CN209364012U - 一种轴承供料装置与风扇电机装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇生产装配设备领域，尤其是涉及一种轴承供料装置与风扇电机装配机。轴承供料装置包含底座、设于底座上的支架、固定于支架上的连接块、设于连接块上的装配工位、料斗、设置于所述料斗下方的抖料装置、用于传输轴承的进料管以及推动轴承在所述进料管运动的第一动力装置；第一动力装置推动轴承在进料管中运动，使轴承装配到风扇轴柱中，结构简便、小巧，节约造价成本。风扇电机装配机包含所述轴承供料装置、定子压紧装置、轴承点油装置，一套装置可同时实现风扇电机轴承装配、定子压入以及给轴承点油，免于分成多个工序进行装配，节约人力成本，提高生产速率。

Description

一种轴承供料装置与风扇电机装配机

技术领域

本实用新型涉及风扇生产装配设备领域，尤其是涉及一种轴承供料装置与风扇电机装配机。

背景技术

风扇作为常见的散热电器，无论是工业领域还是家庭日常都可见风扇的应用，风扇的大范围应用也促使风扇生产规模的扩大以及对生产装配效率的更高要求。风扇的构造一般包含扇框、扇叶以及转动扇叶的电机，整个风扇装配流程涉及多道工序，流程复杂，工位多。其中在扇框中装配电机时，需要在转轴位置放入轴承，现有技术是利用振动盘来进行轴承供料，振动盘的原理是：以一定频率的断续的力施加于盘子，使其作上下和圆周方向的振动，因此其存在体积大、噪音大，造价成本高，同时运行故障率高，常出现乏力、卡料等问题。同时，由于风扇装配涉及多道工序，传统的风扇组装，一般都是单个部件装配为一个工位，完成多个组装工序需要多个工位，而且大多采用人手装配的操作方式，需要多个人配合才能将风扇电机组装完成，需要大量的作业人员，导致企业用人成本高，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轴承供料装置，以解决现有技术中使用振动盘进行轴承供料存在的造价成本高、体积大、噪音大的问题；提供一种应用该轴承供料装置的风扇电机装配机，用于解决现有技术中，风扇电机装配需要分为多个装配工位，需要操作人员多，导致企业人力成本高、生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承供料装置，其特征在于，包含底座、设于底座上的支架、固定于支架上的连接块、设于连接块上的装配工位、料斗、设置于所述料斗下方的抖料装置、用于传输轴承的进料管以及推动轴承在所述进料管运动的第一动力装置；所述进料管包含与所述料斗活动连接的第一进料管、设于连接块上并与第一进料管垂直连接的第二进料管以及与第二进料管垂直连接的第三进料管，所述第三进料管设于连接块上并连接所述装配工位；所述第一动力装置包含固定于连接块上且推动轴承在所述第二进料管水平运动的水平驱动装置以及固定于底座上并推动轴承在所述第三进料管竖直运动的竖直驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述支架包含水平支架以及与水平支架固定连接的竖直支架，所述连接块与所述竖直支架固定连接；所述水平支架包含第一水平支架、第二水平支架，所述第一进料管穿过设于所述第二水平支架上的圆孔与所述连接块连接。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述第一水平支架与所述料斗固定连接；，所述抖料装置包含与所述第一水平支架连接的两个气缸，所述气缸推动所述第一水平支架上下运动，继而推动所述料斗上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述水平驱动装置、所述竖直驱动装置均为气缸，所述气缸包含活塞杆，所述活塞杆推动轴承在所述进料管运动。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述连接块上还设有定位块，所述定位块靠近所述装配工位一端设有凹槽，所述凹槽用于定位加工件。

一种风扇电机装配机，包含定子压紧装置、轴承点油装置与轴承供料装置，所述定子压紧装置包含第二动力装置以及将所述第二动力装置产生的力传导至加工件上的力传导机构；所述轴承点油装置包含所述第二动力装置及供油装置，所述第二动力装置驱动所述供油装置实施轴承点油。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述第二动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述力传导机构固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述力传导机构包含用于承载气缸缸体的第三水平支架以及与气缸活塞杆远离所述气缸缸体的端部固定连接的第四水平支架。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述供油装置包含油桶以及点油柱，所述点油柱固定于所述第四水平支架。

作为上述技术方案的进一步改进方式，所述点油柱包含点油阀体以及紧固螺圈，所述紧固螺圈用于固定所述点油柱在所述第四水平支架上；所述点油阀体设有点油嘴，所述点油阀体靠近所述油嘴的端部包含第一端面，以及靠近所述第一端面并与所述第一端面存在高度差的第二端面，所述第二端面直径大于所述第一端面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过提供一种轴承供料装置，包含料斗、与料斗连接的抖料装置、动力装置以及进料管道，抖料装置可以将料斗中的轴承有序抖如进料管中，然后通过动力装置将轴承在进料管中推进直至装配工位，即可实现轴承供料，结构简便、小巧，节约造价成本。

