KR20190134248A

KR20190134248A - 원료의 배출이 용이한 교반 탱크

Info

Publication number: KR20190134248A
Application number: KR1020180059669A
Authority: KR
Inventors: 오봉석
Original assignee: 오봉석
Priority date: 2018-05-25
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2019-12-04
Also published as: KR102213499B1

Abstract

본 발명에서는 기존의 교반 탱크의 하단면이 깔대기 형상으로 이루어질 경우, 하단 깔대기 형상의 홈에 위치한 원료는 교반 날개의 영향이 상대적으로 적어 교반이 완벽히 이루어지지 않고, 교반 탱크의 수직 높이로 인한 무게중심이 높아 탱크가 넘어질 수 있고, 하단면이 평평한 형상으로 이루어질 경우, 고하중의 원료 배출이 용이하지 않고, 하단에 형성된 잔량의 배출이 용이하지 않은 문제점이 있고, 원료의 교반시 온도를 제어할 수 없어 교반하는데 소요시간이 길어 효율이 떨어지고, 소량의 원료가 남으면 상대적으로 빠른 시간 내에 원료가 식으면서 굳어져 잔량의 배출이 용이하지 않고, 잔량으로 인해 탱크 내부의 청소가 용이하지 않은 문제점을 개선하고자, 교반 탱크 몸체, 경사각 조절 실린더부로 구성되어, 반 탱크의 하단을 평평하게 형성할 수 있어 교반 탱크의 수직 높이를 줄여 측방향으로 쓰러지는 위험을 방지하고, 크레인과 같은 별도의 장비 없이 교반 탱크에 기울기를 형성하여 고중량의 원료를 용이하게 배출할 수 있고, 원료의 교반시 원료의 종류에 따라 적정온도를 설정하여 유지함으로써 원료의 용해를 촉진시켜 교반시간을 단축시키고, 원료 배출시 소량의 원료가 교반 탱크 내에서 식으면서 굳어지는 것을 방지하여 잔량을 최소화하며 원료를 배출할 수 있는 원료의 배출이 용이한 교반 탱크를 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

원료의 배출이 용이한 교반 탱크{STIRRING TANK WITH EASY DISCHARGE OF RAW MATERIAL}

본 발명은 산업용 교반 탱크 배출구의 반대방향에 실린더를 결합하여 실린더의 상승 및 하강에 의해 교반 탱크의 기울기를 자동으로 조절함으로써 대용량으로 하중이 높은 교반된 원료를 안정적으로 용이하게 배출시킬 수 있고, 교반된 원료의 온도가 낮아져 굳어지는 것을 방지할 수 있는 원료의 배출이 용이한 교반 탱크에 관한 것이다.

기존의 교반 탱크는 하단면이 깔대기 형상으로 이루어지고 중앙 하단에 원료배출홀이 형성된 경우에는 하단 깔대기 형상의 홈에 위치한 원료는 교반 날개의 영향이 상대적으로 적어 교반이 완벽히 이루어지지 않고, 교반 탱크의 수직 높이가 높아질 수 밖에 없어 작업자가 원료 교반 상태를 수시로 확인하기 불편하고 무게중심이 높아 탱크가 넘어질 수 있는 문제점이 있었다.

또한, 하단면이 평평한 형상으로 이루어지고, 교반 탱크 하단 일측에 원료배출홀이 형성된 경우에는 탱크의 수직높이 및 무게중심이 낮으나 산업용 교반기의 특성상 고하중의 원료 배출이 용이하지 않고, 하단에 형성된 잔량의 배출이 용이하지 않아 별도의 장비를 구비하여 원료 배출시마다 탈결합하여 교반 탱크의 기울기를 발생시켜야 하는 번거로움이 있고, 탈결합이 완벽히 이루어지지 않은 상태에서 교반 탱크의 측면 일측을 들어올릴 경우 바퀴에 의해 원료탱크가 미끄러지는 사고로 인해 작업자의 안전 및 원료탱크의 손상, 원료의 손실 등의 문제점이 있었다.

