CN208357657U - 一种自动顶出的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，且公开了一种自动顶出的冲压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的底部通过活动弹簧与固定板的内壁传动连接，且活动块的一侧通过活动杆与压模的一侧固定连接，压模的正面开设有滑槽，滑槽的内部活动套接有顶杆，顶杆的底部固定连接有限位块，限位块固定安装在操作台的顶部。该自动顶出的冲压模具，通过活动块、活动弹簧、活动杆、顶杆和限位块的配合，可以在冲压结束后将冲压完成的材料自动顶出，避免了人工手动取出的麻烦，降低了工人的工作强度，同时也加快了加工的速度，提高了生产的效率。

Description

一种自动顶出的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种自动顶出的冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

然而，现有的冲压模具在加工的过程中，不能将冲压完成后的材料自动顶出，通常需要人工进行取出，不仅增加了工人的工作强度，而且也降低了加工的速度，从而使得工作效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动顶出的冲压模具，具备能够在冲压完成后自动将材料顶出，避免了人工取出的麻烦，降低了工人的工作强度，同时能够加快冲压加工的速度，提高了生产的效率等优点，解决了现有的冲压模具在加工的过程中，不能将冲压完成后的材料自动顶出，需要人工进行取出，不仅增加了工人的工作强度，而且也降低了加工的速度，从而使得生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在冲压完成后自动将材料顶出，避免了人工取出的麻烦，降低了工人的工作强度，同时能够加快冲压加工的速度，提高了生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动顶出的冲压模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的底部通过活动弹簧与固定板的内壁传动连接，且活动块的一侧通过活动杆与压模的一侧固定连接，所述压模的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有限位块，所述限位块固定安装在操作台的顶部，且限位块位于固定板的一侧，所述操作台顶部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有活动套，所述活动套的底部通过弹簧与操作台的顶部传动连接，且活动套的一侧固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有压具，且横杆的顶部固定连接有齿条，所述齿条的外沿与齿轮相互齿合，所述齿轮固定套接在旋转轴的外部，所述旋转轴的一端固定套接在正反电机的输出轴上，所述正反电机固定安装在承重板的顶部，所述承重板的一侧与支撑杆的侧面固定连接。

优选的，所述固定板的数量为两个，且两个固定板的大小相等，两个所述固定板之间相互平行。

优选的，所述活动弹簧位于活动槽的内部，且活动弹簧的两端分别与固定板的内壁和活动块的底部相互垂直。

优选的，所述顶杆的底部与限位块的顶部相互垂直，且顶杆的长度值大于压模移动的距离值。

优选的，所述压具位于压模的上方，且压具底部的直径值大于压模顶部的直径值，所述压具与压模在同一条直线上。

优选的，所述齿条的底部与横杆的顶部相互垂直，且齿条位于横杆的中部，所述齿条的宽度值大于齿轮的宽度值。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动顶出的冲压模具，具备以下有益效果：

1、该自动顶出的冲压模具，通过活动块、活动弹簧、活动杆、顶杆和限位块的配合，可以在冲压结束后将冲压完成的材料自动顶出，避免了人工手动取出的麻烦，降低了工人的工作强度，同时也加快了加工的速度，提高了生产的效率。

