CN209411161U - 一种芯卷材料翻转装运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯卷材料翻转装运装置，包括翻转装置与托盘机构，所述翻转机构包括底座、驱动机构、链条、支撑轮、翻转台及限位柱，所述翻转台接近于底座的这侧的两端为圆弧面，且圆弧面上设有轨道和链条；所述驱动机构设于底座上，驱动机构与链条传动连接以驱动翻转台，支撑轮转动连接于底座以托住翻转台上的轨道；所述翻转台远离于底座的这侧设有工作台A和工作台B，工作台A垂直且内陷于工作台B形成凹陷部；所述限位柱设于底座的四周以限制翻转台在预定角度范围内活动。本实用新型使用时，将芯卷材料放在翻转装置的工作台B上翻转90°后，芯卷材料落至托盘机构上，取代传统起吊翻转装运，省时省力，极大的提高了工作效率。

Description

一种芯卷材料翻转装运装置

技术领域

本实用新型涉及芯卷材料生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种芯卷材料翻转装运装置。

背景技术

芯卷材料在加工完成后，需要将卧倒的芯卷材料站立起来并放在木质底座上以便于装车、运输及卸货。传统的芯卷材料在翻转装运时，是将吊带绑在卧倒的芯卷材料一端，然后借助车间的起重设备（如行车、半门吊）吊起来，然后操作者扶着芯卷材料使其落至木质底座上。但是这种方法在使用时，吊带容易将芯卷材料勒坏，而且吊起来的芯卷材料来回晃动，很难准确的落在木质底座上，不仅费时费力，而且效率较低。

综上所述，发明一种芯卷材料翻转装运装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯卷材料翻转装运装置，将芯卷材料放在翻转装置的工作台B上翻转90°后，芯卷材料刚好落至托盘机构上，取代传统起吊翻转装运，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种芯卷材料翻转装运装置，包括翻转装置与托盘机构，所述翻转机构包括底座、驱动机构、支撑轮、翻转台及限位柱，所述翻转台接近于底座的这侧的两端为圆弧面，且圆弧面上设有轨道和链条；所述驱动机构设于底座上，驱动机构与链条传动连接以驱动翻转台，支撑轮转动连接于底座以托住翻转台上的轨道；所述翻转台远离于底座的这侧设有工作台A和工作台B，工作台A垂直且内陷于工作台B形成凹陷部，凹陷部内固定连接有两块挡板；所述限位柱设于底座的四周以限制翻转台在预定角度范围内活动；所述托盘机构的一端插置于两块挡板之间，另一端与工作台A接触；所述工作台B上设有两个垂直于工作台A的定位块，芯卷材料置于两个定位块之间，且芯卷材料跟随翻转台翻转落于托盘机构上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述驱动机构包括电机、减速机、主动轴及从动轴，减速机固定连接于底座上，电机的输出端与减速机的输入端传动连接，主动轴传动连接于减速机的输出端，主动轴和从动轴的两端均通过轴承座固定连接在底座上；四个支撑轮对称的固定连接在主动轴和从动轴上，支撑轮的外侧设有挡边以限制翻转台轴向运动，主动轴上的两个支撑轮内侧固定连接有与链条啮合的链轮。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位柱固定连接在底座上表面的四个拐角处，限位柱的顶部固定连接有下尼龙块，与下尼龙块对应的工作台A、工作台B的下表面固定连接有上尼龙块，且上尼龙块与下尼龙块为半球体状。

本实用新型的进一步改进方案是，所述托盘机构包括实木质的插接部、底板及置料台，插接部固定连接在底板一端的中部，圆形的置料台固定在底板上表面，置料台底部的两侧固定连接有挡块，托盘机构通过插接部插置于两块挡板之间，底板与工作台A贴合且与工作台B相切。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括保险机构，保险机构包括U型杆和快拔插销，U型杆的一端通过快拔插销可拆卸的连接于工作台B，另一端位于芯卷材料中心处的通孔中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述工作台B的平面T上设有凹槽，U型杆的一端插装在凹槽中，凹槽处的工作台B上及插装在凹槽中的U型杆上设有两组以上的定位孔，快拔插销插装在定位孔中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述U型杆中部的外壁上包覆有防滑套。

本实用新型的进一步改进方案是，所述插接部的厚度尺寸小于凹陷部的高度尺寸。

本实用新型的进一步改进方案是，所述翻转台预定的转动角度为0-90°，且翻转台接近于底座的这侧固定连接有若干块加强筋。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底座上设有适配叉车货叉的叉槽。

