CN114101129A - 一种蓄电池铅铸块残渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种残渣处理装置，尤其涉及一种蓄电池铅铸块残渣处理装置。要解决的技术问题是：提供一种自动刮除铅液表面残渣的蓄电池铅铸块残渣处理装置。本发明的技术实施方案为：一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，包括有工作台、电机、转轴、链轮、链条传送带、限位轨道、残渣导流盒等；工作台右端安装有电机，工作台左右两端分别转动安装有转轴，右端的转轴与电机的传动轴固定连接，左右两个转轴的两端均固定连接有链轮，链轮上绕有链条传送带。本发明在运行过程中，通过伸缩气缸对清理板的拉动以及在拉动的过程中滚轮与限位轨道的配合，可以自动对铅液表面的残渣进行刮除处理。

Description

一种蓄电池铅铸块残渣处理装置

技术领域

本发明涉及一种残渣处理装置，尤其涉及一种蓄电池铅铸块残渣处理装置。

背景技术

在我国汽车数量越来越多的情况下，动力蓄电池回收利用问题已引起国家和社会的高度重视，为构建合理高效的动力蓄电池回收利用体系，国家相关部门已开始制定和逐步完善动力蓄电池回收利用的相关政策和技术标准，当前，我国新能源汽车动力蓄电池回收利用产业可较为清晰的分为“回收体系、梯级利用和再生利用”三个环节。

在对回收的汽车蓄电池进行自动分离处理之后，要对铅液进行浇铸，在对铅液进行浇铸的过程中，当把铅送进长方形的铸铁时，铅液中残渣的会漂浮在铅液表面，需要人工将其刮除，但由于铅液是经过高温熔化的，所以在处理的时候必须要防止烫伤，需要小心的进行刮除，从而导致工作效率低，并且铅液挥发的气体是对人体有害的，工人长期接触会对身体产生危害，所以我们研发了一种可以自动刮除铅液表面残渣的蓄电池铅铸块残渣处理。

发明内容

为了克服铅液表面的残渣需要人工刮除，在刮除的过程中有可能会将人烫伤，并且铅液会挥发出的气体会对工人身体有害的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动刮除铅液表面残渣的蓄电池铅铸块残渣处理装置。

本发明的技术实施方案为：一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，包括有工作台、电机、转轴、链轮、链条传送带、限位轨道、残渣导流盒、回弹组件和可伸缩刮除组件，工作台右端安装有电机，工作台左右两端分别转动安装有转轴，右端的转轴与电机的传动轴固定连接，左右两个转轴的两端均固定连接有链轮，链轮上绕有链条传送带，链条传送带上环形阵列有多个回弹组件，回弹组件上连接有可伸缩刮除组件，工作台的下方安装有两个限位轨道，可伸缩刮除组件在回弹组件上滑动时沿着两个限位轨道移动，两个限位轨道的前端下方安装有残渣导流盒，可伸缩刮除组件刮落的残渣落入下方残渣导流盒。

进一步，回弹组件包括有固定导向块、固定导轨、复位弹簧和送料支杆，链条传送带环形阵列有多个固定导向块，固定导向块的间隔距离与送料盒之间的间隔距离相同，固定导向块上开设有凹槽，固定导向块的凹槽内固定安装有固定导轨，固定导轨上套有复位弹簧，固定导轨上远离电机的一端滑动连接有送料支杆。

进一步，可伸缩刮除组件包括有支撑板、套杆、套轴、固定板、拉簧、滚轮和清理板，送料支杆上固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有套杆，套杆内滑动连接有套轴，套轴上固定连接有固定板，固定板上固定连接有两个拉簧，两个拉簧的另外一端分别固定连接在支撑板上，两个拉簧相对于套杆对称，固定板两端分别转动连接有滚轮，两个限位轨道之间的距离与固定板上两个滚轮之间的距离相等，固定板上固定连接有清理板，清理板上开设有过滤孔。

进一步，还包括有伸缩气缸、气缸拉块、清理拉块、定位板和定位弹簧，工作台的下方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴头部固定连接有气缸拉块，气缸拉块为直角梯形斜块状并且上底朝后，清理板上开设有拉块滑槽，拉块滑槽上滑动连接有清理拉块，清理拉块为直角梯形斜块状并且上底朝前，清理板上固定连接有定位板，定位板上固定连接有定位弹簧的一端，定位弹簧的另一端固定连接在清理拉块上。

