CN209428551U - 一种转炉出钢口袖砖灌补装置 - Google Patents

Abstract

一种转炉出钢口袖砖灌补装置，包括行走车体，行走车体上设有支撑板，支撑板上设有填料搅拌机构和填料引导机构，行走车体上还设有转位机构，转位机构连接支撑板。本实用新型设有填料搅拌机构，可实现出钢口填料快速、均匀搅拌；装置还设有可调倾斜角度的引导机构，将出钢口填料快速、精准的引导至需要位置。采用本实用新型可有效缩短灌补出钢口袖砖的时间，提高工作效率近三倍，且具有操作安全，降低人工劳动强度的特点。本实用新型为不停机条件下更换出钢口袖砖提供保障，确保了生产连续性。

Description

一种转炉出钢口袖砖灌补装置

技术领域

本实用新型涉及一种转炉维修装置，特别是转炉出钢口袖砖灌补装置。

背景技术

转炉冶炼完毕将钢水流到钢包需要通过出钢口，因钢水高温冲刷作用，出钢口随出钢炉数增加直径会越来越大，出现挡渣效果差的问题，严重时控钢期间挡渣锥直接由出钢口漏出去，导致下渣，恶化钢水质量。一般情况下，出钢口寿命在300炉左右，出钢口过大时需要停炉进行更换维修操作。出钢口袖砖安装完毕后需要使用出钢口填料将其固定在转炉炉体上并将袖砖周围用出钢口填料进行灌注，在灌注出钢口填料时，因出钢口位置据炉口距离较远(3米左右)，利用杠杆原理采用补炉瓢将出钢口填料推入炉内并倒在袖砖周围，由于转炉炉内温度较高，补炉瓢所用铁管在短时间内即会发红、变软，无法正常工作；补炉瓢内盛放出钢口填料有限，且每次将补炉瓢推入炉内时位置不易准确掌握，一般灌补出钢口袖砖需要更换三个补炉瓢，约耗时20分钟时间才能灌补完毕。存有灌料时间长，劳动强度大的弊端。另外因出钢口填料搅拌不匀，导致先灌的水多，后灌的水少，灌完后在出钢口周围还会出现高低不平现象，严重时还会出现出不净钢和支住挡渣锥挡不住渣等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可安全、快速的把出钢口填料混匀灌补的转炉出钢口袖砖灌补装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种转炉出钢口袖砖灌补装置，包括行走车体，行走车体上设有支撑板，支撑板上设有填料搅拌机构和填料引导机构，行走车体上还设有转位机构，转位机构连接支撑板。

上述转炉出钢口袖砖灌补装置，所述填料引导机构包括支架、油缸和填料槽，支架底部与支撑板固定，支架顶部与填料槽中部铰接，油缸底部与支撑板铰接，油缸活塞杆铰接填料槽的受料端，填料槽的出料端设有导料口。

上述转炉出钢口袖砖灌补装置，填料搅拌机构设有填料罐，填料罐由固定在支撑板上的料罐架支撑，填料罐上部设有搅拌电机，搅拌电机连接搅拌器，填料罐中部连接水管，填料罐底部设有电动插板，填料罐底部对应填料槽的受料端。

上述转炉出钢口袖砖灌补装置，所述转位机构设有转位电机，转位电机经齿轮传动件连接支撑板。

上述转炉出钢口袖砖灌补装置，所述行走车体设有车轮驱动电机。

本实用新型是针对解决转炉灌补出钢口袖砖耗时费力的问题而设计的一种专用袖砖灌补装置。所述装置设有填料搅拌机构，可实现出钢口填料快速、均匀搅拌；装置还设有可调倾斜角度的引导机构，将出钢口填料快速、精准的引导至需要位置。采用本实用新型可有效缩短灌补出钢口袖砖的时间，提高工作效率近三倍，且具有操作安全，降低人工劳动强度的特点。本实用新型为不停机条件下更换出钢口袖砖提供保障，确保了生产连续性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图。

附图中各标号为：1、车轮驱动电机，2、转位电机，3、齿轮传动件，4、行走车体，5、支撑板，6、填料槽，6-1、导料口，7、支架，8、料罐架，9、油缸，10、电动插板，11、水管，12、填料罐，13、搅拌器，14、搅拌电机，15、转炉。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括行走车体4，行走车体上设有支撑板5，支撑板上设有用于制备填料的填料搅拌机构和用于将填料输送到施工位的填料引导机构。行走车体的车轮设有车轮驱动电机1，启动车轮驱动电机可将装置移动到需要施工的地点。本实用新型将装置主体设置在行走车体上，方便装置的整体移动。

仍参看图1，所述填料引导机构包括支架7、油缸9和填料槽6。支架的底部与支撑板固定，支架顶部与填料槽中部铰接。油缸底部与支撑板铰接，油缸活塞杆铰接填料槽的受料端，填料槽的出料端设有便于填料导出的导料口6-1。油缸活塞杆伸出后，填料槽倾斜设置，填料槽的受料端高于出料端，且填料槽的倾斜角度可根据油缸活塞杆的伸出长度调整。填料搅拌机构设有填料罐12，填料罐固定在料罐架8上，料罐架底部与支撑板固定。填料罐设有搅拌电机14，搅拌电机连接搅拌器13，搅拌器探入填料罐内。填料罐中部连接水管11，填料罐底部设有电动插板10。填料槽的受料端对应填料罐的底部出口。

仍参看图1，为便于调整填料槽的方位，本实用新型还设有转位机构，转位机构设有转位电机2，转位电机经齿轮传动件3连接支撑板，启动转位电机，转位电机动力经齿轮传动件减速后将动力传至支撑板，带动支撑板相对行走车体转位。

参看图2，本实用新型使用时将填料加入填料罐内，转炉15出钢完毕，连接水管放入适量水，打开搅拌电机搅拌填料；待袖砖安装完毕后将转炉向后摇炉至接近水平位置；将引导机构朝向炉口，将装置移动至炉口合适的位置，转位机构配合引导机构动作，将填料槽的导料口对准需要灌补出钢口填料的袖砖周围，打开填料罐下部的电动插板，将搅拌均匀的填料导入袖砖周围需灌补位置，即可实现安全、快速、精准灌补出钢口袖砖。

Claims (5)

1.一种转炉出钢口袖砖灌补装置，其特征在于：包括行走车体(4)，行走车体上设有支撑板(5)，支撑板上设有填料搅拌机构和填料引导机构，行走车体上还设有转位机构，转位机构连接支撑板。

2.根据权利要求1所述的转炉出钢口袖砖灌补装置，其特征在于：所述填料引导机构包括支架(7)、油缸(9)和填料槽(6)，支架底部与支撑板固定，支架顶部与填料槽中部铰接，油缸底部与支撑板铰接，油缸活塞杆铰接填料槽的受料端，填料槽的出料端设有导料口(6-1)。

3.根据权利要求2所述的转炉出钢口袖砖灌补装置，其特征在于：填料搅拌机构设有填料罐(12)，填料罐由固定在支撑板上的料罐架(8)支撑，填料罐上部设有搅拌电机(14)，搅拌电机连接搅拌器(13)，填料罐中部连接水管(11)，填料罐底部设有电动插板(10)，填料罐底部对应填料槽的受料端。

4.根据权利要求3所述的转炉出钢口袖砖灌补装置，其特征在于：所述转位机构设有转位电机(2)，转位电机经齿轮传动件(3)连接支撑板。

5.根据权利要求4所述的转炉出钢口袖砖灌补装置，其特征在于：所述行走车体设有车轮驱动电机(1)。