CN209367202U - 一种模具加工用压力机的模具输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具加工用压力机的模具输送架。所述模具加工用压力机的模具输送架包括活动支撑机构，所述支撑套筒上靠近与所述支撑套杆套接的部位设有所述止动螺栓，所述止动螺栓上螺纹连接有所述止动螺帽；固定端机构；驱动机构；联动机构，所述第二驱动电机和所述第二固定端之间转动连接有所述第二联动滚筒，且所述第一联动滚筒和所述第二联动滚筒上滚动连接有所述传输带；除尘机构，所述螺纹杆上固定安装有所述毛刷安装座，所述毛刷安装座的顶面上设有所述除尘毛刷。本实用新型提供的模具加工用压力机的模具输送架具有操作方便，便于清理输送带上粘附的铁屑，同时避免铁屑对输送带造成损伤，延长使用寿命的优点。

Description

一种模具加工用压力机的模具输送架

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具加工用压力机的模具输送架。

背景技术

随着科学技术的提高，模具加工越来越广泛的应用于工业生生产中，其中，压力机是一种十分重要的模具加工设备。压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机一般由上压式四立柱油压机；组合控制机柜；电加热系统和保温装置；模具输送台架四部分构成。上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑，操作简单可靠，维护方便，其中，模具输送架作为模具的运送机构，非常重要。

然而传统的模具加工用压力机的模具输送架在使用过程中，由于要对加工后的钢模具进行运送，输送带上不可避免的会粘附有一些铁屑，对输送效果会造成一定的影响，同时对输送带的使用造成损伤，影响使用寿命。

因此，有必要提供一种新的模具加工用压力机的模具输送架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便，便于清理输送带上粘附的铁屑，同时避免铁屑对输送带造成损伤，延长使用寿命的模具加工用压力机的模具输送架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的模具加工用压力机的模具输送架包括：活动支撑机构，所述活动支撑机构包括支撑套筒、止动螺帽、止动螺栓和支撑套杆，所述支撑套杆的顶部套接有所述支撑套筒，所述支撑套筒上靠近与所述支撑套杆套接的部位设有所述止动螺栓，所述止动螺栓上螺纹连接有所述止动螺帽；固定端机构，所述固定端机构固定连接于四个所述支撑套筒的顶部，所述固定端机构包括第一固定端和第二固定端，一侧的两个所述支撑套筒的顶部固定连接有所述第一固定端，另一侧的两个所述支撑套筒的顶部固定连接有所述第二固定端；驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述第一固定端的侧面，所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，两个所述第一固定端的同侧分别固定安装有所述第一驱动电机和所述第二驱动电机；联动机构，所述联动机构转动连接于所述驱动机构和所述第二固定端之间，所述联动机构包括第一联动滚筒、传输带和第二联动滚筒，所述第一驱动电机和所述第二固定端之间转动连接有所述第一联动滚筒，所述第二驱动电机和所述第二固定端之间转动连接有所述第二联动滚筒，且所述第一联动滚筒和所述第二联动滚筒上滚动连接有所述传输带；除尘机构，所述除尘机构固定安装于背离所述驱动机构的支撑套筒的顶部，所述除尘机构包括除尘安装块、螺纹杆、毛刷安装座和所述除尘毛刷，背离所述驱动机构的两个所述支撑套筒的顶部固定安装有所述除尘安装块，所述除尘安装块的两端贯穿螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有所述毛刷安装座，所述毛刷安装座的顶面上设有所述除尘毛刷。

优选的，所述活动支撑机构还包括活动滚轮和滚轮刹片，所述支撑套杆的底部固定连接有所述活动滚轮，所述活动滚轮上设有所述滚轮刹片。

优选的，所述联动机构还包括安置板和加强滚筒，两个所述第二固定端之间固定安装有所述安置板，所述安置板的顶面上滚动连接有若干个所述加强滚筒，且所述加强滚筒与所述传输带的内侧顶面滚动连接。