进一步，还包括有复位滑块，右侧的限位轨道下方固定连接有复位滑块，复位滑块形状为直角梯形斜块状并且上底朝后。

进一步，还包括有清理支架、清理弹簧、清理导轴、清理刷和清理导流盒，工作台的右侧前部固定连接有清理支架，清理支架的另一开设有凹槽，凹槽内固安装有清理弹簧，清理弹簧的一端固定连接在清理支架上，凹槽上滑动连接有清理导轴，清理弹簧的另一端与清理导轴固定连接，清理导轴上固定连接有清理刷，工作台上固定连接有清理导流盒，清理导流盒位于清理刷的正下方。

进一步，还包括有辅助支架和辅助板，工作台的右侧后部固定连接有辅助支架，辅助支架的另一端固定连接有辅助板。

进一步，还包括有辅助弹簧和辅助球，辅助板上开设有凹槽，凹槽内安装有辅助弹簧，辅助弹簧的一端与凹槽的底部固定连接，辅助弹簧的另一端固定连接有辅助球，辅助球与凹槽滑动连接，辅助球的直径大小与过滤孔的直径相契合。

本发明在运行过程中，通过伸缩气缸对清理板的拉动以及在拉动的过程中滚轮与限位轨道的配合，可以自动对铅液表面的残渣进行刮除处理，在刮除的过程中铅液可以通过过滤孔，残渣则被过滤出来，从而达到自动对铅液表面的残渣进行刮除处理，并且在清理板刮除残渣之后，通过清理刷、辅助板和辅助球的配合，可以有效地将清理板上前后两侧以及过滤孔内粘黏的残渣清理下来，从而不影响清理板对残渣再次的刮除效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的回弹组件与可伸缩刮除组件位置关系示意图。

图3为本发明的可伸缩刮除组件立体结构示意图。

图4为本发明的回弹组件可伸缩刮除组件爆炸示意图。

图5为本发明的可伸缩刮除组件结构示意图。

图6为本发明的工作连接关系结构示意图。

图7为本发明的A处放大示意图。

图8为本发明的清理支架部分结构部分示意图。

图9为本发明的背面结构示意图。

图10为本发明的辅助板部分结构示意图。

图11为本发明的部分剖面结构示意图。

以上附图中：1-工作台，2-电机，3-转轴，4-链轮，5-链条传送带，6-固定导向块，7-固定导轨，8-复位弹簧，9-送料支杆，10-支撑板，11-套杆，12-套轴，13-固定板，14-拉簧，15-滚轮，16-清理板，17-过滤孔，18-限位轨道，19-残渣导流盒，20-伸缩气缸，21-气缸拉块，22-拉块滑槽，23-清理拉块，24-定位板，25-定位弹簧，26-复位滑块，27-清理支架，28-清理弹簧，29-清理导轴，30-清理刷，31-清理导流盒，32-辅助支架，33-辅助板，34-辅助弹簧，35-辅助球，36-送料装置，37-送料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，如图1-图5所示，包括有工作台1、电机2、转轴3、链轮4、链条传送带5、限位轨道18、残渣导流盒19、回弹组件和可伸缩刮除组件，工作台1右端安装有电机2，工作台1左右两端分别转动安装有转轴3，两个转轴3的直径相等，右端的转轴3与电机2的传动轴固定连接，电机2转动时会带动右端的转轴3进行转动，左右两个转轴3的两端均固定连接有链轮4，链轮4上绕有链条传送带5，转轴3转动时会通过链轮4带动链条传送带5转动，链条传送带5上环形阵列有多个回弹组件，链条传送带5转动时会带动回弹组件转动，回弹组件上连接有可伸缩刮除组件，回弹组件转动时会带动可伸缩刮除组件转动，工作台1的下方安装有两个限位轨道18，限位轨道18的后端为倾斜状，从后往前越来越低，可伸缩刮除组件在回弹组件上滑动时沿着两个限位轨道18移动，两个限位轨道18的前端下方安装有残渣导流盒19，可伸缩刮除组件刮落的残渣落入下方残渣导流盒19。

