CN216069418U - 一种高频焊管带料表面压纹机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊管带料表面压纹机，包括基座，所述基座上设置有前润滑部件、静轨部件、动轨部件、出口带料表面清理部件，所述静轨部件上设置有入口导向部件、出口导向部件，所述静轨部件上设置有齿轮箱，所述静轨部件通过联轴节连接有传动部件。本实用新型中设置有动轨部件与静轨部件，动轨部件与静轨部件组成龙门式结构，主轴受力变形小，精度高，产品质量稳定，通过设置两个油缸，方便更换压纹辊时推出动轨部件，更换工装快速省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹管生产技术领域，尤其涉及一种高频焊管带料表面压纹机。
背景技术
螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，新型高效热交换管、空调用复杂内螺纹管，换热面积增大，能有效的促进紊流和增加紊流单元，提高热交换效率。
此种复杂内螺纹管实现近5倍于平滑光管的热交换效率，螺纹管在生产过程中，需要利用表面压纹机，对关键表面进行压纹处理，现有的压纹机加工精度较低，导致产品不稳定，因此，针对该问题做出相应的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊管带料表面压纹机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高频焊管带料表面压纹机，包括基座，所述基座上设置有前润滑部件、静轨部件、动轨部件、出口带料表面清理部件，所述静轨部件上设置有入口导向部件、出口导向部件，所述静轨部件上设置有齿轮箱，所述静轨部件通过联轴节连接有传动部件。
优选的，所述基座上设置有活接销轴，所述基座上设置有气动上浮轴承，所述基座上设置有万向球轴承。
优选的，所述前润滑部件入口位置设置有水平导向辊轮，内部设置有喷气装置和喷液装置。
优选的，所述入口导向部件上设置有手轮，入口导向部件与带料两边接触位置设置有轴承。
优选的，所述静轨部件上装有齿轮箱，所述齿轮箱由第一伺服电机驱动，齿轮箱的前端伸出轴旁边固定有数字显示计数器，齿轮箱底部两个伸出轴分别固定有压缩式载荷压力传感器，所述压缩式载荷压力传感器底部分别连接有静上承力部件和动上承力部件。
优选的，所述静轨部件上设置有静主机架，静主机架上设置有静上承力部件、静下承力部件、静中承力部件，静上承力部件和静中承力部件与主机架间隙配合，所述静上承力部件上设置有上主轴，上主轴上设置有带花纹辊轮，所述静下承力部件上设置有下主轴，下主轴上设置有下辊轮，所述上主轴和下主轴通过联轴节连接传动部件，传动部件由第二伺服电机驱动，所述静主机架上设置有两个油缸。
优选的，所述动轨部件与机架静轨部件具有相同结构，动轨机架上设置有动上承力部件、动中承力部件、动下承力部件，动上承力部件和动中承力部件与主机架间隙配合，所述动中承力部件上设置有中间轴，中间轴上设置有中间辊轮，动轨床身采用C型卡套固定，油缸端头采用旋转挡块固定。
优选的，所述静轨部件和动轨部件的机架均采用框架结构，静轨部件与动轨部件组成龙门式结构。
优选的，所述静中承力部件和动中承力部件上均设置有两个弹簧调整机构，螺栓通过弹簧套将中承力部件及下承力部件连接。
优选的，所述出口带料表面清理部件前后两端均设置有一对水平辊轮，出口带料表面清理部件内部设置有两个强力吹气装置。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置中设置有动轨部件与静轨部件，动轨部件与静轨部件组成龙门式结构，主轴受力变形小，精度高，产品质量稳定，通过设置两个油缸，方便更换压纹辊时推出动轨部件，更换工装快速省力。
2、该装置中设置有弹簧调整机构，静中承力部件和动中承力部件上各安装两套弹簧调整机构，螺栓和弹簧套将中承力部件及下承力部件连接，中间轴位置由弹簧套高度确定，方便动轨部件推进推出，弹簧在压纹时起到浮动作用，防止刚性下压造成带料损坏和上下主轴断裂。
3、该装置中设置有强力吹气装置，出口带料表面清理部件内部设置有两个强力吹气装置，通入压缩空气可以将压纹过程中产生的渣子和带料表面润滑液吹掉，保证后续成型质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高频焊管带料表面压纹机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高频焊管带料表面压纹机的前润滑部件结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高频焊管带料表面压纹机的入口导向部件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高频焊管带料表面压纹机的静轨部件结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高频焊管带料表面压纹机的动轨部件结构示意图。