또한, 원료의 교반시 원료의 종류에 따라 교반이 잘 이루어질 수 있는 적정온도가 다르지만 기존의 산업용 교반기는 온도를 제어할 수 없어 교반하는데 소요시간이 길어 효율이 떨어지고, 교반이 끝난 원료를 배출시 소량의 원료가 남으면 상대적으로 빠른 시간 내에 원료가 식으면서 굳어져 잔량의 배출이 용이하지 않고, 잔량으로 인해 탱크 내부의 청소가 용이하지 않은 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 교반 탱크의 하단을 평평하게 형성할 수 있어 교반 탱크의 수직 높이를 줄여 측방향으로 쓰러지는 위험을 방지하고, 크레인과 같은 별도의 장비 없이 교반 탱크에 기울기를 형성하여 고중량의 원료를 용이하게 배출할 수 있고, 원료의 교반시 원료의 종류에 따라 적정온도를 설정하여 유지함으로써 원료의 용해를 촉진시켜 교반시간을 단축시키고, 원료 배출시 소량의 원료가 교반 탱크 내에서 식으면서 굳어지는 것을 방지하여 잔량을 최소화하며 원료를 배출할 수 있는 원료의 배출이 용이한 교반 탱크를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 원료의 배출이 용이한 교반 탱크는,

직립된 원통 형상으로 교반될 원료를 수용하고 산업용 믹서기의 교반 날개가 삽입되며 원료의 교반이 이루어지는 교반 탱크 몸체와,

교반 탱크 몸체의 정면 일측에 수직방향으로 결합되어 승·하강 되며 교반 탱크 몸체의 기울기를 가변시키는 경사각 조절 실린더부가 구성됨으로써 달성된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는

교반 탱크의 하단을 평평하게 형성할 수 있어 교반 탱크의 수직 높이를 줄여 측방향으로 쓰러지는 위험을 방지하고, 크레인과 같은 별도의 장비 없이 설치된 실린더를 통해 자동으로 교반 탱크에 기울기를 형성하고, 기울기 각도를 제어하여 고중량의 원료를 용이하게 배출할 수 있고, 원료의 교반시 원료의 종류에 따라 적정온도를 설정하여 유지함으로써 원료의 용해를 촉진시켜 교반시간을 단축시키고, 원료 배출시 소량의 원료가 교반 탱크 내에서 식으면서 굳어지는 것을 방지하여 잔량을 최소화하며 원료를 배출할 수 있는 좋은 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 원료의 배출이 용이한 교반 탱크의 전체적인 형상을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 교반 탱크 몸체의 구성요소를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 온도조절 제어부의 구성요소를 도시한 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 경사각 조절 실린더부의 구성요소를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 실린더 제어부의 구성요소를 도시한 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 원료의 배출이 용이한 교반 탱크의 전체적인 형상을 도시한 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 승·하강 실린더의 피스톤이 전진하며 전륜 구동부를 승·하강 안내레일부의 하단방향으로 밀어내어 교반 탱크 몸체가 후방으로 기울어진 실시예를 측면에서 도시한 측면 실시예도,
도 8은 본 발명에 따른 승·하강 실린더의 피스톤이 전진하며 전륜 구동부를 승·하강 안내레일부의 하단방향으로 밀어내어 교반 탱크 몸체가 후방으로 기울어진 실시예를 사시도 방향에서 도시한 사시면 실시예도,
도 9는 본 발명에 따른 승·하강 실린더의 피스톤이 전진하며 전륜 구동부를 승·하강 안내레일부의 하단방향으로 밀어내어 교반 탱크 몸체

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 원료의 배출이 용이한 교반 탱크의 전체적인 형상을 도시한 사시도에 관한 것으로, 이는 교반 탱크 몸체(100), 경사각 조절 실린더부(200)로 구성된다.

먼저, 본 발명에 따른 교반 탱크 몸체(100)에 관해 설명한다.

상기 교반 탱크 몸체(100)는 직립된 원통 형상으로 교반될 원료를 수용하고 산업용 믹서기의 교반 날개가 삽입되며 원료의 교반이 이루어지는 역할을 하는 것으로, 이는 열선부(110), 온도조절 제어부(120), 배출구(130)로 구성된다.

상기 열선부(110)는 교반 탱크 몸체의 프레임 내측 둘레를 따라 지그재그 형상이 반복적으로 형성되어 온도를 가변하며 교반 탱크 몸체의 내부에 수용된 원료의 온도를 가변시키는 역할을 한다.

