CN218799904U - 一种用于民用航空器零部件加工的切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于民用航空器零部件加工的切割机，包括工作台和激光切割部，工作台的顶面分别固定连接有托料板和安装板，安装板的前侧开设有滑动槽，滑动槽的内底壁滑动连接有清扫机构，托料板的顶面开设有落料槽，落料槽的内底壁可拆连接有固料机构，清扫机构包括与滑动槽内底壁滑动连接的移动板，移动板的前侧开设有往复孔，往复孔的内壁滑动连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有毛刷，安装板的后侧固定连接有电机，清扫机构还包括与滑动槽后侧内壁转动连接的皮带轮传动装置。本实用新型通过利用毛刷从左到右将切割产生的残渣扫入废料槽中，方便使用者清理。
Description
技术领域
本申请涉及切割技术领域，尤其涉及一种用于民用航空器零部件加工的切割机。
背景技术
随着科技的发展，我国航空器的研发制造技术也在不断提高，一些民用航空器也走进大众的生活中，民用航空器作为精密设备的一种，在零部件加工生产时常常使用激光切割机切割原料，激光切割机作为近几年推出的一种切割设备，相对于传统的切割设备，切割时零件不会产生剧烈晃动，切割精度高，所以被应用于一些精密零件的切割。
现在用于民用航空器零部件加工的切割机如中国专利授权号CN114248020A中所公布的一种用于航空器零部件加工的切割装置，包括底座、横移线轨、纵移线轨、激光头、丝杆、固定部件、网格状通孔等机构，固定部件能够适应各种形状的壁板类零件，并能够有效避免壁板类零件由固定时受力变形。
但是该种用于航空器零部件加工的切割装置还存在一些不足，该种用于航空器零部件加工的切割装置在激光头切割物料后，会有大量的残渣残留在网格状通孔中，由于固定部件的阻碍，这些残渣会不断堆积，难以清理，如果不能及时清理，在下次切割时，可能被与激光头同轴向的冷却吹风吹入线轨中，导致激光头无法移动，影响装置的正常运作，所以需要一种用于民用航空器零部件加工的切割机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于民用航空器零部件加工的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种用于民用航空器零部件加工的切割机，包括工作台和激光切割部，所述工作台的顶面分别固定连接有托料板和安装板，所述安装板的前侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内底壁滑动连接有清扫机构，所述托料板的顶面开设有落料槽，所述落料槽的内底壁可拆连接有固料机构，所述清扫机构包括与滑动槽内底壁滑动连接的移动板，所述移动板的前侧开设有往复孔，所述往复孔的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有毛刷，所述安装板的后侧固定连接有电机，所述清扫机构还包括与滑动槽后侧内壁转动连接的皮带轮传动装置。
优选的，所述皮带轮传动装置包括分别与滑动槽后侧内壁转动连接的主动轮和从动轮，所述主动轮的表面搭接有传动皮带，所述从动轮通过传动皮带与主动轮传动连接，所述电机的输出轴贯穿滑动槽的后侧内壁并与主动轮的后侧固定连接，所述传动皮带的底面固定连有连接块，所述连接块的底面与连接杆的表面固定连接。
优选的，所述固料机构包括与落料槽内底壁可拆连接的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有第一限位块，所述滑动杆的顶端固定连接有第二限位块。
优选的，所述固料机构还包括与落料槽后侧内壁滑动的套筒，所述套筒的内壁开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的数量为两个，两个所述弹簧安装槽以套筒正面的竖直中线为对称轴对称设置在套筒的两侧。
优选的，两个所述弹簧安装槽的内底壁均连接有滑块，两个所述滑块的相背面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动杆的一端与弹簧安装槽远离滑动杆的一侧内壁固定连接。
优选的，所述套筒的顶面固定连接有磁铁块。
优选的，所述工作台的顶面开设有废料槽。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本实用新型通过清扫机构，可以在切割结束拆卸掉固料机构后，利用电机带动皮带轮传动装置，驱动连接杆带动毛刷移动，利用毛刷从左到右将切割产生的残渣扫入废料槽中，方便使用者清理。
