CN209409542U - 一种贴合板粘合用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴合板粘合用挤压装置，包括底板，所述底板的上表面与滑杆的底端固定连接，并且滑杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，并且滑套的上表面通过弹簧与顶板的下表面固定连接，所述滑套的右侧面与横板的左侧面固定连接，并且横板的上表面与齿杆的底端固定连接，所述齿杆与半齿齿轮啮合，并且半齿齿轮的背面与第一传动装置的背面固定连接。该贴合板粘合用挤压装置，通过设置齿杆、半齿齿轮、第一传动装置、第二传动装置、横板、弹簧、滑套、主动轮、从动轮、螺纹筒、螺纹柱、滑块、载物板和凹槽，从而提高了生产效率，加快了生产的进程，节省了生产所用的时间，从而加快了工人的工作效率。

Description

一种贴合板粘合用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及贴合板技术领域，具体为一种贴合板粘合用挤压装置。

背景技术

用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

在贴合板生产过程中需要使用挤压装置，当需要连续生产时，由于目前市场挤压装置一般无法连续进行挤压作业，从而降低生产效率，影响生产的进程，浪费生产所用的时间，从而影响工人的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴合板粘合用挤压装置，解决了在贴合板生产过程中需要使用挤压装置，当需要连续生产时，由于目前市场挤压装置一般无法连续进行挤压作业，从而降低生产效率，影响生产的进程，浪费生产所用的时间，从而影响工人的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴合板粘合用挤压装置，包括底板，所述底板的上表面与滑杆的底端固定连接，并且滑杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，并且滑套的上表面通过弹簧与顶板的下表面固定连接，所述滑套的右侧面与横板的左侧面固定连接，并且横板的上表面与齿杆的底端固定连接，所述齿杆与半齿齿轮啮合，并且半齿齿轮的背面与第一传动装置的背面固定连接，所述第一传动装置的上表面与顶板的下表面固定连接，并且横板的下表面通过固定块与压板的上表面固定连接，所述压板位于载物板的上方，并且载物板的上表面开设有凹槽，所述载物板的下表面与滑块上表面固定连接，并且滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在底板的上表面，并且滑块的左侧面与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，并且螺纹筒的外表面依次套接有从动轮和轴承，所述轴承卡接在滑杆的左侧面，并且从动轮通过皮带与主动轮传动连接，所述主动轮的右侧面与第二传动装置的左侧面固定连接，并且第二传动装置的右侧面与滑杆的左侧面固定连接。

优选的，所述第一传动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与半齿齿轮的背面固定连接，并且第一电机的机身通过第一固定板与顶板的下表面固定连接，并且第一电机的型号为Y90S-2。

优选的，所述第二传动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴与主动轮的右侧面固定连接，并且第二电机的机身通过第二固定板与滑杆的左侧面固定连接，并且第二电机的型号为Y80M1-2。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，并且滑套的形状为矩形。

优选的，所述底板的上表面设置有电源，并且电源位于载物板的右侧，并且电源的上表面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，并且开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种贴合板粘合用挤压装置，具备以下有益效果：

（1）、该贴合板粘合用挤压装置，通过设置齿杆、半齿齿轮、第一传动装置、第二传动装置、横板、弹簧、滑套、主动轮、从动轮、螺纹筒、螺纹柱、滑块、载物板和凹槽，从而使需要对贴合板进行挤压时，先将需要挤压的贴合板放置在载物板上表面的凹槽内，然后控制第一传动装置工作，第一传动装置工作时带动半齿齿轮转动，半齿齿轮转动至有齿的一周时，半齿齿轮转动带动齿杆向下运动，齿杆带动横板向下运动，横板带动压板向下运动，从而使压板对贴合板进行挤压，当半齿齿轮转动至无齿的一周时，弹簧拉动滑套向上运动，滑套带动横板向上运动，横板带动压板向上运动，从而使压板远离载物板，然后控制第二传动装置工作，第二传动装置工作带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动螺纹筒转动，螺纹筒转动通过螺纹柱带动滑块向右运动，滑块带动载物板向右运动，从而可以取下贴合板，然后将载物板恢复至初始位置即可连续进行挤压作业，从而提高了生产效率，加快了生产的进程，节省了生产所用的时间，从而加快了工人的工作效率。

