的输出轴与旋转杆通过联轴器连接。上述结构可以实现电动控制装置各个部分的移动，实现抛光过程的自动化。

作为优选，所述抛光织物包括抛光层和弹性层，抛光层与弹性层紧密贴合且位于弹性层内侧，所述弹性层与抛光筒内壁粘合。所述弹性层在抛光织物与产品接触时发生形变，使抛光织物与产品接触更充分，抛光效果更好。所述抛光层表面附着有抛光粉，可以对产品进行抛光。

作为优选，所述弹性层厚度为5mm~15mm。所述弹性层厚度过小会导致产品与抛光织物接触面过小，导致抛光不均匀，弹性层厚度过大，导致弹性形变过大，接触力不够，抛光效果不理想。

作为优选，所述夹持头包括夹持座和夹持块，夹持块与夹持座通过固定螺栓固定。所述结构可以使产品安装到夹持头内。

作为优选，所述支撑座上设有螺纹孔，所述夹持杆包括连接段和外螺纹段，连接段上设有转动手柄，外螺纹段与螺纹孔适配，外螺纹段上设有锁紧螺母，锁紧螺母与支撑座接触。所述结构可以使夹持杆有一定的调整角度，松开锁紧螺母，通过转动转动手柄，可以手动转动夹持杆，从而转动产品，有效保证产品在抛光过程中与抛光织物的有效均匀接触，从而保证产品表面抛光效果的均匀性。锁紧螺母锁紧时，则可以使夹持杆固定不动。

作为优选，所述夹持头上设有弹性垫片。弹性垫片可以起到缓冲和增加摩擦的作用，可以有效避免抛光过程中产品的报废。

本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，制造成本低；（2）可以对高纯氧化铝精密陶瓷的曲面进行有效抛光，可以保证陶瓷件的轮廓度达到较高要求；（3）产品曲面粗糙度达到要求，产品曲面抛光均匀；（4）操作方便，可以有效提高陶瓷件的加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑杆的结构示意图；

图3是本实用新型中第一动力组件的传动示意图；

图4是本实用新型中第二动力组件的传动示意图；

图5是本实用新型中第三动力组件的传动示意图。

图中：基座1、支撑座2、螺纹孔2.1、夹持杆3、夹持头4、垂直导轨5、支撑架6、旋转杆7、抛光筒8、抛光织物10、抛光层10.1、弹性层10.2、第一动力组件13、第一齿轮13.1、第一齿条13.2、第一电机13.3、第二动力组件14、第二齿轮14.1、第二齿条14.2、第二电机14.3、第三动力组件15、第三电机15.1、第二联轴器15.2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图所示，一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，包括基座1、支撑座2、夹持杆3、夹持头4、垂直导轨5、支撑架6、旋转杆7、抛光筒8和动力装置，支撑座2与基座1固定，夹持杆3与支撑座2固定，夹持头4与夹持杆3固定，垂直导轨5与基座1滑动连接，支撑架6与垂直导轨5滑动连接，旋转杆7与支撑架6转动连接，抛光筒8与旋转杆7固定，所述抛光筒8内壁上设有抛光织物10；所述动力装置包括第一动力组件13、第二动力组件14和第三动力组件15，第一动力组件13驱动垂直导轨5沿基座1滑动，第二动力组件14驱动支撑架6沿垂直导轨5滑动，第三动力组件15驱动旋转杆7相对支撑架6转动。

抛光时将产品安装于夹持杆3上，根据不同的产品选择不同的抛光筒8，旋转杆7带动抛光筒8同轴旋转，通过移动垂直导轨5和支撑架6来定位抛光筒8的位置，从而使产品可以置于抛光筒8内合适位置。夹持头4的形状可根据陶瓷件的形状不同而不同。抛光织物10用胶水粘合在抛光筒8内壁上，可以对产品的曲面进行有效抛光。抛光织物10表面喷涂、附着有抛光粉，抛光粉采用金刚石粉。该装置可有效对高纯氧化铝精密陶瓷的曲面进行抛光，在保证曲面粗糙度达到要求的同时，还可以保证产品的轮廓度达到较高要求。抛光筒8和旋转杆7同轴转动，在抛光进行过程中，可以保证对陶瓷件曲面抛光的均匀性，旋转杆7的转速在100-1000转/min之间，可根据产品的形状尺寸等因素不同而不同。

