CN209408612U - 一种智能化全自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产制造技术领域，且公开了一种智能化全自动裁切机，包括裁切机本体，所述裁切机本体的正面嵌设有显示屏，所述裁切机本体的左侧活动安装有活动轴，所述裁切机本体的正面固定安装有数量为两个的限位板，所述限位板与裁切机本体均通过数量为两个且贯穿限位板延伸至裁切机本体内部的固定轴固定连接，所述限位板的正面均开设有调节口。该智能化全自动裁切机，对于条形或管状材料，可通过调节口增设多条限位条与多个调节旋钮，同时对多条条形或管状材料进行裁切，使得裁切效率更高，同时可对不同形状与不同厚度的材料进行裁切，适用性较高，降低生产成本，从而提高经济效益。

Description

一种智能化全自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，具体为一种智能化全自动裁切机。

背景技术

智能化全自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备，我国裁切机技术也比较先进，但是和进口设备还是有一定的差距，裁切机是一种广泛用途的数控设备，主要是为了方便产品的开料，裁切各种版型而设计的，实用性很强，是一种重要的生产型设备，收到很多企业的欢迎，国产裁切机应该朝着更为精密，速度更高的方向发展，可以运用在一些高精密的电子行业，将会有很大的市场，也肯定会得到满意的收获。

传统的智能化全自动裁切机在进行重复裁切时，由于其特定的结构，无法对不同形状不同厚度的材料进行裁切，适用性较低，使得生产成本较高，无法取得较高的经济效益，故而提出了一种智能化全自动裁切机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化全自动裁切机，具备适用性较高等优点，解决了传统的智能化全自动裁切机在进行重复裁切时，由于其特定的结构，无法对不同形状不同厚度的材料进行裁切，适用性较低，使得生产成本较高，无法取得较高的经济效益的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用性较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化全自动裁切机，包括裁切机本体，所述裁切机本体的正面嵌设有显示屏，所述裁切机本体的左侧活动安装有活动轴，所述裁切机本体的正面固定安装有数量为两个的限位板，所述限位板与裁切机本体均通过数量为两个且贯穿限位板延伸至裁切机本体内部的固定轴固定连接，所述限位板的正面均开设有调节口，所述限位板的正面均插装有通过调节口延伸至限位板背面的调节旋钮，顶部与底部所述调节旋钮均通过位于限位板与裁切机本体相对一侧的限位条固定连接，所述裁切机本体的正面固定安装有数量为两个且位于限位条右侧的夹持座，所述夹持座的内部均固定安装有弹簧，所述弹簧的底部均通过衔接块固定连接，所述夹持座的相对一侧均开设有活动槽，所述衔接块的底部通过贯穿夹持座的活动杆固定连接，所述活动杆的外部套接有位于夹持座相对一侧的压动管，所述裁切机本体的正面嵌设有位于压动管背面的传动轴，所述裁切机本体的正面固定安装有位于压动管右侧的裁切臂，所述裁切臂的右侧且位于裁切机本体的正面固定安装有出料管。

优选的，所述裁切机本体的正面嵌设有位于显示屏右侧的调节按钮与控制开关，所述裁切机本体的正面顶部固定安装有挡板。

优选的，所述限位条的顶部均开设有数量为两个的螺纹孔，所述限位条与限位板均通过螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述调节旋钮的外部均设置用防滑纹，所述限位条的外部为长方体状。

优选的，所述出料管为长方体管，所述衔接块的底部呈圆弧状，所述衔接块与活动杆均通过套接于活动杆外部且位于夹持座内部的轴承活动连接。

优选的，所述夹持座的内壁底部设置有弧形槽，所述活动杆与活动槽相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能化全自动裁切机，具备以下有益效果：

该智能化全自动裁切机，将待裁切材料通过活动轴与两个限位板的底部再穿过压动管与传动轴的相对一侧，传动轴通过裁切机本体带动转动，通过弹簧使压动管压紧待裁切材料，同时通过传动轴带动待裁切材料进入裁切臂与出料管，即可开始裁切，在需要更换不同待裁切材料时，扭动调节旋钮，使限位条离开限位板，推动调节旋钮在调节口内部活动，同时带动限位条运动，当两个限位条的相对一侧距离等于待裁切材料宽度时，扭动调节旋钮重新固定限位条，使用工具扭动固定轴，即可调节限位板与限位条的高度，调节完成后，将待裁切材料放入，即可开始裁切，对于条形或管状材料，可通过调节口增设多条限位条与多个调节旋钮，同时对多条条形或管状材料进行裁切，使得裁切效率更高，同时可对不同形状与不同厚度的材料进行裁切，适用性较高，降低生产成本，从而提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部夹持座仰视图。