이는 온도조절 제어부와 연결되어 온도조절 제어신호에 따라 온도가 가변하며 교반 탱크 몸체 내부의 온도를 조절한다.

상기 온도조절 제어부(120)는 교반 탱크 몸체의 측면 상단 일측에 형성되고, 열선부와 연결되어 온도를 상승 및 하강시키거나 온도제어를 ON/OFF 시키는 역할을 한다.

이는 온도 감지 센서(121), 온도 제어 디스플레이부(122), 전원 스위치(123), 온도 상승 조절 스위치(124), 온도 하강 조절 스위치(125), 온도 자동 제어부(126)로 구성된다.

여기서, 온도 감지 센서(121)는 교반 탱크 몸체의 내측면 일측에 삽입되어 교반 탱크 몸체 내부에 수용된 원료의 온도를 감지하는 역할을 한다.

이는 교반 탱크 몸체의 내측면 하단 전·후 일측에 평평한 면을 이루도록 삽입되어 교반시 회전되는 원료의 원심력에 의한 영향을 최소화하여 파손되는 것을 방지할 수 있다.

구체적으로 본 발명에 따른 온도 감지 센서(121)는 도 2에 도시한 바와 같이, 교반 탱크 몸체의 내부면 전방 하단 중앙 일측과, 내부면 후방 하단에 위치한 배출구의 일측 하단에 형성된다.

이때 전방 하단 중앙 일측에 형성된 온도 감지 센서는 경사각 조절 실린더부에 의해 기울기가 형성되며 상대적으로 상단방향으로 이동되어 원료의 배출이 거의 끝나는 시점을 온도 제어 디스플레이부를 통해 작업자에게 전달한다.

이때 후방 하단 배출구의 일측 하단에 형성된 온도 감지 센서는 경사각 조절 실린더부에 의해 기울기가 형성되며 상대적으로 하단방향으로 이동되어 원료의 잔량이 배출구를 통해 배출이 완료되는 시점까지 온도를 감지한다.

이를 통해 교반 탱크 몸체 내부의 원료가 잔량이 굳어지는 것을 방지한다.

여기서, 온도 제어 디스플레이부(122)는 교반 탱크 몸체의 측면 상단 일측에 결합되고, 온도 감지센서와 연결되어 감지된 원료의 온도정보 및 제어동작 화면을 제공하는 역할을 한다.

이를 통해 교반 탱크 몸체 내부에 수용된 원료의 실시간으로 감지된 온도와 설정온도를 작업자가 수시로 체크할 수 있다.

여기서, 전원 스위치(123)는 온도조절 제어부의 전원 동력을 공급 및 차단하는 역할을 한다.

이는 온도 센서의 고장 및 열선부의 작동오류로 인한 의도치 않은 온도변화가 발생할 경우 열선부의 전류를 차단한다.

여기서, 온도 상승 조절 스위치(124)는 교반 탱크 몸체의 내측 둘레를 따라 형성된 열선부의 설정온도를 상승시키는 역할을 한다.

이는 원료의 종류에 따라 높은 온도에서 교반이 잘 이루어지는 원료의 투입시 열선부의 설정온도를 1℃의 단계로 상승시킨다.

여기서, 온도 하강 조절 스위치(125)는 교반 탱크 몸체의 내측 둘레를 따라 형성된 열선부의 설정온도를 하강시키는 역할을 한다.

이는 원료의 종류에 따라 낮은 온도에서 교반이 잘 이루어지는 원료의 투입시 열선부의 설정온도를 1℃의 단계로 하강시킨다.

상기 온도 자동 제어부(126)는 온도 감지 센서에서 감지된 온도가 설정온도보다 낮을 경우 열선부를 작동시키고, 설정온도보다 높을 경우 열선부를 차단시키는 역할을 한다.

상기 배출구(130)는 교반 탱크 몸체의 후면 하단 중앙 일측에 돌출되어 형성되고, 상단 일측에 배출 밸브(131)가 형성되어 배출구를 개폐시키는 역할을 한다.

이는 배출 밸브가 개폐되는 내측에 고무패킹이 형성되어 밸브가 닫혀있는 상태에서 농도가 묽은 액체형태의 원료가 새어나오는 것을 방지할 수 있다.

다음으로 경사각 조절 실린더부(200)에 관해 설명한다.

