CN111304835A - 一种带自动拉紧装置的面料夹持机构 - Google Patents

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CN111304835A CN202010138284.6A CN202010138284A CN111304835A CN 111304835 A CN111304835 A CN 111304835A CN 202010138284 A CN202010138284 A CN 202010138284A CN 111304835 A CN111304835 A CN 111304835A
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杨朋
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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Abstract

本发明公开了一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，包括两个前后延伸的侧梁和两个左右延伸的横向梁，左侧的侧梁的前端和后端固定在两个横向梁的左端顶面上，两个横向梁的右部处的顶面固定有两个支撑板，横向螺杆的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，外侧的支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动块螺接在横向螺杆上，右侧的侧梁固定在两个移动块的顶面上。本发明可以将面料自动拉紧，而且其两个侧梁之间的距离可以调节，从而可以满足不同长度的面料夹紧固定，而且其夹紧机构夹持牢固，效果好。

Description

一种带自动拉紧装置的面料夹持机构
技术领域
本发明涉及纺织机械设备技术领域，更具体地说涉及一种带自动拉紧装置的面料夹持机构。
背景技术
现有的绗缝机中，其面料一般是固定在矩形框体的两个横向梁和两个纵向梁上的夹子上，进行固定其大小是限定的，只能夹持大小一定的面料，如1.8米长度的只能夹持1.8米的，而无法夹持宽度相同，但长度为2米的面料，而且其没有自动拉紧机构，在夹持时，需要人手拉拉紧后，再用夹子夹紧，非常麻烦，效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，它可以将面料自动拉紧，而且其两个侧梁之间的距离可以调节，从而可以满足不同长度的面料夹紧固定，而且其夹紧机构夹持牢固，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，包括两个前后延伸的侧梁和两个左右延伸的横向梁，左侧的侧梁的前端和后端固定在两个横向梁的左端顶面上，两个横向梁的右部处的顶面固定有两个支撑板，横向螺杆的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，外侧的支撑板的外侧壁
上固定有移动电机，移动块螺接在横向螺杆上，右侧的侧梁固定在两个移动块的顶面上；
两个侧梁的顶面均固定有上水平连接板，两个上水平连接板的相对一侧的顶面固定有多个夹紧机构；
所述两个横向梁的顶面均固定有横向水平连接板，两个横向水平连接板的相对一侧的顶面固定有多个夹紧机构。
所述夹紧机构包括下连接板，下连接板固定在上水平连接板或横向水平连接板的顶面上，下连接板的顶面固定有竖直块体，竖直块体的顶面固定有上横向块，上横向块的外端处于边部上方，上横向块的外端处成型有竖直通孔，竖直杆插套在竖直通孔中，竖直杆的顶端伸出上横向块的顶面并成型有握持部，竖直杆的底端伸出竖直通孔的底面并固定有压紧块。
所述竖直杆的下部插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端着力于压紧块的顶面，缓冲弹簧的顶端着力于上横向块的底面。
所述压紧块的底面固定有上防滑层。
所述两个上水平连接板的相对一侧的顶面和两个横向水平连接板的相对一侧的顶面均固定有下防滑层。
所述竖直通孔的内侧壁上固定有耐磨润滑层，竖直杆的侧壁紧贴耐磨润滑层。
两个对应的支撑板之间的横向梁的顶面固定有横向导向条，移动块的底面成型有导向槽，横向导向条插套在导向槽中。
本发明的突出效果是：其可以将面料自动拉紧，而且其两个侧梁之间的距离可以调节，从而可以满足不同长度的面料夹紧固定，而且其夹紧机构夹持牢固，效果好。
附图说明
图1是本发明的局部俯视图；
图2是本发明的局部侧视状态的剖视图；
图3是图2的局部放大图。
具体实施方式
实施例，见如图1至3所示，一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，包括两个前后延伸的侧梁10和两个左右延伸的横向梁20，左侧的侧梁10的前端和后端固定在两个横向梁20的左端顶面上，两个横向梁20的右部处的顶面固定有两个支撑板21，横向螺杆22的两端通过轴承铰接在两个支撑板21上，外侧的支撑板21的外侧壁上固定有移动电机23，移动电机23的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆22的一端具有的花键孔中，移动块24螺接在横向螺杆22上，右侧的侧梁10固定在两个移动块24的顶面上；