图中：1、基座；101、活接销轴；102、气动上浮轴承；103、万向球轴承；2、前润滑部件；3、入口导向部件；301、手轮；302、轴承；303、木胶板；4、静轨部件；401、静主机架；402、油缸；403、上主轴；404、静中承力部件；405、下主轴；406、下辊轮；407、静下承力部件；408、压缩弹簧；409、弹簧套；410、螺栓；411、带花纹辊轮；412、静上承力部件；413、压缩式载荷压力传感器；5、动轨部件；501、动轨机架；502、C型卡套；503、动上承力部件；504、旋转挡块；505、中间轴；506、中间辊轮；507、动中承力部件；508、动下承力部件；6、出口带料表面清理部件；7、出口导向部件；8、齿轮箱；801、数字显示计数器；802、第一伺服电机；9、传动部件；901、联轴节；902、第二伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-5，一种高频焊管带料表面压纹机，包括基座1，基座1上设置有前润滑部件2、静轨部件4、动轨部件5、出口带料表面清理部件6，静轨部件4上设置有入口导向部件3、出口导向部件7，静轨部件4上设置有齿轮箱8，静轨部件4通过联轴节901连接有传动部件9。
进一步的，基座1上安装有活接销轴101，用于动轨部件5固定，所述基座1上安装的气动上浮轴承102，用于动轨部件5进出静轨部件4，所述基座1上安装的万向球轴承103用于手动移动动轨部件5，方便灵活。
进一步的，前润滑部件2入口位置设置有水平导向辊轮201，前润滑部件2内部设置有喷气装置202和喷液装置203，先吹掉带料表面的渣子再喷射润滑油，确保压纹质量。
进一步的，入口导向部件3上设置有手轮301，安装在静轨部件4上的入口导向部件3宽度根据带料宽度由手轮301调整，入口导向部件3与带料两边接触位置设置有轴承302，防止带料两边磨损，带料上下面用夹木胶板限位，上面夹木胶板303根据带料厚度加工凹槽，防止带料工作时跳动和表面划伤。
进一步的，静轨部件4上装有齿轮箱8，采用蜗轮蜗杆传动，传动力量大，运行精细平稳，齿轮箱8由第一伺服电机802驱动，齿轮箱8的前端伸出轴旁边固定有数字显示计数器801，齿轮箱8底部两个伸出轴分别固定有压缩式载荷压力传感器413，压缩式载荷压力传感器413底部分别连接有静上承力部件412和动上承力部件503，压纹需要的力和上轴位置可以直接读取，调整方便快捷。
进一步的，静轨部件4上设置有静主机架401，静主机架401上设置有静上承力部件412、静下承力部件407、静中承力部件404，静上承力部件412和静中承力部件404与主机架间隙配合，通过导轨板调整间隙，可以上下滑动，静下承力部件407固定不动，静上承力部件412上设置有上主轴403，实现对带料上表面压纹，上主轴403上设置有带花纹辊轮411，静下承力部件407上设置有下主轴405，下主轴405上设置有下辊轮406，上主轴403和下主轴405通过联轴节901连接传动部件9，传动部件9由第二伺服电机902驱动，上、下轴都带动力，静主机架401上设置有两个油缸402，用于动轨部件5的进出移动，更换模具快速省力。
进一步的，动轨部件5与机架静轨部件4具有相同结构，动轨机架501上设置有动上承力部件503、动中承力部件507、动下承力部件508，动上承力部件503和动中承力部件507与主机架间隙配合，通过导轨板调整间隙，可以上下滑动，动下承力部件508固定不动，动中承力部件507上设置有中间轴505，中间轴505上设置有中间辊轮506，中间轴505无动力，依靠上、下轴带动，动轨床身采用C型卡套502固定，油缸402端头采用旋转挡块504固定，，安装方便快捷。
进一步的，静轨部件4和动轨部件5的机架均采用框架结构，静轨部件4与动轨部件5组成龙门式结构，主轴受力变形小，精度高，运行平稳。
进一步的，静中承力部件404和动中承力部件507上均设置有两个弹簧调整机构，螺栓410通过弹簧套409将中承力部件及下承力部件连接，弹簧套409的高度确定中间轴505的位置，方便换模具时动轨部件5进入静轨部件，压纹时通过压缩弹簧408，将压纹辊轮411、中间辊轮506和下辊轮406紧密结合，上、下轴驱动中间轴505旋转，弹簧在压纹时起到浮动作用，防止刚性下压造成带料损坏和上下主轴断裂。
进一步的，出口带料表面清理部件6前后两端均设置有一对水平辊轮，出口带料表面清理部件6内部设置有两个强力吹气装置，将压纹过程中产生的渣子和带料表面润滑液吹掉，避免带入成型及焊接工序，造成成型辊划伤及焊接缺陷。