상기 경사각 조절 실린더부(200)는 교반 탱크 몸체의 정면 일측에 수직방향으로 결합되어 승·하강 되며 교반 탱크 몸체의 기울기를 가변시키는 역할을 하는 것으로, 이는 실린더 고정브래킷(210), 승·하강 실린더(220), 전륜 구동부(230), 승·하강 안내레일부(240), 실린더 제어부(250)로 구성된다.

상기 실린더 고정브래킷(210)은 후방이 교반 탱크 몸체의 정면 상단 일측에 고정되고, 전방에 승·하강 실린더를 결합하여 지지하는 역할을 한다.

본 발명에 따른 실린더 고정브래킷(210)은 교반 탱크 몸체의 정면 상단 일측에 고정되어 승·하강 실린더의 피스톤이 왕복운동시에도 흔들림이나 틀어짐을 방지하며 안정적으로 지지한다.

상기 승·하강 실린더(220)는 수직 하단방향으로 형성된 유압 실린더 형상으로, 상단 좌·우측이 실린더 고정브래킷에 고정되고, 하단에 형성된 실린더 끝단이 전륜 구동부의 상단 일측과 결합되어 실린더의 승·하강 이동에 따라 전륜 구동부를 상승 및 하강시키는 역할을 한다.

이는 실린더 제어부의 피스톤 전진 스위치(252)를 누르면 피스톤이 하단방향으로 전진하고, 피스톤 전진 스위치에서 손을 떼면 피스톤이 정지하며 고정되고, 피스톤 후진 스위치(253)를 누르면 피스톤이 상단방향으로 후진하고, 피스톤 후진 스위치에서 손을 떼면 피스톤이 정지하며 고정된다.

이를 통해 전륜 구동부를 승·하강 안내레일부를 따라 하단방향으로 이동시켜 교반 탱크 몸체의 기울기를 제어하여 교반된 원료(2)의 배출을 용이하게 한다.

본 발명에 따른 승·하강 실린더(220)의 제조는 구체적으로,

C 0.01 ~ 0.3 wt%;

Si 0.52 ~ 0.8 wt%;

Mn 0.6 ~ 0.98 wt%;

Ni 7.5 ~ 7.8 wt%;

Cr 24.1 ~ 26.2 wt%;

Mo 4.2 ~ 4.5 wt%;

S 0.002 ~ 0.15 wt%;

N 0.29 ~ 0.33 wt%;

Ce 0.004 ~ 0.008 wt%;

La 0.0005 ~ 0.002 wt%;

Cr 70.0 ~ 80.0 wt%, Mo 2.0 ~ 5.0 wt%, N 10.0 ~ 30.0 wt%의 혼합으로 조성된 100.0 wt%의 금속혼합물 40.0 ~ 50.0 wt%;

Fe 잔량;을 마그네시아 도가니에 넣어 대기 분위기에서 1,600 ~ 1,650 ℃에서 용해하고,

1100 ~ 1300 ℃에서 1 ~ 3 시간 동안 소성한 세라믹 몰드에 용해한 용탕을 주입 후 서냉하여 고강도 내식성 합금을 제조하고,

상기 고강도 내식성 합금을 25 ℃의 상온에서 1,200 ℃까지 승온시키면서 열처리하고,

상기 1,200 ℃에서 4 ~ 6 분간 유지하고,

상기 1,200 ℃에서 1,000 ℃까지 수냉에 의해 냉각처리하고,

상기 1,000 ℃에서 1 ~ 2 분간 유지하고,

상기 1,000 ℃에서 상온까지 냉각하여 열처리과정을 거친 고강도 내식성 합금으로 제조된다.

상기 Mn과 Si는 탈산 작용을 하고, 상기 Cr, Mo, N의 금속혼합물은 내식성 향상기능을 부여함으로써 내부식 특성이 강한 고강도 합금을 제공한다.

상기 S의 경우, 0.15 wt%를 초과하게 되는 경우에는 내부식 특성 저하가 발생할 수 있으므로, 상기 S은 0.002 ~ 0.15 wt%의 범위 내에서 사용하는 것이 바람직하다.

상기 승·하강 실린더는 고강도 내식성 합금을 이용하여 제조되는 것으로서, 상기 고강도 내식성 합금은 구체적으로 다음의 과정을 거쳐 완성된다.