（2）、该贴合板粘合用挤压装置，通过设置压板、载物板、半齿齿轮、弹簧、横板、滑套和第一传动装置，从而使第一传动装置工作时带动半齿齿轮转动，半齿齿轮转动至有齿的一周时，半齿齿轮转动带动齿杆向下运动，齿杆带动横板向下运动，从而使横板带动压板向下运动，从而使压板对贴合板进行挤压，当半齿齿轮转动至无齿的一周时，弹簧拉动滑套向上运动，滑套带动横板向上运动，从而使横板带动压板向上运动，从而使压板远离贴合板，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1皮带、2螺纹筒、3滑杆、4轴承、5螺纹柱、6滑块、7滑槽、8底板、9 电源、10开关、11载物板、12凹槽、13压板、14固定块、15横板、16半齿齿轮、17齿杆、18第一传动装置、181第一电机、182第一固定板、19顶板、20弹簧、21滑套、22第二传动装置、221第二固定板、222第二电机、23主动轮、24从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种贴合板粘合用挤压装置，包括底板8，底板8的上表面与滑杆3的底端固定连接，并且滑杆3的顶端与顶板19的下表面固定连接，滑杆3的外表面套接有滑套21，滑杆3的形状为矩形，并且滑套21的形状为矩形，通过设置滑杆3的形状为矩形，并且滑套21的形状为矩形，从而使滑套21在滑杆3的外表面滑动时更加稳定，并且滑套21的上表面通过弹簧20与顶板19的下表面固定连接，通过设置弹簧20，从而使第一传动装置18工作时带动半齿齿轮16转动，当半齿齿轮16转动至无齿的一周时，弹簧20拉动滑套21向上运动，滑套21带动横板15向上运动，横板15带动压板13向上运动，从而使压板13远离载物板11，滑套21的右侧面与横板15的左侧面固定连接，并且横板15的上表面与齿杆17的底端固定连接，齿杆17与半齿齿轮16啮合，通过设置齿杆17和半齿齿轮16，从而使第一传动装置18工作时带动半齿齿轮16转动，半齿齿轮16转动至有齿的一周时，半齿齿轮16转动带动齿杆17向下运动，齿杆17带动横板15向下运动，横板15带动压板13向下运动，从而使压板13对贴合板进行挤压，并且半齿齿轮16的背面与第一传动装置18的背面固定连接，第一传动装置18包括第一电机181，第一电机181的输出轴与半齿齿轮16的背面固定连接，并且第一电机181的机身通过第一固定板182与顶板19的下表面固定连接，通过设置第一固定板182，从而使第一电机181的机身可以被固定，从而使第一电机181可以正常工作，并且第一电机181的型号为Y90S-2，第一传动装置18的上表面与顶板19的下表面固定连接，并且横板15的下表面通过固定块14与压板13的上表面固定连接，压板13位于载物板11的上方，并且载物板11的上表面开设有凹槽12，载物板11的下表面与滑块6上表面固定连接，并且滑块6设置在滑槽7内，通过设置滑块6和滑槽7，从而使滑块6可以在滑槽7内滑动，从而使载物板11可以左右移动，滑槽7开设在底板8的上表面，并且滑块6的左侧面与螺纹柱5的右端固定连接，螺纹柱5的外表面螺纹连接有螺纹筒2，并且螺纹筒2的外表面依次套接有从动轮24和轴承4，轴承4卡接在滑杆3的左侧面，通过设轴承4，从而使螺纹筒2可以转动，并且从动轮24通过皮带1与主动轮23传动连接，主动轮23的右侧面与第二传动装置22的左侧面固定连接，第二传动装置22包括第二电机222，第二电机222的输出轴与主动轮23的右侧面固定连接，并且第二电机222的机身通过第二固定板221与滑杆3的左侧面固定连接，通过设置第二固定板221，从而使第二电机222的机身可以被固定，从而使第二电机222可以正常工作，并且第二电机222的型号为Y80M1-2，并且第二传动装置22的右侧面与滑杆3的左侧面固定连接，底板8的上表面设置有电源9，并且电源9位于载物板11的右侧，并且电源9的上表面设置有开关10，通过设电源9和开关10，电源9可以给第一电机181和第二电机222提供电力，开关10可以控制第一电机181和第二电机222工作，从而方便了工人操作，电源9的输出端与开关10的输入端电连接，并且开关10的输出端分别与第一电机181和第二电机222的输入端电连接。

使用时，先将需要挤压的贴合板放置在载物板11上表面的凹槽12内，然后控制第一传动装置18工作，第一传动装置18工作时带动半齿齿轮16转动，半齿齿轮16转动至有齿的一周时，半齿齿轮16转动带动齿杆17向下运动，齿杆17带动横板15向下运动，横板15带动压板13向下运动，使得压板13对贴合板进行挤压，当半齿齿轮16转动至无齿的一周时，弹簧20拉动滑套21向上运动，滑套21带动横板15向上运动，横板15带动压板13向上运动，使得压板13远离载物板11，然后控制第二传动装置22工作，第二传动装置22工作带动主动轮23转动，主动轮23带动从动轮24转动，从动轮24带动螺纹筒2转动，螺纹筒2转动通过螺纹柱5带动滑块6向右运动，滑块6带动载物板11向右运动，从而可以取下贴合板，然后将载物板11恢复至初始位置即可连续进行挤压作业，待停止生产时，控制第一传动装置18和第二传动装置22停止工作即可。