其二，本实用新型通过固料机构将需要切割的金属物料吸附并固定，防止物料在切割时由于重心发生变化导致晃动，影响装置的切割精度，同时可以利用固料机构实现完成切割的金属板的快速更换。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为：本实用新型的结构示意图；
图2为：本实用新型的前侧结构示意图；
图3为：本实用新型工作台的结构示意图；
图4为：本实用新型清扫机构(安装板剖视)的结构示意图；
图5为：本实用新型清扫机构局部零件的结构示意图；
图6为：本实用新型局部零件的爆炸结构示意图；
图7为：本实用新型固料机构的结构示意图；
图8为：本实用新型套筒的剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、激光切割部；3、托料板；4、固料机构；401、支撑杆；402、套筒；403、磁铁块；404、第一限位块；405、第二限位块；406、弹簧安装槽；407、滑块；408、复位弹簧；409、滑动杆；5、安装板；6、滑动槽；7、清扫机构；701、电机；702、移动板；703、往复孔；704、连接杆；705、毛刷；706、主动轮；707、从动轮；708、传动皮带；709、连接块；8、废料槽；9、落料槽。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种用于民用航空器零部件加工的切割机技术方案：
一种用于民用航空器零部件加工的切割机，包括工作台1和激光切割部2，工作台1的顶面分别固定连接有托料板3和安装板5，安装板5的前侧开设有滑动槽6，滑动槽6的内底壁滑动连接有清扫机构7，托料板3的顶面开设有落料槽9，落料槽9的内底壁可拆连接有固料机构4，清扫机构7包括与滑动槽6内底壁滑动连接的移动板702，移动板702的前侧开设有往复孔703，往复孔703的内壁滑动连接有连接杆704，连接杆704的表面固定连接有毛刷705，安装板5的后侧固定连接有电机701，清扫机构7还包括与滑动槽6后侧内壁转动连接的皮带轮传动装置。
皮带轮传动装置包括分别与滑动槽6后侧内壁转动连接的主动轮706和从动轮707，主动轮706的表面搭接有传动皮带708，从动轮707通过传动皮带708与主动轮706传动连接，电机701的输出轴贯穿滑动槽6的后侧内壁并与主动轮706的后侧固定连接，传动皮带708的底面固定连有连接块709，连接块709的底面与连接杆704的表面固定连接。
工作台1的顶面开设有废料槽8。
具体的，工作台1提供安装平台，激光切割部2是现在常用的激光切割机的主体部位，我国的激光切割技术比较完善，本实用新型不过多赘述，安装板5提供支撑，滑动槽6为清扫机构7提供安装位置，托料板3用于放置需要切割的金属物料，固料机构4可以固定金属物料，防止物料在切割时由于重心发生变化导致晃动，影响装置的切割精度，落料槽9用于收拢切割时产生的残渣，避免残渣四处散落而卡在装置内部，影响装置的正常运作，然后利用清扫机构7将落料槽9中的残渣扫入废料槽8，方便使用者对废渣的统一回收，在切割结束后，可以启动电机701，电机701带动主动轮706转动，主动轮706驱动传动皮带708运动，传动皮带708带动连接块709运动，连接块709带动连接杆704运动，连接杆704带动毛刷705运动，由于移动板702上往复孔703的限制，当连接块709处于传动部的下半部位时，连接块709带动连接杆704向左移动，连接杆704带动移动板702和毛刷705向左运动到从动轮707位置，将落料槽9中的残渣扫入废料槽8，然后在往复孔703的限制下，连接块709带动连接杆704向上移动，来到传动部的上半部位，连接块709在传动皮带708的带动下向右运动，此时毛刷705离开落料槽9的内底壁，可以防止毛刷705将残渣带回装置内，直到连接块709再次带动连接杆704回到传动部的下半部位，重复上述步骤，再次将残渣扫向废料槽8，由于切割完成后装置周围温度高，同时残留有切割时产生烟雾，手动清理可能会受到烫伤，切割产生的烟雾会损害人体的呼吸系统，利用清扫机构7清除杂质可以保护使用者的安全。
本实施例中，如图7和图8所示，固料机构4包括与落料槽9内底壁可拆连接的支撑杆401，支撑杆401的顶端固定连接有滑动杆409，滑动杆409的表面滑动连接有第一限位块404，滑动杆409的顶端固定连接有第二限位块405。
固料机构4还包括与落料槽9后侧内壁滑动的套筒402，套筒402的内壁开设有弹簧安装槽406，弹簧安装槽406的数量为两个，两个弹簧安装槽406以套筒402正面的竖直中线为对称轴对称设置在套筒402的两侧。