1. C 0.1 wt%; Si 0.6 wt%; Mn 0.7 wt%; Ni 7.6 wt%; Cr 25.1 wt%; Mo 4.3 wt%; S 0.09 wt%; N 0.30 wt%; Ce 0.005 wt%; La 0.0009 wt%; Cr 82.0 wt%, Mo 3.0 wt%, N 15.0 wt%의 혼합으로 조성된 금속혼합물 45.0 wt%; Fe 16.2041 wt%;를 마그네시아 도가니에 넣어 대기 분위기에서 1,630 ℃에서 용해한다.

2. 1,250 ℃에서 2 시간 동안 소성한 세라믹 몰드에 용해한 용탕을 주입 후 서냉하여 고강도 내식성 합금을 제조한다.

3. 상기 고강도 내식성 합금을 25 ℃의 상온에서 1,200 ℃까지 열처리하고, 1,200 ℃에서 5 분간 유지하고, 1,200 ℃에서 1,000 ℃까지 수냉하고, 1,000 ℃에서 2 분간 유지하고, 1,000 ℃에서 상온까지 수냉한다.

이를 통해 제조된 본 발명에 따른 승·하강 실린더(220)는 산업용 교반원료의 특성상 1~10t(ton)의 고하중의 원료가 투입됨에 따라 고하중에 견디며 부서지거나 휘어지는 등의 파손 및 손상을 최소화하고, 부식을 방지하여 제품의 수명을 연장시키고, 유지·보수비용을 절감할 수 있다.

상기 전륜 구동부(230)는 하단에 전방 구동바퀴가 형성되고 상단부가 경사조절 실린더의 실린더 끝단에 결합되어 실린더의 상승 및 하강에 의해 승·하강 실린더 몸체의 이격거리가 가변되며 승·하강 이동되어 교반 탱크 몸체의 기울기를 형성하는 역할을 한다.

상기 승·하강 안내레일부(240)는 교반 탱크 몸체의 정면 하단 일측에 형성되고, 전륜 구동부의 후방 일측과 레일 결합되어 승·하강 이동되는 전륜 구동부를 지지하는 역할을 한다.

상기 실린더 제어부(250)는 승·하강 실린더(220)의 실린더 몸체 측면 일측에 결합되어 승·하강 실린더의 상승 및 하강 이동을 제어하는 역할을 한다.

이는 전원 스위치(251), 피스톤 전진 스위치(252), 피스톤 후진 스위치(253), 비상 정지 스위치(254)로 구성된다.

여기서 전원 스위치(251)는 승·하강 실린더의 구동 동력을 공급 및 차단하는 역할을 한다.

여기서 피스톤 전진 스위치(252)는 승·하강 실린더의 하단방향으로 형성된 피스톤이 전진하도록 제어하여 승·하강 안내레일부의 하단방향으로 전륜 구동부를 이동시키는 역할을 한다.

여기서 피스톤 후진 스위치(253)는 승·하강 실린더의 하단방향으로 형성된 피스톤이 후진하도록 제어하여 승·하강 안내레일부의 상단방향으로 전륜 구동부를 이동시키는 역할을 한다.

여기서 비상 정지 스위치(254)는 승·하강 실린더의 피스톤의 전·후진 이동시 움직임을 정지시키는 역할을 한다.

이는 경사각 조절 실린더부의 피스톤 전진 스위치에 의해 교반 탱크 몸체의 후방으로 기울기가 형성되며 내부의 원료가 탱크의 후방 상단으로 쏟아지거나 기기의 오작동으로 인한 사고를 예방한다.

이하, 본 발명에 따른 원료의 배출이 용이한 교반 탱크의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.

먼저, 교반 탱크 몸체 내부에 원료를 투입하여 수용한다.

여기서, 투입된 원료의 종류에 따라 교반이 잘 이루어질 수 있는 적정온도를 확인하고, 온도조절 제어부를 통해 온도를 설정한다.

이때, 교반 탱크 몸체의 내측 둘레를 따라 형성된 열선부가 온도조절 제어부의 제어신호를 전달받아 온도가 가변되며 교반 탱크 내부의 온도를 변화시킨다.

다음으로, 교반 탱크 내부에 교반기의 교반날개를 삽입하여 원료의 교반이 이루어지도록 한다.