在工作时，启动电机2的开关，电机2会带动右侧的转轴3进行转动，转轴3与链轮4为固定连接，右侧转轴3转动的时候会带动右侧的两个链轮4同步旋转，在链轮4进行旋转的时候，右侧的两个链轮4会带动绕在链轮4上的链条传送带5进行转动，链条传送带5与送料装置36同步转动，送料装置36是回收的汽车蓄电池进行自动分离步骤上的输送系统，送料装置36为现有技术，链条传送带5会带动回弹组件以及回弹组件上的可伸缩刮除组件一起转动，可伸缩刮除组件与送料盒37为同步转动，可伸缩刮除组件与送料盒37的位置相对应，方便可伸缩刮除组件对残渣进行刮除，在可伸缩刮除组件与送料盒37同步转动到工作台1左下方时，到达开始刮除位置，由人工去将回弹组件从后向前拉，使回弹组件上的可伸缩刮除组件沿着限位轨道18从后向前滑动，在滑动的时候，同时回弹组件会进行压缩，在可伸缩刮除组件刚好运动到送料盘后端的内侧时，可伸缩刮除组件先沿着限位轨道18倾斜向下运动然后水平向前运动，使可伸缩刮除组件的下端会进入到送料盒37内对残渣进行刮除，同时可伸缩刮除组件沿着限位轨道18运动时被拉伸，在可伸缩刮除组件即将到达送料盒37前端的内侧时，可伸缩刮除组件沿着限位轨道18开始倾斜向上复位，在可伸缩刮除组件完成复位时，此时可伸缩刮除组件刚好上升到送料板前端的上方，然后人工继续向前拉动，在可伸缩刮除组件上的残渣掉入进残渣导流盒19内时完成了对残渣的处理，此时人工撤掉对回弹组件的拉力，人工对回弹组件的压力消失时被压缩后回弹组件会可伸缩刮除组件自动进行复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图4所示，回弹组件包括有固定导向块6、固定导轨7、复位弹簧8和送料支杆9，链条传送带5环形阵列有多个固定导向块6，固定导向块6的间隔距离与送料盒37之间的间隔距离相同，固定导向块6与送料盒37同步旋转，固定导向块6上开设有长方形凹槽，固定导向块6的凹槽内固定安装有固定导轨7，固定导轨7为圆柱形，固定导轨7上套有复位弹簧8，固定导轨7上远离电机2的一端滑动连接有送料支杆9，复位弹簧8的一端固定在送料支杆9上，复位弹簧8的另一端固定在固定导向块6上。

在可伸缩刮除组件与送料盒37同步转动到工作台1左下方时，此时到了开始清理的位置，由人工去将送料支杆9从后向前拉，使送料支杆9在固定导向块6以及固定导轨7上从后向前的滑动并对复位弹簧8进行压缩，压缩后的弹簧会在刮除结束后提供复位的力，同时可伸缩刮除组件也在限位轨道18上滑动，在可伸缩刮除组件刚好运动到送料盘后端的内侧时，此时要开始对残渣进行刮除，可伸缩刮除组件先沿着限位轨道18倾斜向下运动然后水平向前运动，倾斜向下运动的时候是被持续拉伸的状态，水平向前运动的时候为保持拉伸的状态，使可伸缩刮除组件的下端会进入到送料盒37内对残渣进行刮除，同时可伸缩刮除组件被拉伸，在可伸缩刮除组件即将到达送料盒37前端的内侧时，此时对残渣刮除完毕，可伸缩刮除组件沿着限位轨道18开始倾斜向上复位，倾斜向上运动的时候可伸缩刮除组件是持续复位的状态，停止向上运动的时候则表示复位完成，在可伸缩刮除组件完成复位时，此时可伸缩刮除组件刚好上升到送料板前端的上方，然后人工继续向前拉动，在可伸缩刮除组件上的残渣掉入进残渣导流盒19内时完成了对残渣的处理，此时人工撤掉对送料支杆9的拉力，人工对送料支杆9的压力消失时被压缩后的复位弹簧8会带动送料支杆9以及送料支杆9上连接的可伸缩刮除组件自动进行复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3-图5所示，可伸缩刮除组件包括有支撑板10、套杆11、套轴12、固定板13、拉簧14、滚轮15和清理板16，送料支杆9上固定连接有，支撑板10为长方体，支撑板10上固定连接有套杆11，套杆11内滑动连接有套轴12，套轴12上固定连接有固定板13，固定板13位于远离支撑板10的一端，套轴12位于固定板13一侧的中心位置，固定板13上固定连接有两个拉簧14，拉簧用于被拉伸后的复位作用，两个拉簧14的另外一端分别固定连接在支撑板10上，两个拉簧14相对于套杆11对称，固定板13两端分别转动连接有滚轮15，两个限位轨道18之间的距离与固定板13上两个滚轮15之间的距离相等，在对残渣刮除的过程中滚轮15沿着限位轨道18进行运动，固定板13上固定连接有清理板16，清理板16上开设有过滤孔17。

