CN209080380U - 一种金属按键开关整版离膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属按键开关整版离膜设备，包括定位底座，定位底座上设置有工作台；对应工作台两侧设置有侧定位板；侧定位板内侧安装有压边气缸及由压边气缸驱动升降的薄膜压条，两侧薄膜压条实现同步升降；对应工作台的一端设置有水平导轨以及安装在水平导轨上的水平气缸，水平气缸的一端安装有对应工作台的离膜气缸及由离膜气缸驱动升降的离膜机构；离膜机构包括由离膜气缸驱动升降的离膜条，离膜条对应所述工作台的一侧具有连通真空设备的真空吸孔，且离膜条的侧边具有进气阀。该实用新型具整个离膜过程通过自动化机构自动进行，从而提高了离膜效率和产品良率，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本。

Description

一种金属按键开关整版离膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于笔记本电脑零部件生产的自动化设备，特别涉及一种金属按键开关整版离膜设备。

背景技术

为适用笔记本越来越轻薄的需求，按键高度设计的越来越低，而metal dome是一种低行程的用于降低笔记本键盘高度而不影响按键反馈的新型金属按键开关。

由于metal dome出厂包装时整版两侧采用上下两层0.038mm保护膜静电吸附在一起，使用时需要人工撕掉一侧保护膜，但人工撕膜时由于对整版metal dome产生晃动/扭动等受力不均匀状况而导致产品存在脱落移位状况，从而导致后续用设备自动贴合时无法准确吸取产品，且人工撕保护膜具有效率低、生产质量不稳定、生产成本高的缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属按键开关整版离膜设备，包括定位底座，所述定位底座上设置有用于整版金属按键开关放置的工作台；

对应所述工作台两侧设置有侧定位板用于整版金属按键开关两侧限位；所述侧定位板内侧安装有压边气缸及由所述压边气缸驱动升降的薄膜压条，两侧所述薄膜压条实现同步升降；

对应所述工作台的一端设置有水平导轨以及安装在所述水平导轨上的水平气缸，所述水平气缸的一端安装有对应所述工作台的离膜气缸及由所述离膜气缸驱动升降的离膜机构；

所述离膜机构包括由所述离膜气缸驱动升降的离膜条，所述离膜条对应所述工作台的一侧具有连通真空设备的真空吸孔，且所述离膜条的侧边具有进气阀。

进一步的，所述工作台通过滑动导轨安装在所述定位底座上并由滑动气缸驱动沿所述滑动导轨水平滑动。

再进一步的，所述工作台上表面设置有一层硅胶软垫，以在所述薄膜压条压紧时利用所述硅胶软垫的微变形将整版金属按键开关的保护膜平整拉伸避免褶皱出现而影响正常离膜。

任意的，所述薄膜压条的压合面设置有一层硅胶层，以利用所述硅胶层的弹性实现对整版金属按键开关保护膜的紧密压合。

其中，每侧所述侧定位板的内侧均对称设置两个所述压边气缸，同侧两个所述压边气缸同时驱动同一个所述薄膜压条进行升降。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

①通过可以抽拉的工作台可以实现工件的方便放置，且硅胶软垫除了可以使保护膜稳定吸附而避免滑动外，还可以利用硅胶软垫被薄膜压条压紧时的微变形将整版金属按键开关的保护膜平整拉伸避免褶皱出现而影响正常离膜；

②两侧薄膜压条可以同步的将相对宽的下侧保护膜两侧压紧，且硅胶层的弹性可以实现对整版金属按键开关保护膜的紧密压合；

③离膜机构利用真空吸附将上侧相对窄的保护膜一侧紧密吸附，然后利用水平气缸的移动将上侧保护膜从整版金属按键开关的一端开始揭开并逐步通过水平移动而降上侧相对窄的保护膜整个从整版金属按键开关上撕下实现离膜，然后通过进气阀进气实现离膜脱落；

④整个离膜过程通过自动化机构自动进行，从而提高了离膜效率和产品良率，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种金属按键开关整版离膜设备结构示意图。

图中数字表示：

10.定位底座 20.工作台 30.侧定位板

31.压边气缸 32.薄膜压条 40.水平导轨

41.水平气缸 42.离膜气缸 43.离膜机构

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的金属按键开关整版离膜设备，包括定位底座10，定位底座10上设置有用于整版金属按键开关放置的工作台20，工作台20通过滑动导轨安装在定位底座10上并由滑动气缸驱动沿滑动导轨水平滑动，且工作台20上表面设置有一层硅胶软垫，以在薄膜压条压紧时利用硅胶软垫的微变形将整版金属按键开关的保护膜平整拉伸避免褶皱出现而影响正常离膜；对应工作台20两侧设置有侧定位板用于整版金属按键开关两侧限位，每侧侧定位板30的内侧均对称设置两个压边气缸31，同侧两个压边气缸31同时驱动同一个薄膜压条32进行升降，两侧薄膜压条32实现同步升降，薄膜压条32的压合面设置有一层硅胶层以利用硅胶层的弹性实现对整版金属按键开关保护膜的紧密压合；对应工作台20的一端设置有水平导轨40以及安装在水平导轨40上的水平气缸41，水平气缸41的一端安装有对应工作台20的离膜气缸42及由离膜气缸42驱动升降的离膜机构43；离膜机构43包括由离膜气缸42驱动升降的离膜条，离膜条对应工作台20的一侧具有连通真空设备的真空吸孔，且离膜条的侧边具有进气阀。