이때, 원료의 교반 중 온도 감지 센서가 실시간으로 교반 탱크 내의 온도를 측정하여 설정온도보다 상승하면 온도를 하강시키고, 설정온도보다 하강하면 온도를 상승시켜 설정온도를 유지시켜준다.

다음으로, 원료의 교반이 끝나면 배출구의 끝단에 저장탱크와 연결된 호스를 연결한다.

다음으로, 경사각 조절 실린더부의 일측에 형성된 실린더 제어부의 피스톤 전진 스위치를 눌러 승·하강 실린더의 피스톤을 하단방향으로 전진시킨다.

이때, 승·하강 실린더의 피스톤 이동으로 전륜 구동부가 승·하강 안내레일부를 따라 하단방향으로 이동되고, 승·하강 안내레일부가 결합된 교반 탱크 몸체의 정면이 상승하며 기울기가 발생한다.

이때, 교반 탱크 몸체의 후면에 위치한 배출구가 하단방향에 위치되어 교반된 원료를 배출하며 잔량을 최소화시킨다.

이때, 교반된 원료의 잔량이 줄더라도 온도 자동 제어부를 통해 설정온도를 유지하여 잔량이 굳어지는 것을 방지한다.

다음으로, 교반된 원료의 배출을 완료하면 실린더 제어부의 피스톤 후진 스위치를 눌러 승·하강 실린더의 피스톤을 상단방향으로 후진시킨다.

이때, 승·하강 실린더의 피스톤 이동으로 전륜 구동부가 승·하강 안내레일부를 따라 상단방향으로 이동되고, 승·하강 안내레일부가 결합된 교반 탱크 몸체의 정면이 하승하며 기울기가 수평이 되도록 하여 보관한다.

100 : 교반 탱크 몸체 110 : 열선부
120 : 온도조절 제어부 121 : 온도 감지 센서
122 : 온도 제어 디스플레이부 123 : 전원 스위치
124 : 온도 상승 조절 스위치 125 : 온도 하강 조절 스위치
126 : 온도 자동 제어부 200 : 경사각 조절 실린더부
210 : 실린더 고정 브래킷 220 : 승·하강 실린더
230 : 전륜 구동부 240 : 승·하강 안내레일부
250 : 실린더 제어부 251 : 전원 스위치
252 : 피스톤 전진 스위치 253 : 피스톤 후진 스위치
254 : 비상 정지 스위치