所述第一动力组件13包括第一齿轮13.1、第一齿条13.2和第一电机13.3，第一齿轮13.1与垂直导轨5转动连接，第一电机13.3与垂直导轨5固定，第一电机13.3输出轴与第一齿轮13.1同轴连接，第一齿轮13.1与第一齿条13.2啮合，第一齿条13.2与基座1固定；所述第二动力组件14包括第二齿轮14.1、第二齿条14.2和第二电机14.3，第二齿轮14.1与支撑架6转动连接，第二电机14.3与支撑架6固定，第二电机14.3输出轴与第二齿轮14.1同轴连接，第二齿轮14.1与第二齿条14.2啮合，第二齿条14.2与垂直导轨5固定；所述第三动力组件15包括第三电机15.1和联轴器15.2，第三电机15.1与支撑架6固定，第三电机15.1的输出轴与旋转杆7通过联轴器15.2连接。上述结构可以实现电动控制装置各个部分的移动，实现抛光过程的自动化。

实施例2：

如图所示，在实施例1的基础上，所述抛光织物10包括抛光层10.1和弹性层10.2，抛光层10.1与弹性层10.2紧密贴合且位于弹性层10.2内侧，所述弹性层10.2与抛光筒8内壁粘合。所述弹性层10.2在抛光织物10与产品接触时发生形变，使抛光织物10与产品接触更充分，抛光效果更好。所述抛光层10.1表面附着有抛光粉，可以对产品进行抛光。

所述弹性层10.2厚度为5mm~15mm。所述弹性层10.2厚度过小会导致产品与抛光织物10接触面过小，导致抛光不均匀，弹性层10.2厚度过大，导致弹性形变过大，接触力不够，抛光效果不理想。

实施例3：

如图所示，在实施例1或实施例2的基础上，所述夹持头4包括夹持座和夹持块，夹持块与夹持座通过固定螺栓固定。所述结构可以使产品安装到夹持头4内。

所述支撑座2上设有螺纹孔2.1，所述夹持杆3包括连接段和外螺纹段，连接段上设有转动手柄，外螺纹段与螺纹孔2.1适配，外螺纹段上设有锁紧螺母，锁紧螺母与支撑座2接触。所述结构可以使夹持杆3有一定的调整角度，松开锁紧螺母，通过转动转动手柄，可以手动转动夹持杆3，从而转动产品，有效保证产品在抛光过程中与抛光织物10的有效均匀接触，从而保证产品表面抛光效果的均匀性。锁紧螺母锁紧时，则可以使夹持杆3固定不动。

所述夹持头4上设有弹性垫片。弹性垫片可以起到缓冲和增加摩擦的作用，可以有效避免抛光过程中产品的报废。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制造成本低；可以对高纯氧化铝精密陶瓷的曲面进行有效抛光，可以保证陶瓷件的轮廓度达到较高要求；产品曲面粗糙度达到要求，产品曲面抛光均匀；操作方便，可以有效提高陶瓷件的加工效率，降低加工成本。

Claims (7)

1.一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，其特征是，包括基座、支撑座、夹持杆、夹持头、垂直导轨、支撑架、旋转杆、抛光筒和动力装置，支撑座与基座固定，夹持杆与支撑座固定，夹持头与夹持杆固定，垂直导轨与基座滑动连接，支撑架与垂直导轨滑动连接，旋转杆与支撑架转动连接，抛光筒与旋转杆固定，所述抛光筒内壁上设有抛光织物；所述动力装置包括第一动力组件、第二动力组件和第三动力组件，第一动力组件驱动垂直导轨沿基座滑动，第二动力组件驱动支撑架沿垂直导轨滑动，第三动力组件驱动旋转杆相对支撑架转动。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，其特征是，所述第一动力组件包括第一齿轮、第一齿条和第一电机，第一齿轮与垂直导轨转动连接，第一电机与垂直导轨固定，第一电机输出轴与第一齿轮同轴连接，第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿条与基座固定；所述第二动力组件包括第二齿轮、第二齿条和第二电机，第二齿轮与支撑架转动连接，第二电机与支撑架固定，第二电机输出轴与第二齿轮同轴连接，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与垂直导轨固定；所述第三动力组件包括第三电机和联轴器，第三电机与支撑架固定，第三电机的输出轴与旋转杆通过联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，其特征是，所述抛光织物包括抛光层和弹性层，抛光层与弹性层紧密贴合且位于弹性层内侧，所述弹性层与抛光筒内壁粘合。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，其特征是，所述弹性层厚度为5mm~15mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，其特征是，所述夹持头包括夹持座和夹持块，夹持块与夹持座通过固定螺栓固定。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，其特征是，所述支撑座上设有螺纹孔，所述夹持杆包括连接段和外螺纹段，连接段上设有转动手柄，外螺纹段与螺纹孔适配，外螺纹段上设有锁紧螺母，锁紧螺母与支撑座接触。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氧化铝陶瓷曲面抛光装置，其特征是，所述夹持头上设有弹性垫片。