本实用新型的有益效果：

一、将芯卷材料放在翻转装置的工作台B上翻转90°后，芯卷材料落至托盘机构上，取代传统起吊翻转装运，省时省力，极大的提高了工作效率。

二、在整个的翻转过程中，操作者都不需要用手扶着芯卷材料，保证了操作者的人身安全。

三、上尼龙块和下尼龙块均为半球体状，两者之间的接触面积小，降低了限位机构在工作时的噪音。

四、在翻转过程中，保险机构可防止芯卷材料由于惯性作用掉落，不仅可以保证操作者的人身安全，同时也保证了财产安全。

五、底座上设有适配叉车货叉的叉槽，方便了整个装置的转运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底座俯视图。

图3为本实用新型的工作台A和工作台B结构示意图。

图4为本实用新型的翻转台接近于底座的这侧的局部结构示意图。

图5为图1中F处的局部放大图。

图6本实用新型的托盘机构的正视图。

图7本实用新型的托盘机构的仰视图。

图中：1-底座、2-芯卷材料、3-支撑轮、4-翻转台、5-限位柱、6-轨道、7-链条、8-工作台A、9-工作台B、10-凹陷部、11-挡板、12-定位块、13-电机、14-减速机、15-主动轴、16-从动轴、17-链轮、18-上尼龙块、19-下尼龙块、20-插接部、21-底板、22-置料台、23-挡块、24-U型杆、25-快拔插销、26-通孔、27-定位孔、28-防滑套、29-加强筋、30-叉槽、31-挡边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、3所示的一种芯卷材料翻转装运装置，包括翻转装置与托盘机构，所述翻转机构包括底座1、驱动机构、支撑轮3、翻转台4及限位柱5，所述翻转台4接近于底座1的这侧的两端为圆弧面，且圆弧面上设有轨道6和双排的链条7；所述驱动机构设于底座1上，驱动机构与链条7传动连接以驱动翻转台4，支撑轮3转动连接于底座1以托住翻转台4上的轨道6；所述翻转台4远离于底座1的这侧设有工作台A8和工作台B9，工作台A8垂直且内陷于工作台B9形成凹陷部10，凹陷部10内固定连接有两块挡板11；所述限位柱5设于底座1的四周以限制翻转台4在预定角度范围内活动；所述托盘机构的一端插置于两块挡板11之间，另一端与工作台A8接触；所述工作台B9上设有两个垂直于工作台A8的定位块12，芯卷材料2置于两个定位块12之间，且芯卷材料2跟随翻转台4翻转并落于托盘机构上。

如图2、4所示，所述驱动机构包括电机13、减速机14、主动轴15及从动轴16，减速机14通过螺栓固定在底座1上，电机13的输出端与减速机14的输入端传动连接，主动轴15通过轴毂联接的方式传动连接于减速机14的输出端，主动轴15和从动轴16的两端安装有轴承并通过轴承座螺接在底座1上；四个支撑轮3对称的通过内六角沉头螺钉固定在主动轴15和从动轴16上，支撑轮3的外侧设有挡边31以限制翻转台4轴向运动，主动轴15上的两个支撑轮3内侧焊接有与链条7啮合的双排链轮17；由于主动轴15和从动轴16要承载较大的重量，因此在主动轴15上可以加装两个轴承座，从动轴16上也可多加装1-2个轴承座。

所述限位柱5焊接在底座1上表面的四个拐角处，限位柱5的顶部固定连接有下尼龙块19，与下尼龙块19对应的工作台A8、工作台B9的下表面固定连接有上尼龙块18，且上尼龙块18与下尼龙块19为半球体状；上尼龙块18和下尼龙块19上开设阶梯孔，工作台B9的下表面和限位柱5的顶部开设螺纹孔，上尼龙块18和下尼龙块19均通过内六角沉头螺钉与工作台B9、限位柱5连接。

如图6、7所示，所述托盘机构包括实木质的插接部20、底板21及置料台22，插接部20钉装在底板21一端的中部，圆形的置料台22钉装在底板21上表面，置料台22底部的两侧钉装有挡块23，托盘机构通过插接部20插置于两块挡板11之间，底板21与工作台A8贴合且与工作台B9相切。

如图5所示，还包括保险机构，保险机构包括U型杆24和快拔插销25，U型杆24的一端通过快拔插销25可拆卸的连接于工作台B9，另一端位于芯卷材料2中心处的通孔26中。

所述工作台B9的平面T上设有凹槽，U型杆24的一端插装在凹槽中，凹槽处的工作台B9上及插装在凹槽中的U型杆24上设有两组以上的定位孔27，快拔插销25插装在定位孔27中；插装在凹槽中的U型杆24尺寸略小于凹槽的尺寸，以U型杆24能够在凹槽中拔、插为准。