在工作时，启动电机2开关和送料装置36的开关，电机2会带动右侧的转轴3进行转动，转轴3上固定连接有链轮4，在右侧转轴3转动的时候会带动右侧的两个链轮4同步旋转，链轮4与链条传送带5上的链条是啮合的，右侧的两个链轮4会带动绕在链轮4上的链条传送带5进行转动，链条传送带5固定连接有固定导向块6，链条传送带5转动时会带动固定导向块6一起转动，固定导向块6转动时会带动送料支杆9进行转动，送料支杆9转动时会带动支撑板10进行转动，支撑板10转动时会通过固定板13带动清理板16进行转动，清理板16与送料盒37为同步转动，在清理板16与送料盒37转动到工作台1左下方时，此时开始对残渣进行刮除，由人工去将送料支杆9从后往前拉动，送料支杆9沿着固定导轨7进行滑动并对复位弹簧8进行压缩，压缩后的弹簧用于在清理完残渣后的复位作用，此时固定板13上的两个滚轮15会带动清理板16沿着限位轨道18进行运动，在清理板16刚好运动到送料盘后端的内侧时，滚轮15会沿着限位轨道18倾斜向下运动，倾斜向下运动的时候是被持续拉伸的状态，水平向前运动的时候为保持拉伸的状态，套轴12会沿着套杆11向下滑动，套轴12会带动固定板13向下运动，此时拉簧14会被拉伸，固定板13在向下滑动的时候会带动清理板16向下进入到送料盒37内，在清理板16向前运动的时候，铅液会从清理板16上的过滤孔17流处，残渣则会因为从过滤孔17中穿不过去从而粘附在清理板16上，在清理板16即将到达送料盒37前端的内侧时，限位轨道18开始倾斜上升，在上升的过程中限位轨道18对滚轮15的压力逐渐消失，所以滚轮15对固定板13的压力逐渐消失，固定板13对拉簧14的拉力逐渐消失，此时拉簧14带动固定板13持续向上复位，倾斜向上运动的时候可伸缩刮除组件是持续复位的状态，停止向上运动的时候则表示复位完成，在固定板13完成复位时，此时清理板16刚好上升到送料板前端的上方，然后人工继续向前拉动，在清理板16上的残渣掉入进残渣导流盒19内时完成了对残渣的处理，此时人工撤掉对送料支杆9的拉力，所以送料支杆9对复位弹簧8的压力消失，由于复位弹簧8处于压缩状态，所以被压缩后的复位弹簧8会将送料支杆9沿着固定导轨7进行推动复位。

如图5-图7所示，还包括有伸缩气缸20、气缸拉块21、清理拉块23、定位板24和定位弹簧25，工作台1的下方安装有伸缩气缸20，伸缩气缸20的伸缩轴头部固定连接有气缸拉块21，气缸拉块21为直角梯形斜块状并且上底朝后，清理板16上开设有拉块滑槽22，拉块滑槽22上滑动连接有清理拉块23，在清理拉块23滑动的时候拉块滑槽22提供导向作用，清理拉块23为直角梯形斜块状并且上底朝前，清理板16上固定连接有定位板24，定位板24上固定连接有定位弹簧25的一端，定位弹簧25的另一端固定连接在清理拉块23上，定位弹簧25可以为清理拉块23提供复位的力。

在工作时，伸缩气缸20的伸缩速率与送料盒37以及清理板16的转动速率相同，在清理板16与送料盒37转动到工作台1左下方时，伸缩气缸20会将伸缩轴向外伸出，在气缸拉块21的上半部分与清理拉块23的下半部分接触时，因为气缸拉块21为直角梯形斜块状并且上底朝后，清理拉块23为直角梯形斜块状并且上底朝前，所以气缸拉块21会对清理拉块23施加向左滑动的力，然后清理拉块23会沿着拉块滑槽22向左运动并且对定位弹簧25进行压缩，在气缸拉块21运动到清理拉块23的间隙后，气缸拉块21的上半部分与清理拉块23的下半部分啮合，此时气缸拉块21对清理拉块23施加的力消失，所以定位弹簧25推动清理拉块23沿着拉块滑槽22进行复位，此时气缸开始向前收缩，在收缩的时候气缸拉块21拉动清理拉块23一起向前运动，在清理板16上的残渣掉入进残渣导流盒19内时，由人工推动清理拉块23向左滑动，使清理拉块23与复位滑块26分离，从而复位滑块26对清理拉块23的拉力会消失，当清理拉块23与复位滑块26分离后，被压缩后的复位弹簧8会将送料支杆9沿着固定导轨7进行推动复位。