优选的，所述传输带的外侧表面上设有若干道防滑条纹。

优选的，所述螺纹杆的一端设有直径较大的端头，且此端头上设有螺纹。

优选的，所述除尘安装块的两端设有矩形形状的端头。

优选的，所述除尘安装块的两端端头上都设有圆形的通孔，且一端的通孔较另一端大。

优选的，所述除尘毛刷与所述传输带的底部表面相抵触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工用压力机的模具输送架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具加工用压力机的模具输送架，通过在背离所述驱动机构的两个所述支撑套筒的顶部固定安装所述除尘安装块，所述除尘安装块的两端贯穿螺纹连接所述螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装所述毛刷安装座，所述毛刷安装座的顶面上设有所述除尘毛刷，从而在本装置工作时，所述除尘毛刷会随着所述传输带的传动，对所述除尘毛刷的外侧面进行清扫，将其上粘附的铁屑去除，使得所述传输带的传输效果更好，同时延长所述传输带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具加工用压力机的模具输送架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的除尘机构的结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、活动支撑机构，11、支撑套筒，12、止动螺帽，13、止动螺栓，14、支撑套杆，15、活动滚轮，16、滚轮刹片，2、固定端机构，21、第一固定端，22、第二固定端，3、驱动机构，31、第一驱动电机，32、第二驱动电机，4、联动机构，41、第一联动滚筒，42、传输带，43、加强滚筒，44、安置板，45、第二联动滚筒，5、除尘机构，51、除尘安装块，52、螺纹杆，53、毛刷安装座，54、除尘毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的模具加工用压力机的模具输送架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的除尘机构的结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。模具加工用压力机的模具输送架包括：活动支撑机构1，所述活动支撑机构1包括支撑套筒11、止动螺帽12、止动螺栓13和支撑套杆14，所述支撑套杆14的顶部套接有所述支撑套筒11，所述支撑套筒11上靠近与所述支撑套杆14套接的部位设有所述止动螺栓13，所述止动螺栓13上螺纹连接有所述止动螺帽12；固定端机构2，所述固定端机构2固定连接于四个所述支撑套筒11的顶部，所述固定端机构2包括第一固定端21和第二固定端22，一侧的两个所述支撑套筒11的顶部固定连接有所述第一固定端21，另一侧的两个所述支撑套筒11的顶部固定连接有所述第二固定端22；驱动机构3，所述驱动机构3固定安装于所述第一固定端21的侧面，所述驱动机构包括第一驱动电机31和所述第二驱动电机32，两个所述第一固定端21的同侧分别固定安装有所述第一驱动电机31和所述第二驱动电机32；联动机构4，所述联动机构4转动连接于所述驱动机构3和所述第二固定端22之间，所述联动机构4包括第一联动滚筒41、传输带42和第二联动滚筒45，所述第一驱动电机31和所述第二固定端22之间转动连接有所述第一联动滚筒41，所述第二驱动电机32和所述第二固定端22之间转动连接有所述第二联动滚筒45，且所述第一联动滚筒41和所述第二联动滚筒45上滚动连接有所述传输带42；除尘机构5，所述除尘机构5固定安装于背离所述驱动机构3的支撑套筒11的顶部，所述除尘机构5包括除尘安装块51、螺纹杆52、毛刷安装座53和除尘毛刷54，背离所述驱动机构3的两个所述支撑套筒11的顶部固定安装有所述除尘安装块51，所述除尘安装块51的两端贯穿螺纹连接有所述螺纹杆52，所述螺纹杆52上固定安装有所述毛刷安装座53，所述毛刷安装座53的顶面上设有所述除尘毛刷54。

所述活动支撑机构1还包括活动滚轮15和滚轮刹片16，所述支撑套杆14的底部固定连接有所述活动滚轮15，所述活动滚轮15上设有所述滚轮刹片16，为了方便本装置的活动转移。

所述联动机构4还包括安置板44和加强滚筒43，两个所述第二固定端22之间固定安装有所述安置板44，所述安置板44的顶面上滚动连接有若干个所述加强滚筒43，且所述加强滚筒43与所述传输带42的内侧顶面滚动连接，为了所述加强滚筒43能够在所述传输带42传动过程给予其更强的传动摩擦力，提高其传动效果。