所述U型杆24中部的外壁上包覆有橡胶的防滑套28，方便操作者握住U型杆24。

所述插接部20的厚度尺寸小于凹陷部10的高度尺寸。

所述翻转台4预定的转动角度为0-90°，且翻转台4接近于底座1的这侧固定连接有若干块加强筋29。

所述底座1上设有适配叉车货叉的叉槽30。

本实用新型的工作原理如下：该装置在使用前，初始状态为工作台B9平行于底座1（即工作车间的地面），工作台B9的下表面的两个上尼龙块18与限位柱5上的两个下尼龙块19接触，且保险机构与工作台B9处于分离状态。叉车的单根货叉插到芯卷材料2中心处的通孔26中，借助叉车将芯卷材料2放到工作台B9上，芯卷材料2位于两个定位块12之间，两个定位块12可防止芯卷材料2掉落；将U型杆24插装在凹槽中，并通过快拔插销25将U型杆24和工作台B9固定连接，快拔插销25的端部安装有防止脱落的别针；驱动机构驱动翻转台4转动，在转动的过程中，芯卷材料2的一端逐渐与置料台22接触，翻转台4转动90°后，工作台A8平行于底座1（即工作车间的地面），芯卷材料2全部落到了置料台22上；然后操作者可借助登高梯将快拔插销25拆掉，叉车的两个货叉插在置料台22底部两个挡块23与底板21之间，叉车将托住芯卷材料2的托盘机构从工作台A8上取下并放置货车的车厢中完成翻转装运，插接部20的厚度尺寸小于凹陷部10的高度尺寸，目的就是为了叉车在取托盘机构和芯卷材料2时，能够有起升的空间。

Claims (10)

1.一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：包括翻转装置与托盘机构，所述翻转装置包括底座（1）、驱动机构、支撑轮（3）、翻转台（4）及限位柱（5），所述翻转台（4）接近于底座（1）的这侧的两端为圆弧面，且圆弧面上设有轨道（6）和链条（7）；所述驱动机构设于底座（1）上，驱动机构与链条（7）传动连接以驱动翻转台（4），支撑轮（3）转动连接于底座（1）以托住翻转台（4）上的轨道（6）；所述翻转台（4）远离于底座（1）的这侧设有工作台A（8）和工作台B（9），工作台A（8）垂直且内陷于工作台B（9）形成凹陷部（10），凹陷部（10）内固定连接有两块挡板（11）；所述限位柱（5）设于底座（1）的四周以限制翻转台（4）在预定角度范围内活动；所述托盘机构的一端插置于两块挡板（11）之间，另一端与工作台A（8）接触；所述工作台B（9）上设有两个垂直于工作台A（8）的定位块（12），芯卷材料（2）置于两个定位块（12）之间，且芯卷材料（2）跟随翻转台（4）翻转落于托盘机构上。

2.如权利要求1所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（13）、减速机（14）、主动轴（15）及从动轴（16），减速机（14）固定连接于底座（1）上，电机（13）的输出端与减速机（14）的输入端传动连接，主动轴（15）传动连接于减速机（14）的输出端，主动轴（15）和从动轴（16）的两端均通过轴承座固定连接在底座（1）上；四个支撑轮（3）对称的固定连接在主动轴（15）和从动轴（16）上，支撑轮（3）的外侧设有挡边（31）以限制翻转台（4）轴向运动，主动轴（15）上的两个支撑轮（3）内侧固定连接有与链条（7）啮合的链轮（17）。

3.如权利要求2所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述限位柱（5）固定连接在底座（1）上表面的四个拐角处，限位柱（5）的顶部固定连接有下尼龙块（19），与下尼龙块（19）对应的工作台A（8）、工作台B（9）的下表面固定连接有上尼龙块（18），且上尼龙块（18）与下尼龙块（19）为半球体状。

4.如权利要求3所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述托盘机构包括实木质的插接部（20）、底板（21）及置料台（22），插接部（20）固定连接在底板（21）一端的中部，圆形的置料台（22）固定在底板（21）上表面，置料台（22）底部的两侧固定连接有挡块（23），托盘机构通过插接部（20）插置于两块挡板（11）之间，底板（21）与工作台A（8）贴合且与工作台B（9）相切。

5.如权利要求4所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：还包括保险机构，保险机构包括U型杆（24）和快拔插销（25），U型杆（24）的一端通过快拔插销（25）可拆卸的连接于工作台B（9），另一端位于芯卷材料（2）中心处的通孔（26）中。

6.如权利要求5所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述工作台B（9）的平面T上设有凹槽，U型杆（24）的一端插装在凹槽中，凹槽处的工作台B（9）上及插装在凹槽中的U型杆（24）上设有两组以上的定位孔（27），快拔插销（25）插装在定位孔（27）中。

7.如权利要求6所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述U型杆（24）中部的外壁上包覆有防滑套（28）。

8.如权利要求4所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述插接部（20）的厚度尺寸小于凹陷部（10）的高度尺寸。

9.如权利要求1所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述翻转台（4）预定的转动角度为0-90°，且翻转台（4）接近于底座（1）的这侧固定连接有若干块加强筋（29）。

10.如权利要求2-7中任一项所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述底座（1）上设有适配叉车货叉的叉槽（30）。