Claims

직립된 원통 형상으로 교반될 원료를 수용하고 산업용 믹서기의 교반 날개가 삽입되며 원료의 교반이 이루어지는 교반 탱크 몸체(100)와,
교반 탱크 몸체의 정면 일측에 수직방향으로 결합되어 승·하강 되며 교반 탱크 몸체의 기울기를 가변시키는 경사각 조절 실린더부(200)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원료의 배출이 용이한 교반 탱크.
제1항에 있어서 상기 교반 탱크 몸체(100)는
교반 탱크 몸체의 프레임 내측 둘레를 따라 지그재그 형상으로 형성되어 온도를 가변하며 교반 탱크 몸체의 내부에 수용된 원료의 온도를 가변시키는 열선부(110)와,
교반 탱크 몸체의 측면 상단 일측에 형성되고, 열선부와 연결되어 온도를 상승 및 하강시키거나 온도제어를 ON/OFF 시키는 온도조절 제어부(120)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 원료의 배출이 용이한 교반 탱크.
제2항에 있어서 온도조절 제어부(120)는
교반 탱크 몸체의 내측면 일측에 삽입되어 교반 탱크 몸체 내부에 수용된 원료의 온도를 감지하는 온도 감지 센서(121)와,
교반 탱크 몸체의 측면 상단 일측에 결합되고, 온도 감지센서와 연결되어 감지된 원료의 온도정보 및 제어동작 화면을 제공하는 온도 제어 디스플레이부(122)와,
온도조절 제어부의 전원 동력을 공급 및 차단하는 전원 스위치(123)와,
교반 탱크 몸체의 내측 둘레를 따라 형성된 열선부의 설정온도를 상승시키는 온도 상승 조절 스위치(124)와,
교반 탱크 몸체의 내측 둘레를 따라 형성된 열선부의 설정온도를 하강시키는 온도 하강 조절 스위치(125)와,
온도 감지 센서에서 감지된 온도가 설정온도보다 낮을 경우 열선부를 작동시키고, 설정온도보다 높을 경우 열선부를 차단시키는 온도 자동 제어부(126)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원료의 배출이 용이한 교반 탱크.
제1항에 있어서 경사각 조절 실린더부(200)는
후방이 교반 탱크 몸체의 정면 상단 일측에 고정되고, 전방에 승·하강 실린더를 결합하여 지지하는 실린더 고정브래킷(210)과,
수직 하단방향으로 형성된 유압 실린더 형상으로, 상단 좌·우측이 실린더 고정브래킷에 고정되고, 하단에 형성된 실린더 끝단이 전륜 구동부의 상단 일측과 결합되어 실린더의 승·하강 이동에 따라 전륜 구동부를 상승 및 하강시키는 승·하강 실린더(220)와,
하단에 전방 구동바퀴가 형성되고 상단부가 경사조절 실린더의 실린더 끝단에 결합되어 실린더의 상승 및 하강에 의해 승·하강 실린더 몸체의 이격거리가 가변되며 승·하강 이동되어 교반 탱크 몸체의 기울기를 형성하는 전륜 구동부(230)와,
교반 탱크 몸체의 정면 하단 일측에 형성되고, 전륜 구동부의 후방 일측과 레일 결합되어 승·하강 이동되는 전륜 구동부를 지지하는 승·하강 안내레일부(240)와,
승·하강 실린더(220)의 실린더 몸체 측면 일측에 결합되어 승·하강 실린더의 상승 및 하강 이동을 제어하는 실린더 제어부(250)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원료의 배출이 용이한 교반 탱크.
제4항에 있어서 승·하강 실린더(220)는
C 0.01 ~ 0.3 wt%;
Si 0.52 ~ 0.8 wt%;
Mn 0.6 ~ 0.98 wt%;
Ni 7.5 ~ 7.8 wt%;
Cr 24.1 ~ 26.2 wt%;
Mo 4.2 ~ 4.5 wt%;
S 0.002 ~ 0.15 wt%;
N 0.29 ~ 0.33 wt%;
Ce 0.004 ~ 0.008 wt%;
La 0.0005 ~ 0.002 wt%;
Cr 70.0 ~ 80.0 wt%, Mo 2.0 ~ 5.0 wt%, N 10.0 ~ 30.0 wt%의 혼합으로 조성된 100.0 wt%의 금속혼합물 40.0 ~ 50.0 wt%;
Fe 잔량;을 마그네시아 도가니에 넣어 대기 분위기에서 1,600 ~ 1,650 ℃에서 용해하고,
1100 ~ 1300 ℃에서 1 ~ 3 시간 동안 소성한 세라믹 몰드에 용해한 용탕을 주입 후 서냉하여 고강도 내식성 합금을 제조하고,
상기 고강도 내식성 합금을 25 ℃의 상온에서 1,200 ℃까지 승온시키면서 열처리하고,
상기 1,200 ℃에서 4 ~ 6 분간 유지하고,
상기 1,200 ℃에서 1,000 ℃까지 수냉에 의해 냉각처리하고,
상기 1,000 ℃에서 1 ~ 2 분간 유지하고,
상기 1,000 ℃에서 상온까지 냉각하여 열처리과정을 거친 고강도 내식성 합금으로 제조되는 것임을 특징으로 하는 원료의 배출이 용이한 교반 탱크.
제4항에 있어서 실린더 제어부(250)는
승·하강 실린더의 구동 동력을 공급 및 차단하는 전원 스위치(251)와,
승·하강 실린더의 하단방향으로 형성된 피스톤이 전진하도록 제어하여 승·하강 안내레일부의 하단방향으로 전륜 구동부를 이동시키는 피스톤 전진 스위치(252)와,
승·하강 실린더의 하단방향으로 형성된 피스톤이 후진하도록 제어하여 승·하강 안내레일부의 상단방향으로 전륜 구동부를 이동시키는 피스톤 후진 스위치(253)와,
승·하강 실린더의 피스톤의 전·후진 이동시 움직임을 정지시키는 비상 정지 스위치(254)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원료의 배출이 용이한 교반 탱크.