2、该自动顶出的冲压模具，通过齿条、齿轮、旋转轴和正反电机的配合，可以使压具能够稳定移动，避免了压具与压模之间发生偏移，使得两者之间能够准确结合，从而保证了冲压过程中的精确度，弹簧可以在压具移动的过程中，对压具起到了缓冲保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中：1操作台、2固定板、3活动槽、4活动块、5活动弹簧、6活动杆、7压模、8滑槽、9顶杆、10限位块、11支撑杆、12活动套、13弹簧、14横杆、15压具、16齿条、17齿轮、18旋转轴、19正反电机、20承重板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动顶出的冲压模具，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的数量为两个，且两个固定板2的大小相等，两个固定板2之间相互平行，可以在冲压加工的过程中，对压模7的起到了固定的作用，避免压模7在与压具15结合时发生晃动，保证了冲压过程中的稳定性，固定板2的正面开设有活动槽3，活动槽3的内部活动套接有活动块4，活动块4的底部通过活动弹簧5与固定板2的内壁传动连接，活动弹簧5位于活动槽3的内部，且活动弹簧5的两端分别与固定板2的内壁和活动块4的底部相互垂直，可以使活动块4在活动弹簧5的弹力作用下移动，从而带动压模7在竖直方向上移动，同时也可以使压模7在冲压完成后自动恢复原位，且活动块4的一侧通过活动杆6与压模7的一侧固定连接，压模7的正面开设有滑槽8，滑槽8的内部活动套接有顶杆9，顶杆9的底部与限位块10的顶部相互垂直，且顶杆9的长度值大于压模7移动的距离值，可以在冲压结束后将冲压完成的材料自动顶出，避免了人工手动取出的麻烦，降低了工人的工作强度，同时也加快了加工的速度，提高了生产的效率，顶杆9的底部固定连接有限位块10，限位块10固定安装在操作台1的顶部，且限位块10位于固定板2的一侧，操作台1顶部的一侧固定连接有支撑杆11，支撑杆11的外部活动套接有活动套12，活动套12的底部通过弹簧13与操作台1的顶部传动连接，且活动套12的一侧固定连接有横杆14，横杆14的底部固定连接有压具15，压具15位于压模7的上方，且压具15底部的直径值大于压模7顶部的直径值，压具15与压模7在同一条直线上，压具15的材料为金属材料，且压具15底部的形状为圆柱形，压具15底部的内径值与压模7顶部的直径值相等，从而保证了两者之间能够相互卡合，且横杆14的顶部固定连接有齿条16，齿条16的底部与横杆14的顶部相互垂直，且齿条16位于横杆14的中部，齿条16的宽度值大于齿轮17的宽度值，可以使压具15能够稳定移动，避免了压具15与压模7之间发生偏移，使得两者之间能够准确结合，从而保证了冲压过程中的精确度，齿条16的外沿与齿轮17相互齿合，齿轮17固定套接在旋转轴18的外部，旋转轴18的一端固定套接在正反电机19的输出轴上，正反电机19固定安装在承重板20的顶部，承重板20的一侧与支撑杆11的侧面固定连接。

工作时，首先打开正反电机19，使旋转轴18转动，并使齿轮17带动齿条16移动，进而压动横杆14移动使压具15下移，并与压模7进行压合，同时冲压完成后的材料在顶杆9的作用下自动顶出，且活动块4在活动弹簧5的弹力作用下移动，从而带动活动杆6移动，进而使压模7恢复原位。

综上所述，该自动顶出的冲压模具，通过活动块4、活动弹簧5、活动杆6、顶杆9和限位块10的配合，可以在冲压结束后将冲压完成的材料自动顶出，避免了人工手动取出的麻烦，降低了工人的工作强度，同时也加快了加工的速度，提高了生产的效率；通过齿条16、齿轮17、旋转轴18和正反电机19的配合，可以使压具15能够稳定移动，避免了压具15与压模7之间发生偏移，使得两者之间能够准确结合，从而保证了冲压过程中的精确度，弹簧13可以在压具15移动的过程中，对压具15起到了缓冲保护的作用，解决了现有的冲压模具在加工的过程中，不能将冲压完成后的材料自动顶出，需要人工进行取出，不仅增加了工人的工作强度，而且也降低了加工的速度，从而使得生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动顶出的冲压模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的正面开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部活动套接有活动块(4)，所述活动块(4)的底部通过活动弹簧(5)与固定板(2)的内壁传动连接，且活动块(4)的一侧通过活动杆(6)与压模(7)的一侧固定连接，所述压模(7)的正面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部活动套接有顶杆(9)，所述顶杆(9)的底部固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)固定安装在操作台(1)的顶部，且限位块(10)位于固定板(2)的一侧，所述操作台(1)顶部的一侧固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的外部活动套接有活动套(12)，所述活动套(12)的底部通过弹簧(13)与操作台(1)的顶部传动连接，且活动套(12)的一侧固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)的底部固定连接有压具(15)，且横杆(14)的顶部固定连接有齿条(16)，所述齿条(16)的外沿与齿轮(17)相互齿合，所述齿轮(17)固定套接在旋转轴(18)的外部，所述旋转轴(18)的一端固定套接在正反电机(19)的输出轴上，所述正反电机(19)固定安装在承重板(20)的顶部，所述承重板(20)的一侧与支撑杆(11)的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于：所述固定板(2)的数量为两个，且两个固定板(2)的大小相等，两个所述固定板(2)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于：所述活动弹簧(5)位于活动槽(3)的内部，且活动弹簧(5)的两端分别与固定板(2)的内壁和活动块(4)的底部相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于：所述顶杆(9)的底部与限位块(10)的顶部相互垂直，且顶杆(9)的长度值大于压模(7)移动的距离值。

5.根据权利要求1所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于：所述压具(15)位于压模(7)的上方，且压具(15)底部的直径值大于压模(7)顶部的直径值，所述压具(15)与压模(7)在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种自动顶出的冲压模具，其特征在于：所述齿条(16)的底部与横杆(14)的顶部相互垂直，且齿条(16)位于横杆(14)的中部，所述齿条(16)的宽度值大于齿轮(17)的宽度值。