CN209395399U - 热压贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压贴合机构，包括压头气缸、热压头模块、工作台面、磁板、工作台气缸、提升气缸、支架和下部支座；所述的热压头模块位于工作台面的上方，且通过压头气缸安装在支架上，压头气缸驱动热压头模块上下移动；所述的工作台面通过工作台气缸安装于下部支座上，工作台气缸驱动工作台面上下移动；所述的磁板设置于工作台面的下方，且通过提升气缸与磁板下方的下部支座连接，提升气缸驱动磁板贴合工作台面下沿或者与工作台面分离。本实用新型方便装配调试，简单易操作，热压头模块安装便捷，提高了安装效率。

Description

热压贴合机构

技术领域

本实用新型涉及柔性电池生产线前板膜与膜片热压贴合机构。

背景技术

柔性电池生产时，机械手将不锈钢膜片放置于基膜上后，需要用热压头模块将不锈钢膜片压合在基膜上防止翘边，常规做法是热压头模块与磁性工作台配合使用，此机构的磁性工作台过于笨重，并且热压模组的结构不方便拆卸，不利于装配调试。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热压贴合机构，方便装配调试，高安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：热压贴合机构，包括压头气缸、热压头模块、工作台面、磁板、工作台气缸、提升气缸、支架和下部支座；所述的热压头模块位于工作台面的上方，且通过压头气缸安装在支架上，压头气缸驱动热压头模块上下移动；所述的工作台面通过工作台气缸安装于下部支座上，工作台气缸驱动工作台面上下移动；所述的磁板设置于工作台面的下方，且通过提升气缸与磁板下方的下部支座连接，提升气缸驱动磁板贴合工作台面下沿或者与工作台面分离。

进一步地，还包括导杆；所述的导杆固定在热压头模块顶部；所述支架上设置有与导杆匹配的导向套；导杆的顶部伸入导向套内，在导向套内移动。

进一步地，热压头模块的两侧对称设置有导杆。

进一步地，所述工作台面的两端设置有工作台气缸，下部支座上设置有与下部支座垂直的气缸固定板，工作台气缸固定在气缸固定板上。

进一步地，下部支座包括设置在磁板两侧的支撑板，提升气缸安装在支撑板的下方，提升气缸的活塞杆穿过支撑板的导孔与磁板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型方便装配调试，简单易操作，替换掉重型工作台，热压头模块安装便捷，做成模块方式，整体可拆卸，提高了安装效率。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，为本实用新型的热压贴合机构，包括压头气缸1、导杆2、热压头模块3、工作台面4、磁板5、工作台气缸6、提升气缸7和支架8。

本实用新型的支架8设置于工作台面4的上方，热压头模块3位于支架8与工作台面4之间。压头气缸1固定在支架8上固定安装压头气缸1，压头气缸1的活塞杆固定在热压头模块3的顶部，热压头模块3通过压头气缸1与支架8连接，压头气缸1驱动热压头模块3上下移动。支架8上设置有带有导向孔的导向套9。热压头模块3的顶部在其两侧设置有导杆2，导杆2的顶部伸入导向套9内，导杆2与导向套9滑动连接，在导向套9内上下移动。本实用新型通过设置导杆2与导向套9保证热压头模块3垂直移动不偏移。

本实用新型的工作台面4下方设置有工作台气缸6，工作台气缸6，分别位于工作台面4的两端。本实用新型的工作台气缸6固定在下部支座10上，工作台气缸6的活塞杆与工作台面4固定连接。

本实用新型在工作台面4的下方设置磁板5，磁板5通过提升气缸7与下部支座10连接，提升气缸7固定在下部支座10上，提升气缸7的活塞杆与磁板5固定连接。

本实用新型下部支座10包括设置在磁板5两侧的支撑板，提升气缸7安装在支撑板的下方，提升气缸7的活塞杆穿过支撑板的导孔与磁板5固定连接。

本实用新型的工作原理：热压头模块通过压头气缸和导杆，使热压头模块上下自由运动，同时工作台面在工作台气缸的作用下与前板膜接触，磁板在提升气缸的作用下贴合工作台面下沿，通过磁性吸住膜片。热压头模块同时下压，完成柔性电池生产线前板膜与膜片热压贴合。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (5)

1.热压贴合机构，其特征在于：包括压头气缸（1）、热压头模块（3）、工作台面（4）、磁板（5）、工作台气缸（6）、提升气缸（7）、支架（8）和下部支座（10）；所述的热压头模块（3）位于工作台面（4）的上方，且通过压头气缸（1）安装在支架（8）上，压头气缸（1）驱动热压头模块（3）上下移动；所述的工作台面（4）通过工作台气缸（6）安装于下部支座（10）上，工作台气缸（6）驱动工作台面（4）上下移动；所述的磁板（5）设置于工作台面（4）的下方，且通过提升气缸（7）与磁板（5）下方的下部支座（10）连接，提升气缸（7）驱动磁板（5）贴合工作台面下沿或者与工作台面分离。

2.根据权利要求1所述的热压贴合机构，其特征在于：还包括导杆（2）；所述的导杆（2）固定在热压头模块（3）顶部；所述支架（8）上设置有与导杆（2）匹配的导向套（9）；导杆（2）的顶部伸入导向套（9）内，在导向套（9）内移动。

3.根据权利要求2所述的热压贴合机构，其特征在于：热压头模块（3）的两侧对称设置有导杆（2）。

4.根据权利要求1所述的热压贴合机构，其特征在于：所述工作台面（4）的两端设置有工作台气缸（6），下部支座（10）上设置有与下部支座（10）垂直的气缸固定板，工作台气缸（6）固定在气缸固定板上。

5.根据权利要求1所述的热压贴合机构，其特征在于：下部支座（10）包括设置在磁板（5）两侧的支撑板，提升气缸（7）安装在支撑板的下方，提升气缸（7）的活塞杆穿过支撑板的导孔与磁板（5）固定连接。