两个弹簧安装槽406的内底壁均连接有滑块407，两个滑块407的相背面均固定连接有复位弹簧408，复位弹簧408远离滑动杆409的一端与弹簧安装槽406远离滑动杆409的一侧内壁固定连接。
套筒402的顶面固定连接有磁铁块403。
具体的，固料机构4的高度略高于托料板3的高度，使用固料机构4时，需要将支撑杆401安装在落料槽9的内底壁上，然后将套筒402利用磁铁块403吸附在被切割金属板的底面，将套筒402对准支撑杆401，向下按压金属板，由于第二限位块405和滑块407接触面形状的限制，第二限位块405推挤滑块407，滑块407缩入弹簧安装槽406中，此时复位弹簧408受到挤压，当第二限位块405越过滑块407后，滑块407在复位弹簧408的作用下，卡在第二限位块405与第一限位块404之间的间隙中，将金属板固定，防止切割时金属板由于重心的变化产生晃动，切割结束后，由于剩余的金属板由于激光的切割，表面温度高，不能长时间拿取，但为了保证生产速度，需要立即清理带无用的料板，使用者可以按压金属板，金属板带动套筒402向下运动，由于第一限位块404和滑块407接触面形状的限制，第一限位块404推挤滑块407，滑块407缩入弹簧安装槽406中，此时复位弹簧408受到挤压，当第一限位块404越过滑块407后，滑块407在复位弹簧408的作用下，滑块407的顶面卡在第一限位块404的底面此时，第一限位块404的顶面抵住第二限位块405的底面，然后使用者可以将金属板向上拿起，由于第一限位块404和滑块407接触面和第二限位块405和滑块407接触面形状的限制，滑块407缩入弹簧安装槽406中，此时复位弹簧408受到挤压，直到滑块407越过第二限位块405才会弹出，不会影响使用者拿走金属板，然后使用者可以通过抓住套筒402将金属板取出装置，再将下一块已经与磁铁块403吸附的金属板按压在托料板3上，方便使用者快速更金属板，保证装置的运行速率。
工作原理：当该种用于民用航空器零部件加工的切割机使用时，使用者首先需要将支撑杆401安装在落料槽9的内底壁上，然后将套筒402利用磁铁块403吸附在被切割金属板的底面，将套筒402对准支撑杆401，向下按压金属板，由于第二限位块405和滑块407接触面形状的限制，第二限位块405推挤滑块407，滑块407缩入弹簧安装槽406中，此时复位弹簧408受到挤压，当第二限位块405越过滑块407后，滑块407在复位弹簧408的作用下，卡在第二限位块405与第一限位块404之间的间隙中，将金属板固定，防止切割时金属板由于重心的变化产生晃动，切割结束后，由于剩余的金属板由于激光的切割，表面温度高，不能长时间拿取，但为了保证生产速度，需要立即清理带无用的料板，使用者可以按压金属板，金属板带动套筒402向下运动，由于第一限位块404和滑块407接触面形状的限制，第一限位块404推挤滑块407，滑块407缩入弹簧安装槽406中，此时复位弹簧408受到挤压，当第一限位块404越过滑块407后，滑块407在复位弹簧408的作用下，滑块407的顶面卡在第一限位块404的底面此时，第一限位块404的顶面抵住第二限位块405的底面，然后使用者可以将金属板向上拿起，由于第一限位块404和滑块407接触面和第二限位块405和滑块407接触面形状的限制，滑块407缩入弹簧安装槽406中，此时复位弹簧408受到挤压，直到滑块407越过第二限位块405才会弹出，不会影响使用者拿走金属板，然后使用者可以通过抓住套筒402将金属板取出装置，再将下一块已经与磁铁块403吸附的金属板按压在托料板3上，方便使用者快速更金属板，保证装置的运行速率，在切割结束后，可以启动电机701，电机701带动主动轮706转动，主动轮706驱动传动皮带708运动，传动皮带708带动连接块709运动，连接块709带动连接杆704运动，连接杆704带动毛刷705运动，由于移动板702上往复孔703的限制，当连接块709处于传动部的下半部位时，连接块709带动连接杆704向左移动，连接杆704带动移动板702和毛刷705向左运动到从动轮707位置，将落料槽9中的残渣扫入废料槽8，然后在往复孔703的限制下，连接块709带动连接杆704向上移动，来到传动部的上半部位，连接块709在传动皮带708的带动下向右运动，此时毛刷705离开落料槽9的内底壁，可以防止毛刷705将残渣带回装置内，直到连接块709再次带动连接杆704回到传动部的下半部位，重复上述步骤，再次将残渣扫向废料槽8，由于切割完成后装置周围温度高，同时残留有切割时产生烟雾，手动清理可能会受到烫伤，切割产生的烟雾会损害人体的呼吸系统，利用清扫机构7清除杂质可以保护使用者的安全。