CN108788029A - 一种铅锭自动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉，排铅口、排铅管及铅锭注模台，所述排铅管中段架设于转移台上，铅锭注模台呈弧形，且铅锭注模台中均匀分布有若干铅锭槽，排铅管由转移台驱使转动，使排铅管端部依次在落在各铅锭槽边缘上方进行铅液注入。排铅管移动端的下方设有刮渣机构。本发明针对传统人工操作的注模设备进行改良，形成具备自动排铅、注模的自动化设备，其效率高、成本低，且不会影响工人身体健康，消除安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及铅提炼生产技术，特指一种铅锭自动成型装置。
背景技术
目前，在炼铅完成后，会把铅液排出注模形成铅锭，而现有技术中，铅液注模都是人工用铁钩勾动排铅管，在一个个铅锭槽中注入铅液，在注入铅液的过程中，还需要另一个工人手持刮渣器进行刮渣，由于熔炼炉热量太高，还需要设置较长的排铅管，使操作工人离熔炼炉尽量远一点。这种方式不仅工作强度大，人工成本高，且工人长期在热度高、铅蒸汽重的环境下工作，容易影响身体健康，且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅锭自动成型装置，自动排铅、依次注入铅液，无需人工操作，其效率高、成本低。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉，排铅口、排铅管及铅锭注模台，所述排铅管中段架设于转移台上，铅锭注模台呈弧形，且铅锭注模台中均匀分布有若干铅锭槽，排铅管由转移台驱使转动，使排铅管端部依次在落在各铅锭槽边缘上方进行铅液注入。
上述方案中，转移台包括转盘、位于转盘上方的槽架，所述排铅管的中段架设于槽架上方。
进一步的，转盘上方设有顶缸，且顶缸上端与排铅管对接。
进一步的，排铅管移动端的下方设有刮渣机构。
进一步的，刮渣机构由固定于排铅管的气缸，及由气缸驱动的刮渣器组成。
进一步的，刮渣器由刮渣片和连接片组成，连接片与气缸的顶杆连接，且刮渣片与连接片相互呈直角。
进一步的，连接片中间具有凹槽，且气缸顶杆与连接片的凹槽处为铰链连接。
优选的，顶缸为气缸或液压缸。
进一步的，铅锭注模台内侧设有集渣槽。
本发明的有益效果为：采用转移台逐步转动排铅管，使其对应各铅锭槽进行注铅，无需人工操作；在注入铅液后，对铅液表面的浮渣进行刮除，且刮除后的浮渣通过刮渣器翻转进行排渣，其效率高、成本低，消除传统设备所存在的安全隐患。
附图说明：
附图1为本发明的俯视图；
附图2为本发明的侧视图；
附图3为本发明中刮渣机构的实施状态图。
具体实施方式：
请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉1，排铅口2、排铅管3及铅锭注模台4，所述排铅管3中段架设于转移台上，铅锭注模台4呈弧形，且铅锭注模台4中均匀分布有若干铅锭槽41，排铅管3由转移台驱使转动，使排铅管3端部依次在落在各铅锭槽41边缘上方进行铅液注入。
排铅管3移动端的下方设有刮渣机构，刮渣机构由固定于排铅管3的气缸6，及由气缸6驱动的刮渣器组成。刮渣器由刮渣片71和连接片72组成，连接片72与气缸6的顶杆连接，且刮渣片71与连接片72相互呈直角，连接片72中间具有凹槽，且气缸6顶杆与连接片72的凹槽处为铰链连接。当铅锭槽41中铅液注入后，气缸6驱动刮渣器在铅锭槽41的始端开始行进，由于刮渣器与铅锭槽41的宽度相契合，可使刮渣片71刮除铅渣，当刮渣器移动至铅锭槽41末端时，铅渣刮除完毕，则气缸6驱动刮渣器往回运行，至始端后继续回收，由于连接片72与气缸6顶杆为铰链连接，连接片72受铅锭槽41边缘阻挡形成翻转，则铅渣翻转落下，如图3所示。为了方便对铅渣进行收集，铅锭注模台4内侧设有集渣槽40。
转移台有三种实施方式：
第一种是：转移台包括转盘51、位于转盘51上方的槽架52，所述排铅管3的中段架设于槽架52上方，通过转盘51旋转带动槽架52旋转，从而使排铅管3转动，依次落在各铅锭槽41边缘上方进行铅液注入。
第二种是：转盘51上方设有顶缸53，顶缸53优选为气缸或液压缸，且顶缸53上端与排铅管3对接，通过转盘51带动顶缸53旋转，从而使排铅管3转动，当排铅管3端部从一个铅锭槽41转移至相邻铅锭槽的过程中，顶缸53会上顶排铅管3，可有效避免排铅管3在转移过程中铅液流下，造成各铅液槽41中的铅液不均匀，同时也可以在设有刮渣机构的情况下，可使刮渣机构随排铅管3移动。
第三种是：上述第一种实施方式与第二种实施方式的结合，这样可使排铅管3有多个受力点，其结构运行更为稳定。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种铅锭自动成型装置，主要有熔炼炉（1），排铅口（2）、排铅管（3）及铅锭注模台（4），其特征在于：所述排铅管（3）中段架设于转移台上，铅锭注模台（4）呈弧形，且铅锭注模台（4）中均匀分布有若干铅锭槽（41），排铅管（3）由转移台驱使转动，使排铅管（3）端部依次在落在各铅锭槽（41）边缘上方进行铅液注入。
2.根据权利要求1所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述转移台包括转盘（51）、位于转盘（51）上方的槽架（52），所述排铅管（3）的中段架设于槽架（52）上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述转盘（51）上方设有顶缸（53），且顶缸（53）上端与排铅管（3）对接。
4.根据权利要求1或2或所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述排铅管（3）移动端的下方设有刮渣机构。
5.根据权利要求4所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述刮渣机构由固定于排铅管（3）的气缸（6），及由气缸（6）驱动的刮渣器组成。
6.根据权利要求5所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述刮渣器由刮渣片（71）和连接片（72）组成，连接片（72）与气缸（6）的顶杆连接，且刮渣片（71）与连接片（72）相互呈直角。
7.根据权利要求6所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述连接片（72）中间具有凹槽，且气缸（6）顶杆与连接片（72）的凹槽处为铰链连接。
8.根据权利要求3所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述顶缸（53）为气缸或液压缸。
9.根据权利要求4所述的一种铅锭自动成型装置，其特征在于：所述铅锭注模台（4）内侧设有集渣槽（40）。
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