工作原理：使用时，取下C型卡套502，油缸402将动轨部件5推出静轨部件4，油缸402与动轨部件5脱离，气动上浮轴承102下降，手动将动轨部件5推到设备右侧，安装或更换辊轮，上料时，手动把带料穿入前润滑部件2-入口导向部件3(根据带料宽度旋转手轮301，将宽度调整到合适位置，更换上夹木胶板303到合适厚度)-压纹轮-出口导向装置(调整长孔到带料宽度)-出口带料表面清理装置，工作时，带料进入到压纹机的压纹辊轮和中间辊轮506之间，上承力部件在齿轮箱8的带动下压缩中承力部件与下承力部件之间的弹簧，将压纹辊轮、中间辊轮506及下辊轮406紧密结合，上下轴带动中间轴505旋转，将带料压纹及送出，完成压纹任务，压纹完成的带料进入出口带料表面清理装置，通过高压气体清理掉压纹后带料上的渣子及润滑油，工序完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高频焊管带料表面压纹机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设置有前润滑部件(2)、静轨部件(4)、动轨部件(5)、出口带料表面清理部件(6)，所述静轨部件(4)上设置有入口导向部件(3)、出口导向部件(7)，所述静轨部件(4)上设置有齿轮箱(8)，所述静轨部件(4)通过联轴节(901)连接有传动部件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管带料表面压纹机，其特征在于，所述基座(1)上设置有活接销轴(101)，所述基座(1)上设置有气动上浮轴承(102)，所述基座(1)上设置有万向球轴承(103)。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊管带料表面压纹机，其特征在于，所述前润滑部件(2)入口位置设置有水平导向辊轮(201)，内部设置有喷气装置(202)和喷液装置(203)。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管带料表面压纹机，其特征在于，所述入口导向部件(3)上设置有手轮(301)，入口导向部件(3)与带料两边接触位置设置有轴承(302)。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊管带料表面压纹机，其特征在于，所述静轨部件(4)上装有齿轮箱(8)，所述齿轮箱(8)由第一伺服电机(802)驱动，齿轮箱(8)的前端伸出轴旁边固定有数字显示计数器(801)，齿轮箱(8)底部两个伸出轴分别固定有压缩式载荷压力传感器(413)，所述压缩式载荷压力传感器(413)底部分别连接有静上承力部件(412)和动上承力部件(503)。
6.根据权利要求1所述的一种高频焊管带料表面压纹机，其特征在于，所述静轨部件(4)上设置有静主机架(401)，静主机架(401)上设置有静上承力部件(412)、静下承力部件(407)、静中承力部件(404)，静上承力部件(412)和静中承力部件(404)与主机架间隙配合，所述静上承力部件(412)上设置有上主轴(403)，上主轴(403)上设置有带花纹辊轮(411)，所述静下承力部件(407)上设置有下主轴(405)，下主轴(405)上设置有下辊轮(406)，所述上主轴(403)和下主轴(405)通过联轴节(901)连接传动部件(9)，传动部件(9)由第二伺服电机(902)驱动，所述静主机架(401)上设置有两个油缸(402)。
7.根据权利要求6所述的一种高频焊管带料表面压纹机，其特征在于，所述动轨部件(5)与机架静轨部件(4)具有相同结构，动轨机架(501)上设置有动上承力部件(503)、动中承力部件(507)、动下承力部件(508)，动上承力部件(503)和动中承力部件(507)与主机架间隙配合，所述动中承力部件(507)上设置有中间轴(505)，中间轴(505)上设置有中间辊轮(506)，动轨床身采用C型卡套(502)固定，油缸(402)端头采用旋转挡块(504)固定。
8.根据权利要求7所述的一种高频焊管带料表面压纹机，其特征在于，所述静轨部件(4)和动轨部件(5)的机架均采用框架结构，静轨部件(4)与动轨部件(5)组成龙门式结构。
9.根据权利要求8所述的一种高频焊管带料表面压纹机，其特征在于，所述静中承力部件(404)和动中承力部件(507)上均设置有两个弹簧调整机构，螺栓(410)通过弹簧套(409)将中承力部件及下承力部件连接。
10.根据权利要求1所述的一种高频焊管带料表面压纹机，其特征在于，所述出口带料表面清理部件(6)前后两端均设置有一对水平辊轮，出口带料表面清理部件(6)内部设置有两个强力吹气装置。
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