图中：1裁切机本体、2显示屏、3活动轴、4限位板、5固定轴、6调节口、7调节旋钮、8限位条、9夹持座、10活动槽、11弹簧、12衔接块、13活动杆、14压动管、15传动轴、16裁切臂、17出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种智能化全自动裁切机，包括裁切机本体1，裁切机本体1的正面嵌设有显示屏2，裁切机本体1的正面嵌设有位于显示屏2右侧的调节按钮与控制开关，裁切机本体1的正面顶部固定安装有挡板，裁切机本体1的左侧活动安装有活动轴3，裁切机本体1的正面固定安装有数量为两个的限位板4，限位板4与裁切机本体1均通过数量为两个且贯穿限位板4延伸至裁切机本体1内部的固定轴5固定连接，限位板4的正面均开设有调节口6，限位板4的正面均插装有通过调节口6延伸至限位板4背面的调节旋钮7，顶部与底部调节旋钮7均通过位于限位板4与裁切机本体1相对一侧的限位条8固定连接，限位条8的顶部均开设有数量为两个的螺纹孔，限位条8与限位板4均通过螺纹槽螺纹连接，调节旋钮7的外部均设置用防滑纹，限位条8的外部为长方体状，裁切机本体1的正面固定安装有数量为两个且位于限位条8右侧的夹持座9，夹持座9的内部均固定安装有弹簧11，弹簧11的底部均通过衔接块12固定连接，夹持座9的相对一侧均开设有活动槽10，衔接块12的底部通过贯穿夹持座9的活动杆13固定连接，衔接块12的底部呈圆弧状，衔接块12与活动杆13均通过套接于活动杆13外部且位于夹持座9内部的轴承活动连接，夹持座9的内壁底部设置有弧形槽，活动杆13与活动槽10相适配，活动杆13的外部套接有位于夹持座9相对一侧的压动管14，裁切机本体1的正面嵌设有位于压动管14背面的传动轴15，裁切机本体1的正面固定安装有位于压动管14右侧的裁切臂16，裁切臂16的右侧且位于裁切机本体1的正面固定安装有出料管17，出料管17为长方体管，将待裁切材料通过活动轴3与两个限位板4的底部再穿过压动管14与传动轴15的相对一侧，传动轴15通过裁切机本体1带动转动，通过弹簧11使压动管14压紧待裁切材料，同时通过传动轴15带动待裁切材料进入裁切臂16与出料管17，即可开始裁切，在需要更换不同待裁切材料时，扭动调节旋钮7，使限位条8离开限位板4，推动调节旋钮7在调节口6内部活动，同时带动限位条8运动，当两个限位条8的相对一侧距离等于待裁切材料宽度时，扭动调节旋钮7重新固定限位条8，使用工具扭动固定轴5，即可调节限位板4与限位条8的高度，调节完成后，将待裁切材料放入，即可开始裁切，对于条形或管状材料，可通过调节口6增设多条限位条8与多个调节旋钮7，同时对多条条形或管状材料进行裁切，使得裁切效率更高，同时可对不同形状与不同厚度的材料进行裁切，适用性较高，降低生产成本，从而提高经济效益。

综上所述，该智能化全自动裁切机，将待裁切材料通过活动轴3与两个限位板4的底部再穿过压动管14与传动轴15的相对一侧，传动轴15通过裁切机本体1带动转动，通过弹簧11使压动管14压紧待裁切材料，同时通过传动轴15带动待裁切材料进入裁切臂16与出料管17，即可开始裁切，在需要更换不同待裁切材料时，扭动调节旋钮7，使限位条8离开限位板4，推动调节旋钮7在调节口6内部活动，同时带动限位条8运动，当两个限位条8的相对一侧距离等于待裁切材料宽度时，扭动调节旋钮7重新固定限位条8，使用工具扭动固定轴5，即可调节限位板4与限位条8的高度，调节完成后，将待裁切材料放入，即可开始裁切，对于条形或管状材料，可通过调节口6增设多条限位条8与多个调节旋钮7，同时对多条条形或管状材料进行裁切，使得裁切效率更高，同时可对不同形状与不同厚度的材料进行裁切，适用性较高，降低生产成本，从而提高经济效益，解决了传统的智能化全自动裁切机在进行重复裁切时，由于其特定的结构，无法对不同形状不同厚度的材料进行裁切，适用性较低，使得生产成本较高，无法取得较高的经济效益的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化全自动裁切机，包括裁切机本体(1)，其特征在于：所述裁切机本体(1)的正面嵌设有显示屏(2)，所述裁切机本体(1)的左侧活动安装有活动轴(3)，所述裁切机本体(1)的正面固定安装有数量为两个的限位板(4)，所述限位板(4)与裁切机本体(1)均通过数量为两个且贯穿限位板(4)延伸至裁切机本体(1)内部的固定轴(5)固定连接，所述限位板(4)的正面均开设有调节口(6)，所述限位板(4)的正面均插装有通过调节口(6)延伸至限位板(4)背面的调节旋钮(7)，顶部与底部所述调节旋钮(7)均通过位于限位板(4)与裁切机本体(1)相对一侧的限位条(8)固定连接，所述裁切机本体(1)的正面固定安装有数量为两个且位于限位条(8)右侧的夹持座(9)，所述夹持座(9)的内部均固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部均通过衔接块(12)固定连接，所述夹持座(9)的相对一侧均开设有活动槽(10)，所述衔接块(12)的底部通过贯穿夹持座(9)的活动杆(13)固定连接，所述活动杆(13)的外部套接有位于夹持座(9)相对一侧的压动管(14)，所述裁切机本体(1)的正面嵌设有位于压动管(14)背面的传动轴(15)，所述裁切机本体(1)的正面固定安装有位于压动管(14)右侧的裁切臂(16)，所述裁切臂(16)的右侧且位于裁切机本体(1)的正面固定安装有出料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化全自动裁切机，其特征在于：所述裁切机本体(1)的正面嵌设有位于显示屏(2)右侧的调节按钮与控制开关，所述裁切机本体(1)的正面顶部固定安装有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种智能化全自动裁切机，其特征在于：所述限位条(8)的顶部均开设有数量为两个的螺纹孔，所述限位条(8)与限位板(4)均通过螺纹槽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化全自动裁切机，其特征在于：所述调节旋钮(7)的外部均设置用防滑纹，所述限位条(8)的外部为长方体状。

5.根据权利要求1所述的一种智能化全自动裁切机，其特征在于：所述出料管(17)为长方体管，所述衔接块(12)的底部呈圆弧状，所述衔接块(12)与活动杆(13)均通过套接于活动杆(13)外部且位于夹持座(9)内部的轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能化全自动裁切机，其特征在于：所述夹持座(9)的内壁底部设置有弧形槽，所述活动杆(13)与活动槽(10)相适配。