两个侧梁10的顶面均固定有上水平连接板11，两个上水平连接板11的相对一侧的顶面固定有多个夹紧机构30；
所述两个横向梁20的顶面均固定有横向水平连接板25，两个横向水平连接板25的相对一侧的顶面固定有多个夹紧机构30。
进一步的说，所述夹紧机构30包括下连接板31，下连接板31
固定在上水平连接板11或横向水平连接板25的顶面上，下连接板31的顶面固定有竖直块体32，竖直块体32的顶面固定有上横向块33，上横向块33的外端处于边部上方，上横向块33的外端处成型有竖直通孔34，竖直杆35插套在竖直通孔34中，竖直杆35的顶端伸出上横向块33的顶面并成型有握持部36，竖直杆35的底端伸出竖直通孔34的底面并固定有压紧块37。
进一步的说，所述竖直杆35的下部插套有缓冲弹簧38，缓冲弹簧38的底端着力于压紧块37的顶面，缓冲弹簧38的顶端着力于上横向块33的底面。
进一步的说，所述压紧块37的底面固定有上防滑层1。
进一步的说，所述两个上水平连接板11的相对一侧的顶面和两个横向水平连接板25的相对一侧的顶面均固定有下防滑层2。
进一步的说，所述竖直通孔34的内侧壁上固定有耐磨润滑层3，竖直杆35的侧壁紧贴耐磨润滑层3。
进一步的说，两个对应的支撑板21之间的横向梁20的顶面固定有横向导向条4，移动块24的底面成型有导向槽，横向导向条4插套在导向槽中。
工作原理：使用时，可以将面料的左右两侧边夹持在对应的两个上水平连接板11处，其夹持方式是，手动向上拉动竖直杆35，将面料的待夹持处放置在下防滑层2的顶面上，然后，松开手，通过缓冲弹簧38的弹性复位，使得压紧块37下降，上防滑层1压靠在面料的
待夹持处的顶面上，从而将面料的待夹持处夹持在下防滑层2和上防滑层1之间，完成夹持固定，其夹持牢固，效果好。
然后，通过两个移动电机23运行，使得右侧的侧梁10向右拉动，将面料拉紧，然后，再操作两个横向水平连接板25的夹紧机构30，将面料的前后两侧边部夹持在对应的下防滑层2和上防滑层1之间，完成夹持固定，即可进行加工。
其中，其两个横向螺杆22的长度较长，行程长，从而使得其可以夹持宽度相等而长度不等的面料，非常方便，而由于横向水平连接板25的长度的存在，其面料必须要长于向水平连接板25的右端至左侧的上水平连接板11的右侧壁之间的距离，本实施例中其面料的长度是要长于1.5米。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，包括两个前后延伸的侧梁(10)和两个左右延伸的横向梁(20)，其特征在于：左侧的侧梁(10)的前端和后端固定在两个横向梁(20)的左端顶面上，两个横向梁(20)的右部处的顶面固定有两个支撑板(21)，横向螺杆(22)的两端通过轴承铰接在两个支撑板(21)上，外侧的支撑板(21)的外侧壁上固定有移动电机(23)，移动块(24)螺接在横向螺杆(22)上，右侧的侧梁(10)固定在两个移动块(24)的顶面上；
两个侧梁(10)的顶面均固定有上水平连接板(11)，两个上水平连接板(11)的相对一侧的顶面固定有多个夹紧机构(30)；
所述两个横向梁(20)的顶面均固定有横向水平连接板(25)，两个横向水平连接板(25)的相对一侧的顶面固定有多个夹紧机构(30)。
2.根据权利要求1所述的一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，其特征在于：所述夹紧机构(30)包括下连接板(31)，下连接板(31)固定在上水平连接板(11)或横向水平连接板(25)的顶面上，下连接板(31)的顶面固定有竖直块体(32)，竖直块体(32)的顶面固定有上横向块(33)，上横向块(33)的外端处于边部上方，上横向块(33)的外端处成型有竖直通孔(34)，竖直杆(35)插套在竖直通孔(34)中，竖直杆(35)的顶端伸出上横向块(33)的顶面并成型有握持部(36)，竖直杆(35)的底端伸出竖直通孔(34)的底面并固定有压紧块(37)。
3.根据权利要求2所述的一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，其特征在于：所述竖直杆(35)的下部插套有缓冲弹簧(38)，缓冲弹簧(38)的底端着力于压紧块(37)的顶面，缓冲弹簧(38)的顶端着力于上横向块(33)的底面。
4.根据权利要求2所述的一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，其特征在于：所述压紧块(37)的底面固定有上防滑层(1)。
5.根据权利要求1所述的一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，其特征在于：所述两个上水平连接板(11)的相对一侧的顶面和两个横向水平连接板(25)的相对一侧的顶面均固定有下防滑层(2)。
6.根据权利要求2所述的一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，其特征在于：所述竖直通孔(34)的内侧壁上固定有耐磨润滑层(3)，竖直杆(35)的侧壁紧贴耐磨润滑层(3)。
7.根据权利要求1所述的一种带自动拉紧装置的面料夹持机构，其特征在于：两个对应的支撑板(21)之间的横向梁(20)的顶面固定有横向导向条(4)，移动块(24)的底面成型有导向槽，横向导向条(4)插套在导向槽中。
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