通过提供一种风扇电机装配机，包含所述轴承供料装置、压紧装置以及点油装置，轴承供料装置将轴承传送至装配工位并推入风扇轴承柱中；压紧装置可将马达定子压紧套入轴承柱中，同时点油装置可给轴承柱中的轴承点油、一套装置可同时实现风扇电机轴承装配、定子压入以及给轴承点油，免于分成多个工序进行装配，节约人力成本，提高生产速率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中风扇结构示意图；

图2是本实用新型风扇电机装配机的一个实施例的立体示意图；

图3是本实用新型中点油柱的一个实施例的立体示意图；

图4是本实用新型轴承供料装置一个实施例的立体示意图；

图5是本实用新型轴承供料装置的剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体机构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参考图1，示出了本实用新型中风扇的结构示意图，如图所述，风扇包含方形的扇框110，在扇框110中央设有一个凸起的轴柱120，轴柱120为中空结构，在轴柱120中设有轴承130，用于承接电机动子。同时在轴柱120外侧设有电机定子140，定子140嵌套在轴柱120上。一个完整的风扇电机结构包含轴承130、转子以及定子140，因此在对风扇电机装配时，需分别装配轴承、定子、转子等，同时为了使轴承130润滑、降温、抗压，延长轴承寿命，因此还需对轴承130 进行点油。

参考图2-3，分别示出了本实用新型风扇电机装配机一个实施例的立体示意图以及点油柱的结构示意图，如图所示，本实用新型风扇电机装配机包含轴承供料装置、定子压紧装置以及轴承点油装置，可以在设备上同时完成加工件的多项装配作业，具体为风扇电机装配中的轴承装配、定子装配，同时给轴承点油，为压轴承、压定子以及轴承点油三功能一体机。具体的，该风扇电机装配机包含承载各部件的底座510，在底座510上设有两个竖直支架520，两个竖直支架520 平行设置，分别垂直于底座510，竖直支架520用于固定轴承供料装置、定子压紧装置以及轴承点油装置。优选的，定子压紧装置包含第二动力装置以及将第二动力装置产生的驱动力传导至定子的力传导机构，第二动力装置为两个气缸210，力传导机构包含承载并固定气缸缸体的第三水平支架220以及与两个气缸活塞杆固定连接的第四水平支架230，两个气缸210分别固定于第三水平支架220、第四水平支架230的两个端部，第三水平支架220与第四水平支架230平行，第三水平支架220固定于竖直支架520上。两个气缸210之间还设有两个与气缸活塞杆平行的伸缩杆240，伸缩杆240与第三水平支架220活动连接，与第四水平支架230固定连接，通过增加两个伸缩杆240，可使气缸210推动第四水平支架230的动作更平稳。在第四水平支架 230的中间位置还固定设有点油柱310，第二动力装置推动第四水平支架230向下运动时，可带动点油柱310向下运动，点油柱310端面会与放置于扇框110中轴柱顶端的定子接触并将其压紧套入轴柱中，完成定子装配。在其中一个气缸的缸体上还固定有一个气阀400，用于开启或关闭气流，并可调节气流大小。

轴承点油装置用于给风扇电机中的轴承注入润滑油，包含点油柱 310以及油桶320，通过外接软管将油桶320中的润滑油输送到点油柱310中。具体的，点油柱310包含点油阀体以及紧固螺圈314，所述紧固螺圈314为两个套在所述点油阀体上的螺圈，将点油柱310固定于第四水平支架上时，点油阀体穿过位于第四水平支架上的圆孔，然后使用两个紧固螺圈314分别在第四水平支架的上方、下方对第四水平支架进行夹紧，从而将点油柱310固定于第四水平支架。点油阀体包含位于其中一端部的点油嘴311以及气缸315，气缸尾部为气体接入口317，气缸侧面设有两个油管接口316，用于接入油桶中润滑油，气缸315活塞运动可促使油液通过点油嘴311喷出，在第二动力装置的作用下，点油柱310被推动，使点油嘴311与轴承接触，实现轴承点油。点油阀体靠近点油嘴311一侧的端部包含围绕点油嘴外周的第一端面312、与第一端面312相邻并存在高度差的第二端面313，第一端面312的直径小于风扇轴柱内径，第二端面313的直径大于第一端面，使得压定子时，第一端面所在的柱体伸入轴柱中，让第二端面313与定子充分接触。对定子产生作用力，将其完全压紧套入轴柱。

参考图4，示出了本实用新型轴承供料装置的一个实施例的立体示意图，如图所示，轴承供料装置包含承载各构件的底座510、设于底座上的支架、固定于支架上的连接块590、设于连接块590上的装配工位570、料斗550、设置于所述料斗550下方的抖料装置、用于传输轴承的进料管600以及推动轴承在所述进料管600运动的第一动力装置。具体的，所述支架包含与底座510固定连接的两个平行的竖直支架520、固定连接两个竖直支架520的第二水平支架530、位于料斗550下方与料斗550固定连接的第一水平支架560。两个竖直支架520之间还设有连接块590，连接块590分别与两个竖直支架520 固定连接，在连接块590上表面即为装配工位570，用于放置风扇100 进行装配。在连接块的表面还设有一个定位块580，定位块580靠近装配工位570一端设有一个V形凹槽581，风扇100装配时，可以卡住扇框的一个角，实现扇框定位。料斗550用于存放轴承，料斗550 下端出口插入进料管600，料斗550中的轴承可通过进料管600输送到装配工位570上的风扇100中的轴柱120里。