所述传输带42的外侧表面上设有若干道防滑条纹，为了使得加工模具在所述传输带42的表面传松的更加稳定。

所述螺纹杆52的一端设有直径较大的端头，且此端头上设有螺纹，为了方便所述螺纹杆52与所述除尘安装块51进行安装连接。

所述除尘安装块51的两端设有矩形形状的端头，为了实现所述螺纹杆52与所述除尘安装块51之间的安装连接。

所述除尘安装块51的两端端头上都设有圆形的通孔，且一端的通孔较另一端大，为了与所述螺纹杆52的形状结构相配合，便于所述除尘安装块51与所述螺纹杆52的安装拆卸。

所述除尘毛刷54与所述传输带42的底部表面相抵触，为了使得所述除尘毛刷54能够实现对所述传输带42的表面进行清扫。

本实用新型提供的模具加工用压力机的模具输送架的工作原理如下：

使用时，首先，将本装置与压力机上相应的部位固定安装，完成本装置的组装工作，再将所述传输带42背离压力机主体一端的两个所述止动螺帽12拧松，令所述支撑套杆14在所述支撑套筒11内下滑，达到合适的位置，使所述传输带42呈一定的倾斜状，符合加工运输的实际情况；然后，将所述第一驱动电机31和所述第二驱动电机32接通电源，所述第一驱动电机31和所述第二驱动电机32分别带动所述第一联动滚筒41和所述第二联动滚筒44转动，进而带动所述传输带42转动，在所述传输带42转动过程中，所述加强滚筒43在所述传输带42的带动下滚动，同时所述加强滚筒43又加强了所述传输带42的传动摩擦力，更加便于传动；被加工后的模具在所述传输带42上进行传动，到达所述传输带42的最低端时，完成传输工作；当所述传输带42继续传动，转向回转的过程中，所述毛刷安装座53上的所述除尘毛刷54会对所述传输带42上附着的铁屑进行清扫，保证传输效果，最终完成本装置的整个使用过程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工用压力机的模具输送架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具加工用压力机的模具输送架，通过在背离所述驱动机构3的两个所述支撑套筒11的顶部固定安装所述除尘安装块51，所述除尘安装块51的两端贯穿螺纹连接所述螺纹杆52，所述螺纹杆52上固定安装所述毛刷安装座53，所述毛刷安装座53的顶面上设有所述除尘毛刷54，从而在本装置工作时，所述除尘毛刷54会随着所述传输带42的传动，对所述除尘毛刷54的外侧面进行清扫，将其上粘附的铁屑去除，使得所述传输带42的传输效果更好，同时延长所述传输带42的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具加工用压力机的模具输送架，其特征在于，包括：

活动支撑机构，所述活动支撑机构包括支撑套筒、止动螺帽、止动螺栓和支撑套杆，所述支撑套杆的顶部套接有所述支撑套筒，所述支撑套筒上靠近与所述支撑套杆套接的部位设有所述止动螺栓，所述止动螺栓上螺纹连接有所述止动螺帽；

固定端机构，所述固定端机构固定连接于四个所述支撑套筒的顶部，所述固定端机构包括第一固定端和第二固定端，一侧的两个所述支撑套筒的顶部固定连接有所述第一固定端，另一侧的两个所述支撑套筒的顶部固定连接有所述第二固定端；

驱动机构，所述驱动机构固定安装于所述第一固定端的侧面，所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，两个所述第一固定端的同侧分别固定安装有所述第一驱动电机和所述第二驱动电机；

联动机构，所述联动机构转动连接于所述驱动机构和所述第二固定端之间，所述联动机构包括第一联动滚筒、传输带和第二联动滚筒，所述第一驱动电机和所述第二固定端之间转动连接有所述第一联动滚筒，所述第二驱动电机和所述第二固定端之间转动连接有所述第二联动滚筒，且所述第一联动滚筒和所述第二联动滚筒上滚动连接有所述传输带；

除尘机构，所述除尘机构固定安装于背离所述驱动机构的支撑套筒的顶部，所述除尘机构包括除尘安装块、螺纹杆、毛刷安装座和除尘毛刷，背离所述驱动机构的两个所述支撑套筒的顶部固定安装有所述除尘安装块，所述除尘安装块的两端贯穿螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有所述毛刷安装座，所述毛刷安装座的顶面上设有所述除尘毛刷。

2.根据权利要求1所述的模具加工用压力机的模具输送架，其特征在于，所述活动支撑机构还包括活动滚轮和滚轮刹片，所述支撑套杆的底部固定连接有所述活动滚轮，所述活动滚轮上设有所述滚轮刹片。

3.根据权利要求1所述的模具加工用压力机的模具输送架，其特征在于，所述联动机构还包括安置板和加强滚筒，两个所述第二固定端之间固定安装有所述安置板，所述安置板的顶面上滚动连接有若干个所述加强滚筒，且所述加强滚筒与所述传输带的内侧顶面滚动连接。

4.根据权利要求1所述的模具加工用压力机的模具输送架，其特征在于，所述传输带的外侧表面上设有若干道防滑条纹。

5.根据权利要求1所述的模具加工用压力机的模具输送架，其特征在于，所述螺纹杆的一端设有直径较大的端头，且此端头上设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的模具加工用压力机的模具输送架，其特征在于，所述除尘安装块的两端设有矩形形状的端头。

7.根据权利要求6所述的模具加工用压力机的模具输送架，其特征在于，所述除尘安装块的两端端头上都设有圆形的通孔，且一端的通孔较另一端大。

8.根据权利要求1所述的模具加工用压力机的模具输送架，其特征在于，所述除尘毛刷与所述传输带的底部表面相抵触。