如图7所示，还包括有复位滑块26，右侧的限位轨道18下方固定连接有复位滑块26，复位滑块26形状为直角梯形斜块状并且上底朝后。

在工作时，当清理板16上的残渣掉入进残渣导流盒19内时，气缸继续收缩，此时复位滑块26的下半部分斜面会与清理拉块23的上半部分斜面接触，并且在气缸继续收缩的时候对清理拉块23施加向左滑动的力，在清理拉块23向左滑动的时候会对定位弹簧25进行压缩，从而使清理拉块23与复位滑块26分离，当清理拉块23与复位滑块26分离后复位弹簧8会将送料支杆9沿着固定导轨7进行推动复位。

如图8-图9所示，还包括有清理支架27、清理弹簧28、清理导轴29、清理刷30和清理导流盒31，工作台1的右侧前部固定连接有清理支架27，清理支架为L形，清理支架27的另一开设有凹槽，凹槽内固安装有清理弹簧28，清理弹簧28的一端固定连接在清理支架27上，凹槽上滑动连接有清理导轴29，清理弹簧28的另一端与清理导轴29固定连接，清理导轴29上固定连接有清理刷30，在清理刷工作时清理弹簧28可以提供缓冲作用，工作台1上固定连接有清理导流盒31，清理导流盒31位于清理刷30的正下方。

在清理板16运动到工作台1右侧与清理刷30接触时，清理板16位于清理刷30的后侧，清理板16会对清理刷30施加向上运动的力和向前运动的压力，在运动的时候清理刷30会对清理板16的表面进行清理，清理刷30会对清理导轴29产生压力，然后清理导轴29会沿着清理支架27上开设有的凹槽进行收缩，并且对清理弹簧28进行压缩，压缩后的清理弹簧28会一直存在向外复位的力，在清理板16上的过滤孔17与清理刷30上接触时，清理刷30会压力减小，从而清理弹簧28推动清理导轴29向外运动，从而使清理刷30与清理板16接触的力度更大，以此实现对清理板16的清理，清理刷30也可以伸进过滤孔17内进行清洁。

如图10所示，还包括有辅助支架32和辅助板33，工作台1的右侧后部固定连接有辅助支架32，辅助支架32为L形，辅助支架32的另一端固定连接有辅助板33，辅助板33与清理板16的形状类似。

在清理板16运动到工作台右侧与辅助板33接触时，此时清理板16的后侧与辅助板33相接触，在清理板16继续旋转的时候辅助板33会在清理板16的后侧进行滑动，从而对清理板16的后侧的残渣进行刮除处理，从而将残渣刮落进下方的清理导流盒31内，类似于人工用刮板进行清理。

如图11所示，还包括有辅助弹簧34和辅助球35，辅助板33上开设有凹槽，凹槽内安装有辅助弹簧34，辅助弹簧34的一端与凹槽的底部固定连接，辅助弹簧34的另一端固定连接有辅助球35，辅助球35与凹槽滑动连接，辅助球35的直径大小与过滤孔17的直径相契合。