综上可得，（1）、该贴合板粘合用挤压装置，通过设置齿杆17、半齿齿轮16、第一传动装置18、第二传动装置22、横板15、弹簧20、滑套21、主动轮23、从动轮24、螺纹筒2、螺纹柱5、滑块6、载物板11和凹槽12，从而使需要对贴合板进行挤压时，先将需要挤压的贴合板放置在载物板11上表面的凹槽12内，然后控制第一传动装置18工作，第一传动装置18工作时带动半齿齿轮16转动，半齿齿轮16转动至有齿的一周时，半齿齿轮16转动带动齿杆17向下运动，齿杆17带动横板15向下运动，横板15带动压板13向下运动，从而使压板13对贴合板进行挤压，当半齿齿轮16转动至无齿的一周时，弹簧20拉动滑套21向上运动，滑套21带动横板15向上运动，横板15带动压板13向上运动，从而使压板13远离载物板11，然后控制第二传动装置22工作，第二传动装置22工作带动主动轮23转动，主动轮23带动从动轮24转动，从动轮24带动螺纹筒2转动，螺纹筒2转动通过螺纹柱5带动滑块6向右运动，滑块6带动载物板11向右运动，从而可以取下贴合板，然后将载物板11恢复至初始位置即可连续进行挤压作业，从而提高了生产效率，加快了生产的进程，节省了生产所用的时间，从而加快了工人的工作效率。

（2）、该贴合板粘合用挤压装置，通过设置压板13、载物板11、半齿齿轮16、弹簧20、横板15、滑套21和第一传动装置18，从而使第一传动装置18工作时带动半齿齿轮16转动，半齿齿轮16转动至有齿的一周时，半齿齿轮16转动带动齿杆17向下运动，齿杆17带动横板15向下运动，从而使横板15带动压板13向下运动，从而使压板13对贴合板进行挤压，当半齿齿轮16转动至无齿的一周时，弹簧20拉动滑套21向上运动，滑套21带动横板15向上运动，从而使横板15带动压板13向上运动，从而使压板13远离贴合板，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种贴合板粘合用挤压装置，包括底板（8），其特征在于：所述底板（8）的上表面与滑杆（3）的底端固定连接，并且滑杆（3）的顶端与顶板（19）的下表面固定连接，所述滑杆（3）的外表面套接有滑套（21），并且滑套（21）的上表面通过弹簧（20）与顶板（19）的下表面固定连接，所述滑套（21）的右侧面与横板（15）的左侧面固定连接，并且横板（15）的上表面与齿杆（17）的底端固定连接，所述齿杆（17）与半齿齿轮（16）啮合，并且半齿齿轮（16）的背面与第一传动装置（18）的背面固定连接，所述第一传动装置（18）的上表面与顶板（19）的下表面固定连接，并且横板（15）的下表面通过固定块（14）与压板（13）的上表面固定连接，所述压板（13）位于载物板（11）的上方，并且载物板（11）的上表面开设有凹槽（12），所述载物板（11）的下表面与滑块（6）上表面固定连接，并且滑块（6）设置在滑槽（7）内，所述滑槽（7）开设在底板（8）的上表面，并且滑块（6）的左侧面与螺纹柱（5）的右端固定连接，所述螺纹柱（5）的外表面螺纹连接有螺纹筒（2），并且螺纹筒（2）的外表面依次套接有从动轮（24）和轴承（4），所述轴承（4）卡接在滑杆（3）的左侧面，并且从动轮（24）通过皮带（1）与主动轮（23）传动连接，所述主动轮（23）的右侧面与第二传动装置（22）的左侧面固定连接，并且第二传动装置（22）的右侧面与滑杆（3）的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种贴合板粘合用挤压装置，其特征在于：所述第一传动装置（18）包括第一电机（181），所述第一电机（181）的输出轴与半齿齿轮（16）的背面固定连接，并且第一电机（181）的机身通过第一固定板（182）与顶板（19）的下表面固定连接，并且第一电机（181）的型号为Y90S-2。

3.根据权利要求1所述的一种贴合板粘合用挤压装置，其特征在于：所述第二传动装置（22）包括第二电机（222），所述第二电机（222）的输出轴与主动轮（23）的右侧面固定连接，并且第二电机（222）的机身通过第二固定板（221）与滑杆（3）的左侧面固定连接，并且第二电机（222）的型号为Y80M1-2。

4.根据权利要求1所述的一种贴合板粘合用挤压装置，其特征在于：所述滑杆（3）的形状为矩形，并且滑套（21）的形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种贴合板粘合用挤压装置，其特征在于：所述底板（8）的上表面设置有电源（9），并且电源（9）位于载物板（11）的右侧，并且电源（9）的上表面设置有开关（10）。

6.根据权利要求5所述的一种贴合板粘合用挤压装置，其特征在于：所述电源（9）的输出端与开关（10）的输入端电连接，并且开关（10）的输出端分别与第一电机（181）和第二电机（222）的输入端电连接。