本实用新型用于整版金属按键开关的保护膜离膜时，其工作原理为：

首先，利用滑动气缸将工作台20沿滑动导轨滑出以方便人工或通过机械式放置具有双层保护膜的整版金属按键开关并确保相对较宽一侧保护膜位于下侧并贴紧工作台20上的硅胶软垫，然后反向将工作台20滑进工作区域待离膜；

然后，利用两个侧定位板30上的压边气缸31同步驱动两侧的薄膜压条32下压，并压住整版按键开关相对较宽的下侧保护膜的两侧边并使相对较窄的上侧保护膜处于待离膜状态，同时利用薄膜压条32的硅胶层配合工作台20上的硅胶软垫弹性微变形将整版金属按键开关的保护膜平整拉伸避免褶皱出现而影响正常离膜；

然后，通过水平气缸41将离膜气缸42及离膜机构43沿水平导轨40移动至对应整版金属按键开关的上侧保护膜一端上方，并通过离膜气缸42驱动离膜机构43下降使离膜条压紧待离膜的上侧保护膜一端并同时抽真空以利用真空吸孔将上侧保护膜一端紧密吸附；待吸附后通过离膜气缸42驱动离膜机构43上升而使上侧保护膜的一端从整版金属按键开关上脱落，然后通过水平气缸41驱动离膜气缸42及离膜机构43沿水平导轨40水平移动而将上侧保护膜逐步从整版金属按键开关上剥离而实现离膜；

最后，离膜完成后，关闭真空设备并通过进气阀进气接触离膜条的真空吸附状态使上侧保护膜从离膜条上脱落进入废料桶待处理；

重复上述步骤以实现其余工件的离膜工作。

本实用新型通过可以抽拉的工作台20可以实现工件的方便放置，且硅胶软垫除了可以使保护膜稳定吸附而避免滑动外，还可以利用硅胶软垫被薄膜压条32压紧时的微变形将整版金属按键开关的保护膜平整拉伸避免褶皱出现而影响正常离膜；两侧薄膜压条32可以同步的将相对宽的下侧保护膜两侧压紧，且硅胶层的弹性可以实现对整版金属按键开关保护膜的紧密压合；离膜机构43利用真空吸附将上侧相对窄的保护膜一侧紧密吸附，然后利用水平气缸41的移动将上侧保护膜从整版金属按键开关的一端开始揭开并逐步通过水平移动而降上侧相对窄的保护膜整个从整版金属按键开关上撕下实现离膜，然后通过进气阀进气实现离膜脱落；整个离膜过程通过自动化机构自动进行，从而提高了离膜效率和产品良率，减轻了工人劳动强度，降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种金属按键开关整版离膜设备，其特征在于，包括定位底座(10)，所述定位底座(10)上设置有用于整版金属按键开关放置的工作台(20)；

对应所述工作台(20)两侧设置有侧定位板(30)用于整版金属按键开关两侧限位；所述侧定位板(30)内侧安装有压边气缸(31)及由所述压边气缸(31)驱动升降的薄膜压条(32)，两侧所述薄膜压条(32)实现同步升降；

对应所述工作台(20)的一端设置有水平导轨(40)以及安装在所述水平导轨(40)上的水平气缸(41)，所述水平气缸(41)的一端安装有对应所述工作台(20)的离膜气缸(42)及由所述离膜气缸(42)驱动升降的离膜机构(43)；

所述离膜机构(43)包括由所述离膜气缸(42)驱动升降的离膜条，所述离膜条对应所述工作台(20)的一侧具有连通真空设备的真空吸孔，且所述离膜条的侧边具有进气阀。

2.根据权利要求1所述的一种金属按键开关整版离膜设备，其特征在于，所述工作台(20)通过滑动导轨安装在所述定位底座(10)上并由滑动气缸驱动沿所述滑动导轨水平滑动。

3.根据权利要求2所述的一种金属按键开关整版离膜设备，其特征在于，所述工作台(20)上表面设置有一层硅胶软垫，以在所述薄膜压条(32)压紧时利用所述硅胶软垫的微变形将整版金属按键开关的保护膜平整拉伸避免褶皱出现而影响正常离膜。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种金属按键开关整版离膜设备，其特征在于，所述薄膜压条(32)的压合面设置有一层硅胶层，以利用所述硅胶层的弹性实现对整版金属按键开关保护膜的紧密压合。

5.根据权利要求4所述的一种金属按键开关整版离膜设备，其特征在于，每侧所述侧定位板(30)的内侧均对称设置两个所述压边气缸(31)，同侧两个所述压边气缸(31)同时驱动同一个所述薄膜压条(32)进行升降。