为了使料斗550中的轴承顺利、有序进入进料管600中，避免卡料，需要一个抖料装置，对料斗550施加抖动力。具体的，抖料装置包含所述第一水平支架560以及两个气缸540，两个气缸540分别固定于第二水平支架530的两端，气缸540的活塞杆顶端还固定连接一个金属件541，金属件541与第一水平支架560固定连接，气缸540 输出动力推动第一水平支架560上下运动，而第一水平支架560与料斗550固定连接，进而促使料斗550上下运动，将位于料斗550中的轴承抖入进料管600。

参考图5，示出了本实用新型轴承供料装置的剖面图，如图所示，进料管包含与料斗550活动连接的第一进料管610、位于连接块590 上的第二进料管630、位于装配工位570下方与第二进料管630垂直的第三进料管660。在连接块590远离装配工位570一端设有过渡块 620，过渡块620上设有贯通的圆孔621，第一进料管610插入圆孔 621中，与第二进料管630连通并垂直于第二进料管630。第一动力装置包含水平驱动装置640以及竖直驱动装置650，该驱动装置均为气缸。当料斗550中轴承通过重力作用从第一进料管610滑落到第二进料管630时，水平驱动装置640中活塞杆推动轴承向第三进料管660运动，当轴承到达第三进料管660时，竖直驱动装置650活塞杆推动轴承在第三进料管660向上运动，将轴承推入位于装配工位上的轴柱120中，完成轴承的装配。以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，根据实际情况所述第一动力装置还可以采用伺服电机、以及气缸带动的齿轮齿条机构等其他的方式。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行的具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种轴承供料装置，其特征在于，包含底座、设于底座上的支架、固定于支架上的连接块、设于连接块上的装配工位、料斗、设置于所述料斗下方的抖料装置、用于传输轴承的进料管以及推动轴承在所述进料管运动的第一动力装置；所述进料管包含与所述料斗活动连接的第一进料管、设于连接块上并与第一进料管垂直连接的第二进料管以及与第二进料管垂直连接的第三进料管，所述第三进料管设于连接块上并连接所述装配工位；所述第一动力装置包含固定于连接块上且推动轴承在所述第二进料管水平运动的水平驱动装置以及固定于底座上并推动轴承在所述第三进料管竖直运动的竖直驱动装置。

2.根据权利要求1所述的轴承供料装置，其特征在于，所述支架包含水平支架以及与水平支架固定连接的竖直支架，所述连接块与所述竖直支架固定连接；所述水平支架包含第一水平支架、第二水平支架，所述第一进料管穿过设于所述第二水平支架上的圆孔与所述连接块连接。

3.根据权利要求2所述的轴承供料装置，其特征在于，所述第一水平支架与所述料斗固定连接，所述抖料装置包含与所述第一水平支架连接的两个气缸，所述气缸推动所述第一水平支架上下运动，继而推动所述料斗上下运动。

4.根据权利要求1所述的轴承供料装置，其特征在于，所述水平驱动装置、所述竖直驱动装置均为气缸，所述气缸包含活塞杆，所述活塞杆推动轴承在所述进料管运动。

5.根据权利要求1-4任一所述轴承供料装置，其特征在于，所述连接块上还设有定位块，所述定位块靠近所述装配工位一端设有凹槽，所述凹槽用于定位加工件。

6.一种风扇电机装配机，其特征在于，包含定子压紧装置、轴承点油装置与权利要求1-5任一项所述轴承供料装置，所述定子压紧装置包含第二动力装置以及将所述第二动力装置产生的力传导至加工件上的力传导机构；所述轴承点油装置包含所述第二动力装置及供油装置，所述第二动力装置驱动所述供油装置实施轴承点油。

7.根据权利要求6所述的风扇电机装配机，其特征在于，所述第二动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述力传导机构固定连接。

8.根据权利要求7所述的风扇电机装配机，其特征在于，所述力传导机构包含用于承载气缸缸体的第三水平支架以及与气缸活塞杆远离所述气缸缸体的端部固定连接的第四水平支架。

9.根据权利要求8所述的风扇电机装配机，其特征在于，所述供油装置包含油桶以及点油柱，所述点油柱固定于所述第四水平支架。

10.根据权利要求9所述的风扇电机装配机，其特征在于，所述点油柱包含点油阀体以及紧固螺圈，所述紧固螺圈用于固定所述点油柱在所述第四水平支架上；所述点油阀体设有点油嘴，所述点油阀体靠近所述油嘴的端部包含第一端面，以及靠近所述第一端面并与所述第一端面存在高度差的第二端面，所述第二端面直径大于所述第一端面。