在清理板16运动到与辅助板33上的辅助球35接触时，清理板16位于辅助板33的前面，因为辅助球35的表面为光滑的圆面，清理板16会对辅助球35产生向辅助板33上凹槽内收缩的力，使辅助球35收缩进辅助板33上的凹槽内并对辅助弹簧34进行压缩，压缩后的辅助弹簧34会一直存在向外复位的力，当清理板16运动到过滤孔17与辅助球35的位置相对应的时候，清理板16对辅助球35的力消失，辅助球35会在辅助弹簧34的推动下进入到过滤孔17内，从而将过滤孔17内的残渣挤向清理刷30所在的一侧，在将残渣挤出后残渣会被清理刷30清理到清理导流盒31内，从而对清理板16达到更好的清理效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，其特征在于：包括有工作台（1）、电机（2）、转轴（3）、链轮（4）、链条传送带（5）、限位轨道（18）、残渣导流盒（19）、回弹组件和可伸缩刮除组件，工作台（1）右端安装有电机（2），工作台（1）左右两端分别转动安装有转轴（3），右端的转轴（3）与电机（2）的传动轴固定连接，左右两个转轴（3）的两端均固定连接有链轮（4），链轮（4）上绕有链条传送带（5），链条传送带（5）上环形阵列有多个回弹组件，回弹组件上连接有可伸缩刮除组件，工作台（1）的下方安装有两个限位轨道（18），可伸缩刮除组件在回弹组件上滑动时沿着两个限位轨道（18）移动，两个限位轨道（18）的前端下方安装有残渣导流盒（19），可伸缩刮除组件刮落的残渣落入下方残渣导流盒（19）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，其特征在于：回弹组件包括有固定导向块（6）、固定导轨（7）、复位弹簧（8）和送料支杆（9），链条传送带（5）环形阵列有多个固定导向块（6），固定导向块（6）的间隔距离与送料盒（37）之间的间隔距离相同，固定导向块（6）上开设有凹槽，固定导向块（6）的凹槽内固定安装有固定导轨（7），固定导轨（7）上套有复位弹簧（8），固定导轨（7）上远离电机（2）的一端滑动连接有送料支杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，其特征在于：可伸缩刮除组件包括有支撑板（10）、套杆（11）、套轴（12）、固定板（13）、拉簧（14）、滚轮（15）和清理板（16），送料支杆（9）上固定连接有支撑板（10），支撑板（10）上固定连接有套杆（11），套杆（11）内滑动连接有套轴（12），套轴（12）上固定连接有固定板（13），固定板（13）上固定连接有两个拉簧（14），两个拉簧（14）的另外一端分别固定连接在支撑板（10）上，两个拉簧（14）相对于套杆（11）对称，固定板（13）两端分别转动连接有滚轮（15），两个限位轨道（18）之间的距离与固定板（13）上两个滚轮（15）之间的距离相等，固定板（13）上固定连接有清理板（16），清理板（16）上开设有过滤孔（17）。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，其特征在于：还包括有伸缩气缸（20）、气缸拉块（21）、清理拉块（23）、定位板（24）和定位弹簧（25），工作台（1）的下方安装有伸缩气缸（20），伸缩气缸（20）的伸缩轴头部固定连接有气缸拉块（21），气缸拉块（21）为直角梯形斜块状并且上底朝后，清理板（16）上开设有拉块滑槽（22），拉块滑槽（22）上滑动连接有清理拉块（23），清理拉块（23）为直角梯形斜块状并且上底朝前，清理板（16）上固定连接有定位板（24），定位板（24）上固定连接有定位弹簧（25）的一端，定位弹簧（25）的另一端固定连接在清理拉块（23）上。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，其特征在于：还包括有复位滑块（26），右侧的限位轨道（18）下方固定连接有复位滑块（26），复位滑块（26）形状为直角梯形斜块状并且上底朝后。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，其特征在于：还包括有清理支架（27）、清理弹簧（28）、清理导轴（29）、清理刷（30）和清理导流盒（31），工作台（1）的右侧前部固定连接有清理支架（27），清理支架（27）的另一开设有凹槽，凹槽内固安装有清理弹簧（28），清理弹簧（28）的一端固定连接在清理支架（27）上，凹槽上滑动连接有清理导轴（29），清理弹簧（28）的另一端与清理导轴（29）固定连接，清理导轴（29）上固定连接有清理刷（30），工作台（1）上固定连接有清理导流盒（31），清理导流盒（31）位于清理刷（30）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，其特征在于：还包括有辅助支架（32）和辅助板（33），工作台（1）的右侧后部固定连接有辅助支架（32），辅助支架（32）的另一端固定连接有辅助板（33）。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池铅铸块残渣处理装置，其特征在于：还包括有辅助弹簧（34）和辅助球（35），辅助板（33）上开设有凹槽，凹槽内安装有辅助弹簧（34），辅助弹簧（34）的一端与凹槽的底部固定连接，辅助弹簧（34）的另一端固定连接有辅助球（35），辅助球（35）与凹槽滑动连接，辅助球（35）的直径大小与过滤孔（17）的直径相契合。

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