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种用于民用航空器零部件加工的切割机，包括工作台(1)和激光切割部(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面分别固定连接有托料板(3)和安装板(5)，所述安装板(5)的前侧开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内底壁滑动连接有清扫机构(7)，所述托料板(3)的顶面开设有落料槽(9)，所述落料槽(9)的内底壁可拆连接有固料机构(4)，所述清扫机构(7)包括与滑动槽(6)内底壁滑动连接的移动板(702)，所述移动板(702)的前侧开设有往复孔(703)，所述往复孔(703)的内壁滑动连接有连接杆(704)，所述连接杆(704)的表面固定连接有毛刷(705)，所述安装板(5)的后侧固定连接有电机(701)，所述清扫机构(7)还包括与滑动槽(6)后侧内壁转动连接的皮带轮传动装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于民用航空器零部件加工的切割机，其特征在于：所述皮带轮传动装置包括分别与滑动槽(6)后侧内壁转动连接的主动轮(706)和从动轮(707)，所述主动轮(706)的表面搭接有传动皮带(708)，所述从动轮(707)通过传动皮带(708)与主动轮(706)传动连接，所述电机(701)的输出轴贯穿滑动槽(6)的后侧内壁并与主动轮(706)的后侧固定连接，所述传动皮带(708)的底面固定连有连接块(709)，所述连接块(709)的底面与连接杆(704)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于民用航空器零部件加工的切割机，其特征在于：所述固料机构(4)包括与落料槽(9)内底壁可拆连接的支撑杆(401)，所述支撑杆(401)的顶端固定连接有滑动杆(409)，所述滑动杆(409)的表面滑动连接有第一限位块(404)，所述滑动杆(409)的顶端固定连接有第二限位块(405)。
4.根据权利要求1所述的一种用于民用航空器零部件加工的切割机，其特征在于：所述固料机构(4)还包括与落料槽(9)后侧内壁滑动的套筒(402)，所述套筒(402)的内壁开设有弹簧安装槽(406)，所述弹簧安装槽(406)的数量为两个，两个所述弹簧安装槽(406)以套筒(402)正面的竖直中线为对称轴对称设置在套筒(402)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于民用航空器零部件加工的切割机，其特征在于：两个所述弹簧安装槽(406)的内底壁均连接有滑块(407)，两个所述滑块(407)的相背面均固定连接有复位弹簧(408)，所述复位弹簧(408)远离滑动杆(409)的一端与弹簧安装槽(406)远离滑动杆(409)的一侧内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于民用航空器零部件加工的切割机，其特征在于：所述套筒(402)的顶面固定连接有磁铁块(403)。
7.根据权利要求1所述的一种用于民用航空器零部件加工的切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有废料槽(8)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230713 Address after: Pixian 610000 Sichuan city of Chengdu province Chengdu modern industrial port area Patentee after: Sichuan Ruilai Aviation Technology Co.,Ltd. Address before: 230000 No.2 Plant of Hefei Yongdong Electromechanical Equipment Co., Ltd., Weiyi Road, Industrial Ghetto, Shangpai Town, Feixi County, Hefei Patentee before: Hefei Zhongsheng Machinery Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |